Устройство фильтра для цементного силоса

Фильтр силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента ФЦ-1 и фильтр силоса цемента ФЦ-2 разработаны специально для очистки от пыли избыточного воздуха, который вытесняется при загрузке силоса механическим (шнек, элеватор) или пневматическим транспортом (автоцементовоз, пневмоподъемник, монжус). Рукавные фильтры ФЦ предназначены для обеспыливания воздуха в силосах цемента и сходных по составу сыпучих материалов (известь, доломитовая мука, гипс, зола, минеральный порошок).

Фильтры ФЦ-1 и ФЦ-2 для силосов цемента зарекомендовали себя как качественное, простое в установке и эксплуатации, и ничем не уступающее импортным аналогам оборудование.

Описание фильтра силоса цемента ФЦ

Фильтр силоса цемента представляет собой компактный металлический корпус, внутри которого установлен комплект фильтрующих элементов. В качестве фильтрующего элемента используются вертикальные рукавные картриджи, изготовленные из специального фильтрующего материала. Пыль оседает на ткани фильтрующих элементов, и затем сбрасывается обратно в силос с помощью системы очистки, установленной на фильтре, исключая потери продукта.

Система очистки представляет собой механизм, который посредством электровибратора или сжатого воздуха встряхивает фильтрующие картриджи. Крепление фильтра осуществляется через ответный фланец, который поставляется в комплекте с фильтром.

Ответный фланец устанавливается на емкость силоса (как правило, приваривается к крыше)и затем при помощи болтового соединения устанавливается фильтр силоса.

Для защиты силоса от перепадов давления внутри емкости, которые могут возникнуть при загрузке и выгрузке цемента, применяется пружинный аварийный клапан сброса давления КСД-1. Клапан представляет собой металлического корпус, с защитной крышкой в верхней части. Нижняя, цилиндрическая часть клапана, крепится к крыше силоса и соединяет клапан с емкостью силоса.

Применение фильтра для силоса цемента ФЦ

Фильтр цемента ФЦ-1 устанавливается на все виды силосов, емкостей и резервуаров для обеспыливания выходящего воздуха при загрузке различных сыпучих и порошковых материалов (цемент, известь, минеральный порошок, зола, гипс и прочие материалы). Основные отрасли применения фильтров цемента:

• перевалочные прирельсовые склады цемента;
• бетонные заводы, бетоносмесительные установки, производство ЖБИ, строительных блоков;
• асфальтные и асфальтобетонные заводы;
• оборудование для производства и фасовки сухих смесей.

Преимущества рукавных фильтров силоса цемента ФЦ

• постоянное наличие фильтров силоса цемента ФЦ-1 и фильтрующих элементов на складе;
• возможность доработки фильтра по техническому заказу заказчика (увеличение площади фильтрации, габаритов и присоединительных размеров фильтра, возможность установки системы вибро- или пневмоочистки на выбор);
• простота установки и обслуживания фильтра (ответный фланец для крепления на крыше силосной емкости);
• более низкая цена за качество аналогичное аналогам ведущих иностранных производителей.

1.Свободное нависание

Свободное зависание сухой смеси возникает внутри бункера, когда внутрь попадает влажный воздух. Также, зависание подобного типа может появиться зимой при резких изменениях температуры и образовании конденсата.

При свободном зависании затрудняется выгрузка сухого материала из силоса для цемента. В некоторых случаях разгрузка становится невозможной.

Ударные волны генератора устраняют нависший цемент за несколько минут. Сопло вставляется во внутреннее пространство между зависшим материалом и стенкой. После проведения генерации, нависший свод обрушивается. Проблема с выгрузкой материала решена.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Этапы расчета силосного фильтра

1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
2. Составление технического задания на основе полученных данных.
3. Составление технико-коммерческого предложения.
4. Разработка габаритного чертежа.

Если сделать неверные расчеты и чертежи, установка будет работать неверно или не будет работать совсем. Рекомендуем за всеми расчетами и производством обращаться к профессионалам в этой сфере.

Что такое силос и зачем его продувают?

Теперь, обосновав вредность цементной пыли, поговорим о том, где она концентрируется, и как защищать от неё людей и природу.

Итак, цемент на предприятиях по изготовлению бетонного раствора и железобетонных изделий хранится в силосах.

Силос — это ёмкость цилиндрической формы с коническим днищем для хранения сыпучих материалов, таких как цемент, песок, зерно, комбикорм, гранулы и т.п.

Преимуществами использования силосов являются их вертикальное расположение (а, следовательно, значительная экономия площади) и повышение уровня защищённости хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Стационарные цементные силосы являются промежуточным складом для загрузки, кратковременного хранения и выгрузки цемента. Объём силоса рассчитывается из условий полного использования загруженного материала в течении трёх суток. По техническим требованиям силосы должны освобождаться от цемента не позже, чем через 7–15 дней после загрузки. Загрузка и выгрузка цемента осуществляются пневмотранспортом.

Заполненный цементом силос из-за высокой слипаемости и гигроскопичности порошка быстро слёживается. Для предупреждения уплотнения порошка цемента в состоянии покоя и обеспечения эффективной работы силосов в качестве временных складов цемента производится периодическая аэрация силосов сжатым воздухом и аэродинамическая продувка перед разгрузкой.

Условия образования пыли при работе пневмотранспорта и аэрации не изучены, и количественная оценка количества образующейся пыли является ориентировочной.

Фильтр

Фильтр силоса цемента — это обязательная часть каждого резервуара. Нужен он для того, чтобы убрать лишний воздух из силоса, а также профильтровать его. Чаще всего применяют круглые в виде рукава фильтры со встроенными гофрированными картриджами. По желанию заказчика фильтр может быть установлен типовой либо можно заказать его по индивидуальным потребностям. Можно приобрести такое изделие любого производителя из различных стран мира, в том числе и наши отечественные. Цемент относится к слабоабразивным материалам, поэтому и фильтр должен подбираться соответствующий. В нашем случае подойдет круглый фильтр.

Основные отечественные производители силосов для цемента

Производитель	Объем бункера, м3	Вместимость, т
ООО «Севметаллстрой»	7-45	10-65
ООО «РуссаМет»	6-130	8-182
ООО БСУ «Сервис»	22-100	30-135
ООО «ДЗМ»	6-120	8,5-156
OOO «Cтрой Бетон»	8-120	10-156

Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.