Проливка керамзита цементным молочком снип

Содержание

Проливка керамзита цементным молочком снип

Заливка керамзитного пола

Керамзит – долговечный и простой материал, выполняющий сразу две полезных функции: выравнивает и утепляет поверхность. При этом стоимость этого традиционного, проверенного временем утеплителя, отлично справляющегося со своими функциями, значительно ниже систем «теплый пол».

Еще один существенный плюс керамзита – простота стяжки, которая не требует особых инструментов и навыков. А легкость материала гарантирует, что нагрузка на плиты перекрытий будет минимальной.

Расценки за работу под ключ за квадратный метр

Устройство керамзито-бетонной стяжки Ед. изм. Цена с материалом Стоимость без материала
Засыпка керамзита, проливка цементным молочком, гидроизоляцией, армированием, установкой демпферной ленты и заливка стяжки пола до 10 см. Кв.м. От 1150 рублей От 400 руб.
Засыпка керамзита, проливка цементом, гидроизоляцией, армированием, установкой демпферной ленты и заливка стяжки пола от 10 см. Кв.м. От 1550 рублей От 500 руб.
Читать еще:  Сырье цемент производство клинкер

Стоимость работ под ключ указана «от» и зависит от толщины слоя керамзита и песчано-бетонной стяжки пола.

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

  • путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
  • в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Проливка черновой и полусухой стяжки

Процесс проливки керамзита цементным молочком выполняется специалистами, имеющими немалый запас знаний и опыта. Обусловлено это рядом нюансов, среди которых соблюдение показателей толщины, правильная подготовка материала и соблюдение временных сроков. Работа выполняется следующим образом:

  • с рабочей поверхности удаляется весь мусор и выполняется выравнивание по мере возможности;
  • застилается гидроизоляционная пленка;
  • засыпается керамзит;
  • заливается керамзитобетон и оставляется для затвердевания;
  • выполняется заливка черновой стяжки;
  • формируется плита из полусухой стяжки.

Толщине керамзитобетона усредненная, потому что при увеличении улучшается теплоизоляция, но снижается эксплуатационный период. Использование финишной полусухой смеси гарантирует достижение идеально прочного результата даже для помещений с большой проходимостью.

Стоимость всех операций поддерживается на демократичном уровне, чтобы воспользоваться услугой смогли все желающие. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества и работаем оперативно.

Керамзит в пироге пола — особенности

Для сведения! Согласно пункту 6.1 рекомендаций по устройству полов к СНиП 3.04.01-87, под монолитные и сухие стяжки полов в качестве выравнивающей и теплоизолирующей основы, кроме керамзита, можно применять такие гранулированные материалы, как: аглопорит и шлаковый щебень, максимальная плотность 800 кг/м3; вермикулитовый щебень и вспученный перлит, плотность до 200 кг/м3. Плотность керамзитового гравия не должна превышать 600 кг/м3. Крупность фракции всех указанных засыпок должна быть максимум 15 мм.

Аглопорит – ближайший «родственник» керамзита

Справедливости ради стоит заметить, что керамзит с его коэффициентом теплопроводности 0,100 Вт/м·°С при самой низкой плотности 200 кг/м³, на фоне других теплоизоляторов (пенополистирол 0,031; минвата 0,048) имеет довольно «бледный вид». Однако, как уже было отмечено, он используется не только и не столько для утепления, сколько с целью поднятия уровня чистого пола до высоты порога входной двери.

Пескобетон для стяжки пола

  1. Делать это с помощью обычной пескобетонной стяжки толщиной более 5 см не рекомендуется, так как она слишком массивна. На первом этаже частного дома сделать её ещё можно, а вот на межэтажном перекрытии – нет.
  2. Использовать для набора высоты жёсткие плиты экструзионного пенополистирола можно, но, опять же, компенсировать ими такую толщину проблемно, так как пришлось бы монтировать 2-3 слоя, что получится очень дорого.
  3. Остаётся одно – обратить своё внимание на керамзит или один из тех вариантов сыпучих материалов, которые упоминались выше. Имейте в виду, что при высоте засыпки менее 10 см керамзит как теплоизолятор неэффективен.

Полусухая стяжка на керамзите

Тем не менее, в определённых ситуациях этот материал является наиболее оптимальным решением. Например, когда:

  • нужно облегчить нагрузку на основание;
  • выровнять большие перепады, уменьшив расходы на бетон;
  • выполнить подстилающий слой, который, кстати, не требует трамбовки и не даёт усадки;
  • монтировать систему водяного тёплого пола или разместить любые другие коммуникации.

Рассмотрим каждый вариант в картинках и с комментариями, чтобы вам была понятна суть технологических различий.

Способ 1 — замешивание керамзитобетона

Мокрому способу устройства керамзитобетонного пола предпочтение отдаётся, когда в основании есть большие перепады, полы нужно значительно поднимать по высоте или когда им предстоит подвергаться большим нагрузкам (например, когда заливаются полы в гараже). Также данный способ лучше применить, когда устраиваются полы по грунту.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Дело в том, что даже при устройстве качественной гидроизоляции всегда остаётся вероятность попадания воды к фундаменту, в том числе и с поверхности земли. А керамзит сам по себе довольно гигроскопичен и прекрасно впитывает влагу. Поэтому если вы заливаете полы, допустим, в цокольном этаже, лучше сделать керамзитобетон и модифицировать его гидрофобизирующими добавками. В общем, предлагаем ознакомиться с технологией.

Таблица. Подробная пошаговая инструкция.

Шаг 1. Определение уровня пола

Шаг 2. Разметка и выставление маяков

Шаг 3. Проливка водой битого кирпича

Шаг 4. Пропорции сухих компонентов керамзитобетона

Шаг 5. Замешивание бетона

Шаг 6. Выкладка первого слоя стяжки

Шаг 7. Укладка сетки

Шаг 8. Заливка второго слоя

Дальнейшие действия зависят от того, какое напольное покрытие будет по этой стяжке монтироваться. Если плитка, то останется только прогрунтовать основание, а его незначительные неровности компенсируются за счёт клеевого слоя. Если же это будет рулонный материал, то перед его укладкой поверх керамзитобетона желательно залить ещё тонкий слой наливного пола.

Калькулятор расчета керамзитовой засыпки для сухой стяжки

Способ 2 – засыпной (полусухой)

Этот способ представляет собой нечто среднее между керамзитобетоном и сухой засыпкой. При его реализации действовать нужно так.

Таблица. Последовательность действий.

Шаг 1. Определение уровня засыпки

Шаг 2. Выставление саморезов под крепление маяков

Шаг 3. Монтаж маяков

Шаг 4. Крепление демпферной ленты

Шаг 5. Засыпка и выравнивание керамзита

Шаг 6. Проливка цементным молочком

Шаг 7. Монтаж сетки

Шаг 8. Заливка второго слоя раствором

Данный вариант устройства стяжки может применяться в том числе и в многослойных пирогах пола.

Способ 3 — сухой

Этот способ применяется не только когда основание нужно утеплить, а в основном, когда его требуется выровнять под сухую стяжку. И понятно, что сделать это можно только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как любое попадание влаги губительно для всей конструкции. При этом фракция засыпки должна быть мельче (гранулы не больше 5 мм), чем при её использовании в качестве наполнителя для бетона.

Схема полов из гипсокартона

Керамзит в этом случае засыпается без единой капли воды или раствора на высоту от 4-6 см. Это наиболее оптимальная толщина слоя при такой технологии, и если нужно нарастить высоту слоя, к примеру, до 10 см, поверх керамзита укладывают слой плит экструдированного пенополистирола.

Теплоизоляция пола керамзитом

Сухая стяжка создает идеально ровное основание, которое имеет относительно большую прочность на сжатие

Гипсоволокнистые листы в пироге утепляемого керамзитом пола

В зависимости от конструктива будущего напольного покрытия, вариантов укладки сухого керамзита два.

  1. Он засыпается и выравнивается по маякам, как это было показано в предыдущей главе. Только здесь поверхность засыпки не проливается цементным молочком, а на неё сразу укладывается листовой материал. Чаще всего таким способом монтируют ГВЛ (иногда в два слоя), но можно и шпунтованные плиты ДСП. При этом маячный профиль не удаляют после выравнивания, а оставляют в качестве дополнительной опоры для листового материала.
  2. Во втором варианте сначала монтируют несущий каркас из брусков или металлических профилей для гипсокартона, который служит и средством для выравнивания основания, и опорой для листового материала. Керамзит в этом случае засыпается в ячейки обрешётки исключительно в качестве тепло- и звукоизоляционного материала.

Засыпка керамзита в ячейки

Стяжка пола с керамзитом

По трудоёмкости второй способ не слишком отличается от первого, но он более надёжен и позволяет монтировать не только ГВЛ, но и другие виды листовых материалов: фанеру, ЦСП, ДВП, а так же доски. При этом и под керамзитом, и поверх него монтируется пароизоляционная плёнка. В этом случае, если понадобится, можно также выполнить комбинированное утепление, что и показано на схеме.

Сравнение сухой стяжки с традиционной

Цены на керамзит в мешках

Видео — Утепление пола керамзитом

Бетонные плиты и проблемные моменты формования

Существуют три достаточно распространённых проблемы при работе с формованием бетонных плит, которые следует отметить. Соответственно, необходимо также определить возможные решения этих проблем. В частности, имеются в виду следующие казусы:

  1. Выступание цементного «молочка» на поверхности бетона.
  2. Коробление бетонной плиты.
  3. Нарушение размера толщины бетонной плиты.

Рассмотрим каждый случай отдельно с определением возможных вариантов решения проблемы.

Проблема #1: Цементное «молочко» на поверхности бетона

Появление цементного «молочка» является результатом осаждения тяжёлых компонентов в структуре бетона (песка, заполнителей и т.д.) и подачи на поверхность дополнительной воды для удобства распределения получаемой массы. Безусловно, образование (выход) на поверхности бетонной плиты цементного «молочка» не всегда видится плохим знаком для строительства.

Пример формования бетонного основания с выходом на поверхность так называемого цементного «молочка» — достаточно серьёзной проблемы с точки зрения качественного строительства

По характеру наличия цементного «молочка» можно судить о водоцементном соотношении и уплотнении структуры бетона. Так, масса приготовленного бетона, которая быстро выдаёт и долго держит на поверхности цементное «молочко», сопровождается рядом строительных проблем:

  • заторами в насосных линиях подачи раствора,
  • появлением песчаных полос на выстроенных стенах,
  • ослаблением горизонтальных строительных соединений,
  • образованием пустот вокруг элементов арматуры,
  • образованием агрегатных частиц.

Даже когда объёмная доля цементного «молочка» не столь велика, обработка бетонной плоской конструкции в неподходящее для этого время оборачивается явными проблемами.

Так, начало обработки бетонной поверхности прежде, чем происходит полное испарение «молочка», приводит в дальнейшем к образованию пыли, трещин, накипи, снижению износостойкости. Обработка поверхности бетона стекающей водой усиливает фактор проницаемости солей и вредных химикатов внутрь бетонной структуры.

Какие здесь могут быть оптимальные решения?

Всегда есть возможность избежать появления чрезмерного объёма цементного «молочка» на бетонной поверхности. Не стоит добавлять слишком много воды в состав технологической смеси.

За счёт большего количества воды, как правило, строители пытаются облегчить процесс укладки бетона. Между тем время, сэкономленное на укладке раствора, всё одно будет «съедено» процессом ожидания испарения цементного «молочка».

Желательно укладывать бетон с учётом минимально возможного фактора поползновений технологической смеси. Если требуется более значительная просадка для ускорения размещения смеси, есть смысл подумать об использовании суперпластификатора. Также логичным приёмом видится применение дополнительных действий при формировании структуры бетона, например:

  1. Более тонко измельчать цемент или использовать цемент с высокой ранней прочностью (тип III), структура которого тоньше по сравнению с классическим цементом (тип I);
  2. Добавлять больше цемента. При одинаковом содержании воды богатые цементом смеси выделяют меньше «молочка». Однако здесь также следует учитывать фактор возможного коробления бетонных плит по причине увеличения прочности структуры;
  3. Добавление летучей золы или других видов пуццоланов. Но опять же, нужно учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и время выделения цементного «молочка» из свежей бетонной смеси могут существенно разниться;
  4. Для воздухововлекающих бетонов следует обеспечивать максимально допустимое количество захватываемого воздуха. Пузырьки воздуха, по сути, действуют на бетонную смесь как дополнительный мелкий заполнитель. Воздухововлекающий процесс также способствует снижению объёмной доли воды, необходимой для достижения желаемой просадки.

Проблема #2: Бетонные плиты — фактор коробления структуры

Под короблением бетонной плиты следует рассматривать подъём конструкции по углам и краям в области конструкционных швов. Иногда такой дефект приводит к появлению трещин в лонжеронах. Это происходит, когда верхняя область бетонной плиты высыхает или охлаждается быстрее нижней области.

Пример явного коробления основания, то есть изменения структуры бетонной плиты под влиянием определённых факторов, которые не были учтены в момент процесса формирования

Когда структура бетона сжимается в области поверхности, края плиты несколько поднимаются от горизонта основания. Следует отметить: процесс коробления, вызванный высыханием поверхности, отмечается практикой строительства чаще, чем процесс, вызванный охлаждением поверхности.

Потеря опоры подосновы в результате своего рода скручивания (коробления) структуры, приводит к натяжению верхней части бетонной плиты под нагрузкой, что часто приводит к появлению трещин. Коробление также может вызвать:

  • раскачивание бетонной плиты под нагрузкой,
  • частичное откалывание в области швов,
  • повреждения напольного покрытия,
  • разрушения структурных швов.

Каким может быть решение проблемы в таких случаях?

Повреждённая короблением бетонная плита, в принципе, подлежит ремонту, но такой подход дорогостоящий. Методом шлифования допустимо привести повреждённые края плиты в соответствие, правда, всегда существует опасность продолжения коробления, если сделать эту работу преждевременно.

Строители с мировым опытом рекомендуют просто выполнить затирку для восстановления поддержки субстрата и больше не предпринимать никаких действий. Между тем есть способы контролировать коробление до того, как этот процесс произойдёт, включением решения по проектированию, выбору материалов и методики строительства.

Конструктивные решения

Когда швы неармированных бетонных плит расположены на расстоянии не более 4,5 метров, края не загибаются слишком высоко, но получается больше швов, в области которых остаётся риск коробления.

Однако при большем расстоянии между швами образуются усадочные трещины в средней области бетонной панели, поэтому эффект коробления может наблюдаться уже именно там.

Появление трещин на поверхности пола видится явным подтверждением того процесса, когда бетонные плиты находятся под воздействием сил коробления

Решения относительно установки шовных расстояний являются компромиссом между возможностью образования трещин усадки и возможностью коробления в области швов. Другой подход заключается в полном устранении стыков с применением арматурных стержней из мягкой стали на опорах.

Такие опоры создаются на 25-40 мм ниже поверхности пола. Другого рода системы пола без стыков, содержащие стальные волокна, в последнее время также стали широко использоваться для решения отмеченной проблемы.

Выбор материала

Другой удачный способ уменьшить коробление — достижение прочности бетона, не превышающей величины, необходимой для структурной прочности и сопротивления истиранию. Высокопрочный бетон больше даёт усадку и меньше подвержен поползновениям, усугубляющим проблемы коробления.

Рекомендуется уменьшать пастообразное содержание, используя как можно больше качественного грубого заполнителя при максимально возможном максимальном размере частиц. По возможности следует добавлять заполнитель, крупность частиц которого не более 30-35 мм.

Также специалистами рекомендуется минимизировать общее содержание воды, но не водоцементное соотношение, плюс избегать мягкого заполнителя, который увеличивает усадку. Манипуляции с добавками требуют осторожного подхода, так как остаётся риск увеличения усадки. Однако можно применять добавки, уменьшающие усадку.

Методика строительства

Субстрат следует держать как можно более сухим, чтобы обеспечивался приём воды структурой бетонной плиты. Очевидный момент — это правило не работает, если установка выполняется в условиях, замедляющих испарение воды, что характерно для большинства внутренних бетонных плит.

Следует убедиться, что арматура остаётся в нужном месте. Также никогда не следует добавлять воду непосредственно на месте с целью «освежения» бетона. Влажный уход за бетоном способствует просачиванию воды через усадочные швы, поддерживая влажность нижней части плиты на высоком уровне.

Проблема #3: Бетонные плиты и ненормированная толщина

Потребители строительных бетонных плит, как правило, рассчитывают получить продукт толщиной не менее установленной нормы. Однако существует ряд спецификаций, на которые могут ссылаться изготовители.

Так, для бетонных плит под установку на земле недопустимо превышение нормативного размера более чем на 9,5 мм или уменьшения на 19 мм. Для подвесных бетонных плит толщина не может быть меньше нормативной на 6,35 мм или больше этого значения.

Толщина бетонной плиты измеряется с помощью керна или георадара. В отличие от ударного эха, который используется только для выборочных проверок, георадар позволяет видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на 30 см 2 ) изменение толщины плиты.

Один из вариантов прибора георадар для контроля горизонта поверхности: 1 — антенна на частоту 1000 МГц; 2 — антенна на частоту 500 МГц; 3 — антенна на частоту 250 МГц

Процедура сканирования осуществляется в режиме реального времени при сканировании, например, конструкции пола. Георадар измеряет время отражения посланного сигнала в наносекундах. Это время коррелируется с толщиной плиты путём отбора и физического измерения толщины образцов керна.

Какими видятся решения проблемы ненормированной толщины?

Допуски на бетонные плиты в действительности всегда были необоснованно смещёнными и как результат недостижимыми норматива. Современные технологии не предоставляют подрядчику рентабельный метод достижения этих целей. Предполагая нормальное распределение значений толщины, около 68% измерений размерности толщины пола будут в пределах одного стандартного отклонения.

Допустим, есть пол толщиной 100 мм, но средняя измеренная толщина при сборке составляет 99 мм, а стандартное отклонение составляет 12,5 мм. Тогда 68% значений будут иметь толщину от 86 до 110 мм. Но это также означает, что 16% бетонных плит будут толще, чем 110 мм, и 16% плит будут тоньше, чем 86 мм, что опасно приближается к минимальной толщине любого стандартного образца – 83 мм.

Таким образом, необходим тщательный контроль точности значений толщины бетонных плит и применение чистовой обработки перед контролем.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Применение

Цементное молочко активно вошло во все этапы разного масштаба строительства. К ситуациям, когда необходимо использование водно-цементной смеси относят:

Цементное молочко нашло свое применение при таких работах, как выравнивание покрытия или заливка мелких трещин или сколов.

  1. Выравнивание поверхностей.
  2. Заливка мелких трещин и сколов.
  3. Теплоизоляция керамзитового слоя.
  4. Усиление нижней подушки фундамента.
  5. «Починка» старого искусственного камня.
  6. Защита металлических емкостей с целью придать антикоррозийные свойства.
  7. Укрепление подсыпок под брусья.
  8. Снижение пористости поверхностей.
  9. Подготовка стен для кафеля или плитки.
  10. Промывание шлангов бетононасосов.

Железнение бетона — это изоляция каменной поверхности от агрессивных внешних воздействий путем обработки бетонным молочком.

Особенности задела

Перед приготовлением сухой порошок надо тщательно просеять, чтобы исключить комковатость и замусоренность раствора. Для замеса лучше использовать строительный миксер. Воду надо доливать постепенно и медленно, постоянно помешивая массу. Если цемента не хватает, можно ввести гашеную известь. Изредка дополнительным компонентом бывает грунтовка. В таблице представлены пропорции ингредиентов в зависимости от сферы применения:

Вид работы Соотношение воды и цемента (в частях)
Заливка трещин 2:1
Укрепление стяжки 1:3
Подстилка под фундамент 1:1
Пропитка керамзита 3(2):1
Отделка стен 1:3

Добавить комментарий