Цемент стружка блоки как лего

Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики

Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.

Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.

Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.

• 1 Состав Лего кирпича, в пропорциях
  • 1.1 Технологический процесс
  • 1.2 Преимущества Лего кирпича
  • 1.3 Лего кирпич, кладка
  • 1.4 Мини производство кирпича Лего

Особенности лего блоков из полистиролбетона

Один из вариантов изготовленной из полистиролбетона продукции – лего блоки, удобное решение для строительства стен и перекрытий. Благодаря форме блока значительно снижаются затраты за счет экономии времени и расходных материалов (клеевой раствор).

Состав полистиролбетонных лего блоков:

• Полистиролбетонные гранулы;
• Портландцемент;
• Очищенный песок;
• Пластификаторы;
• Вода.

Впервые строительные блоки в виде конструктора Лего предложил использовать инженер американского происхождения А.Росан, который создал из больших пластиковых блоков различные варианты корпусной мебели. Вскоре на строительных рынках появились лего блоки, только выполнены они были из разных видов бетона.

Лего блоки из ячеистых бетонов оснащены соединительной системой «шип-паз», которая позволяет возводить прочную конструкцию без применения кладочных растворов, так как блоки плотно прилегают друг к другу.

Сфера применения лего блоков:

• Возведение жилых домов – наружные стены, межкомнатные перегородки;
• Хозяйственные постройки;
• Строительство гаражей;
• Ограждение балконов и лестниц;
• Возведение оград и заборов.

История создания лего-блоков Ever-Block

Автор этого способа строительства – предприниматель из Нью-Йорка Арнон Росан. Он настоящий поклонник известного конструктора, черпающий своё вдохновение из любимых многими строительных модульных деталей. Бизнесмен взял за основу простую технологию и назвал её Ever-Block. Мастер запатентовал идею и успешно применяет её для сборки перегородок, ограждений, мебели и даже арт-объектов. Кроме того, это наиболее удобный инструмент для работы в условиях стихийных бедствий.

На создание уникального материала мастера из Нью-Йорка натолкнул любимый конструктор «Лего»
ФОТО: everblock.ru

Где применяется?

Лего-кирпич сегодня часто всего используется для сооружения негабаритных сооружений, например, гаражей. Его нередко используют для облицовочных работ. Но у lego-блоков может быть и более широкая сфера применения. Они подходят для постройки:

• частных домов;
• беседок;
• мангалов и каминов;
• несущих стен;
• опорных столбов и колонн;
• несъемных опалубков;
• заборов;
• МАФ;
• стен, высота которых может достигать 4 метров.

Строительство с применением этого материала очень выгодно финансово. И первый пункт экономии – фундамент. При использовании лего-блоков основательный фундамент не потребуется. Ведь отличие блоков лего от обычного кирпича – легкий вес. Кроме того, отпадает необходимость облицовывать возведенные стены, поскольку внешняя часть постройки будет гладкой и внешне привлекательной.

Некоторые замечания

У многих возникает сомнение по поводу технологии кладки без раствора. Чтобы добиться ровного горизонтального положения и вертикальности стены, пеноблоки ЛЕГО нужно проверять на геометрию (длину, ширину, толщину), чтобы она была в диапазоне +/- 1 мм в сравнении с другими блоками. Можно даже использовать штангенциркуль. Только точно подогнанные размеры обеспечат надежный замок паза и гребня.

Что касается раствора или клея, т.к. его расход все равно небольшой (швы должны быть не более 3 мм), то для собственной уверенности, почему бы и не использовать. Сомнению также подлежит информация об отсутствие мостика холода и продувания блока. Поэтому все мысли в пользу того, что пеноблоки ЛЕГО нужно класть на раствор или клей, как на этом видео:

Современная технология легоблоков только набирает популярность и она действительно хороша. Многие заводы-изготовители пеноблоков еще не перешли на производство новых изделий. Все больше появляется «гаражных» мастеров предлагающих пеноблоки ЛЕГО кустарного изготовления с низкими характеристиками, не соответствующими требованием ГОСТ по пенобетону. Поэтому главная рекомендация – приобретайте пеноблоки ЛЕГО у сертифицированных производителей и для большей уверенности проверяйте партию хотя бы на геометрию.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

• дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
• отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
• разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
• поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Ксилолит

Он состоит из магнезиального вяжущего, щелочестойких пигментов и опилок, в которые добавлены тонкодисперсные минеральные вещества: асбест, мраморная мука, тальк.

При производстве опилки просеивают через два сита (оставшееся на 1 сите и просеявшееся через второе в технологическом процессе не участвует). В смесителях приготавливают вяжущее: сначала подаётся магнезит, потом красящие пигменты, затем хлористый магний (как отвердитель). Эта смесь подаётся в другой смеситель, где она уже перемешивается с опилками около 5 минут.

Далее плиты формуются под значительным давлением (до 10 МПа), при высокой температуре (до 95°С) затвердевают в камерах отверждения. Затем для полной кондиции плиты сохнут на складах две недели. Для того, чтобы повысить водостойкость, плиты пропитывают гидрофобными составами. Наиболее часто эти плиты используются для производства полов.

Еще о изделиях на основе лесометериалов: