Штукатурная смесь для механизированной штукатурки

Механизированная штукатурка стен в Зеленограде

Выполняем заказы по механической штукатурке стен и потолков по минимальным расценкам в Зеленограде. Работаем с гипсовыми и цементно-песчаными растворами. Выполним заказ быстро и качественно!

• Низкие цены
• Гарантируем качество
• Приедем в течении часа

Преимущества механической штукатурки

Данный вид работ включает в себя изготовление смеси для отделки и выравнивания поверхностей здания. Механизированная штукатурка стен выполняется с помощью специального оборудования, которое обеспечивает:

• высокую скорость выполнения отделки, с помощью специальной машины бригада рабочих способна выполнить более 100 квадратных метров поверхности за 8 часов;
• экономию строительного материала, так как штукатурка наносится очень тонким слоем и распределяется равномерно, что позволяет не следить за расходом штукатурной смеси;
• возможность легко скрыть все неровности, машина сама распределяет материал, не нужно вручную добавлять штукатурную смесь на углубления и тщательно выравнивать поверхность;
• высокое качество выполнения работ, однородность смеси позволяет обеспечить наилучший результат, так как в оборудовании она все время перемешивается;
• минимальную подготовку, так как штукатурка механизированным способом не требует идеально ровной поверхности, выполнение шпаклевки совершенно необязательно;
• полный расход штукатурной смеси, оборудование использует приготовленный раствор до конца, что позволяет избежать лишней траты материала;
• отличное сцепление с поверхностью достигается за счет нанесения раствора под большим давлением;
• возможность проведения дальнейшей отделки менее чем через неделю после оштукатуривания, данная смесь сохнет значительно быстрее;
• долговечное и идеально ровное покрытие механическая штукатурка обеспечивает без дополнительных и сложных действий;
• легкость проведения отделочных работ с улучшением качества результата, механическая штукатурка позволяет избежать больших физических нагрузок;
• экономию средств, так как стоимость на такую же работу, но выполненную специалистами вручную, выше механизированной штукатурки на 15-30%.

Механизированная штукатурка стен имеет только один недостаток, не рационально выполнять такие работы на маленькой площади. Обычно отделка таким способ используется, если поверхность для ремонта не менее 100 квадратных метров.

Процесс оштукатуривания стен

Механизированный метод штукатурки стен — это процесс обработки поверхности с помощью специального оборудования. Такой метод позволяет достичь качественных результатов без значительных затрат на строительство. Вы можете сократить потребление материалов и ускорить рабочий процесс, не привлекая дополнительных специалистов. За короткое время вы получите совершенно ровную поверхность, готовую для декоративной отделки.

Принцип штукатурного оборудования заключается в подготовке строительной смеси и нанесении высококачественного покрытия на поверхность. Подготовка рабочего раствора осуществляется в специальной ёмкости аппарата, где сухая суспензия смешивается с водой в оптимальных пропорциях. Материал штукатурки подаётся шлангом с пистолетом, распределяющим смесь по стене однородным слоем, и после затирки образуется идеально гладкая поверхность. Механизированные штукатурные работы выполняются под давлением, что обеспечивает прочное сцепление смеси со стенкой или потолком без образования трещин и пустот.

Следует сразу заметить, что большинство машин производит только штукатурку на подложке. Процессы подготовки поверхности, выравнивания и заливки раствора, грунтовки и шпатлёвки выполняются вручную или с применением традиционных средств мелкой механизации (с использованием распылителей, плоскостей и т. д. ). Однако в последнее время появились устройства, которые производят весь комплекс работ механизированным способом. Кроме этого, большинство устройств имеют тенденцию делать универсальными, так что их можно применять для выравнивания пола или заливки небольших фундаментов.

Пошаговая технология механизированного оштукатуривания стен

Машина для оштукатуривания стен оснащена специальным бункером, в который подается вода с последующим добавлением сухой смеси. В результате программирования пропорций компонентов раствора, его консистенция всегда одинакова. Кроме того, во время перемешивания в миксере раствор приобретает дополнительный объем по причине насыщения воздухом, что увеличивает его адгезию со многими поверхностями.

На обрабатываемую поверхность смесь наносится при помощи шланга, на который можно надеть разнообразные насадки, облегчающие работу и позволяющие покрыть большую площадь за небольшой отрезок времени. После нанесения раствора, поверхность выравнивается шпателями и правилами.

Оштукатуривание стен механизированным способом происходит в несколько этапов:

• Подготовка стен к оштукатуриванию, во время чего они очищаются от грязи и пыли. Затем на них наносится слой грунтовки.
• Далее следует установка маяков, определяющих толщину будущего слоя штукатурки. Все эти подготовительные шаги аналогичны штукатурке стен своими руками, технологию которой мы рассмотрели в одной из прошлых статей.
• Установка оборудования и его подготовка к работе. В бункер насыпается сухая смесь, подключается подача воды, происходит смешивание компонентов.
• Нанесение раствора. Технология работы заключается в следующем: пистолет для штукатурки стен держится под прямым углом по отношению к стене или потолку, а смесь при этом с расстояния около 25-30 см плавными равномерными движениями наносится на поверхность. Наносят раствор, как правило, снизу вверх, начиная с углов комнат.
• Выравнивание покрытия и его формирование. На этом этапе происходит разравнивание штукатурки правилом, как и при ручном оштукатуривании, после чего по истечении 30 мин она смачивается и затирается теркой.

Процесс оштукатуривания

Оштукатуривание включает в себя: приготовление смеси, его нанесение и дальнейшее выравнивание поверхности, вместе с подготовкой к завершающим работам.

Приготовление раствора

Для выполнения машинной штукатурки наружных стен потребуются смеси, устойчивые к различным климатическим факторам. Наиболее часто применяют смесь из цемента и песка: ЦПС.

Обычно она продаётся в объеме по 25 килограмм в одной упаковке. К данному материалу не подразумеваются дополнительные составляющие. К нему необходимо добавить холодную чистую воду, согласно пропорциям.

Полученный раствор помещают в приемное отделение оборудования для оштукатуривания. После регулирования необходимого количества воды, автоматически устанавливаются и поддерживаются соответствующие объёмы. Во время работы машина осуществляет перемешивание смеси, создавая однородную консистенцию.

Нанесение раствора

Раствор наносят специальным штукатурным пистолетом. Расстояние, на котором необходимо держать пистолет для подачи готовой смеси должно быть не менее 20 и не более 30 сантиметров до рабочей поверхности. Струя штукатурной смеси подаётся на стену под прямым углом, сначала на угловые и стыковые швы, соединяющие одну стену с другими. При выполнении данных работ требуется контролировать наложение нового слоя смеси, который на пятьдесят процентов должен закрывать предыдущий.

Выравнивание и подготовка к финишной отделке

Стены обычно выравнивают следующими инструментами:

• правилом;
• шпателями разных размеров;
• гладилками.

Раствор распределяют по всему периметру и выравнивают, с помощью правила в виде формы, представляющей внешне латинскую букву h. При обнаружении в определённых местах недостаточного количества раствора, наносится ещё один слой до тех пор, пока поверхность полностью не станет ровной.

Оборудование для механизированной штукатурки

Существует несколько видов механических устройств для оштукатуривания, все они предназначены для нанесения раствора на основание и работают по общему принципу – подают штукатурный состав из одного или нескольких сопел. Но конструктивные различия этих видов оборудования обуславливают индивидуальные правила эксплуатации и производительность.

Пневматические устройства

К этой группе механического штукатурного оборудования относятся картушные пистолеты и пневмоковши (лопаты, хопперы) — переносные агрегаты, использующие энергию струи сжатого воздуха.

Картушный пистолет работает по следующему принципу – на его сопло компрессором подаётся воздух высокого давления, одновременно в воздушный канал сверху поступает раствор из бачка. Струя воздуха захватывает раствор и выносит его через сопло, которое формирует направление и интенсивность нанесения смеси на поверхность – съёмные насадки разных диаметров и профилей раструба рассчитаны на определённую консистенцию и зернистость штукатурного состава. Для нанесения жидких смесей используют насадки с углом воронки на выходе 15-20°, густых – не менее 30°.

Картушный пистолет и пневмоковш схожи друг с другом по конструкции и принципу действия – оба работают от воздушного компрессора мощностью 5-6 атм., но есть между ними и различия:

1. У пистолетов одно сопло с набором съёмных форсунок различных диаметров, у пневмоковшей сопел 2-4, но они нерегулируемые – можно лишь изменять расстояние от инструмента до стены;
2. Емкость расходного резервуара картушного пистолета меньше, чем у пневмоковша (3-5 л против 5-8 л);
3. Кроме оштукатуривания, пистолет можно использовать для грунтования, окраски, нанесения клеевых составов и самовыравнивающихся напольных покрытий, а пневмоковш – для устройства декоративных фактурных облицовок;
4. Производительность пневмоковша выше, его можно изготовить своими руками.

Пневмолопаты изготавливаются двух разновидностей – стеновые и потолочные. Различаются они лишь углом наклона резервуара к оси рукояти – он выполняется таким, чтобы раствор при удобном рабочем положении агрегата не переливался через стенки бачка.

Для механической штукатурки выпускаются специальные составы, но картушные пистолеты и пневмолопаты рассчитаны на работу и с обычными смесями — гипсовыми и цементными, промышленного изготовления и самодельными. Однако следует учитывать, что при использовании самодельных растворов песок обязательно должен просеиваться — для удаления мусора и фракций наполнителя крупнее 2 мм.

Состав для картушных пистолетов и пневмоковшей замешивается исполнителем отдельно — в приготовлении смеси эти агрегаты не участвуют. В процессе отделки работник периодически загружает бачок раствором — просто зачерпывает его из бадьи, что занимает считаные секунды, и расходуется порция смеси в 5 л также очень быстро – за 5-6 секунд.

Выработка штукатурного раствора пневмолопатой составляет от 1 до 5 м3 раствора в час, при этом производительность по площади отделки зависит от толщины наносимого слоя, но в любом случае в 2-3 раза превышает скорость исполнения отделки по классической ручной технологии.

С учётом разницы в удельном весе, нанесение пневмоковшом цементных смесей выполняется в 1,5-2 раза медленнее, чем гипсовых.

Достоинства пневматических устройств:

1. Простота применения (касательно нанесения раствора);
2. Высокая производительность;
3. Качественное заполнение пор на поверхности;
4. Малый объём отходов раствора.

Недостатки:

1. Значительный вес устройства с полным бачком;
2. Высокая стоимость комплекта оборудования.

Стоимость пневматического штукатурного оборудования

Электрические агрегаты для машинного оштукатуривания

В эту группу оборудования входят штукатурные станции – переносные и стационарные. Для ремонта квартиры или дома с избытком хватает мощности переносных установок, стационарные используются на больших площадях в капитальном строительстве.

Для штукатурки таким оборудованием используются гипсовые и цементные готовые сухие смеси, предназначенные для машинного нанесения или универсальные, что указано на их упаковке. В состав этих материалов входят оптимизирующие добавки, учитывающие нюансы механического оштукатуривания, поэтому применение обычных смесей ухудшает качество покрытия и снижает ресурс установки.

Штукатурная станция состоит из следующих узлов:

1. Приёмный бункер для сухой смеси, оборудованный шнеком;
2. Бак для замеса раствора с дозированной подачей воды;
3. Система подачи воды, связанная с дозатором в баке;
4. Насос с электроприводом и системой подачи раствора;
5. Контроллер управления.

Для работы станцию подключают к электросети и водопроводу. Сухой состав загружается в приёмный бункер, откуда вращением шнека он направляется в смесительный бак, в который подаётся и вода. Замес раствора производится смесительной спиралью, после чего готовый состав поступает в насос, который толкает его в подающий рукав. На выходе из рукава смесь под давлением образует струю, позволяющую направленно наносить раствор на основание. Производительность такого оборудования составляет 1-5 м3/час.

Достоинства штукатурных станций:

1. Высокая скорость отделки – 20-30 м2/час;
2. Низкая трудоёмкость работ;
3. Меньшие по сравнению с ручной отделкой расценки.

Недостатки:

1. Необходимость участия 2-3 человек;
2. Зависимость процесса от электроэнергии и воды в системе – их отключение чревато застыванием раствора в агрегате.

При эксплуатации штукатурной станции необходимо иметь в запасе переносной генератор и альтернативный источник воды.

Технология нанесения штукатурки с применением машинки

Механизированный способ нанесения штукатурки предполагает правильный порядок выполнения работы. Перед тем как начать использовать машину для нанесения штукатурного раствора необходимо расставить маячки по периметру поверхности. Эта операция значительно упрощает процесс оштукатуривания и дальнейшего разравнивания.

Можно выполнить работу на «глаз», но впоследствии придется использовать нивелир. Машина позволяет нанести слой толщиной от 3 до 20 мм, этот размер определяется состоянием поверхности стены и, разумеется, пожеланиями и требованиями заказчика. После того как на поверхность нанесена штукатурка ее необходимо зашпаклевать и выровнять.

Как выбрать смесь

Для машин, предназначенных для нанесения штукатурки на стеновые поверхности, производители выпускают смеси разного типа – жидкие и сухие. Их применяют для работы с поверхностями различного типа, например, изготовленными из ячеистого бетона, силикатного кирпича, железобетонных конструкций. Раствор можно использовать при температурах от +5 до + 30 градусов Цельсия.

Оштукатуривание стен с помощью машины, возможно, с использованием нескольких типов смесей:

• В основном применяют гипсовую и цементно-песчаную (см. Цементно-песчаная штукатурка: особенности материала). Эти названия говорят сами за себя. В основе первой лежит гипс, в основе второй цемент и песок, смешанные в определенных пропорциях. В состав смесей могут входить разнообразные добавки, регулирующие скорость высыхания и определяющие их пластичность. Надо отметить, что по основным параметрам эти материалы сильно различаются.
• Цементно-песочную смесь используют при нанесении штукатурки при помощи машинки. Этот состав обладает высокой прочностью, стойкостью к воздействию погоды. Эти свойства позволяют ее применять при отделке бассейнов.
• Кстати, есть одна тонкость, если штукатурка наносится машинным способом, то целесообразно использовать смесь, поставляемую в больших мешках, так как она более однородна. Используя такую смесь надо быть готовым к тому, что после ее высыхания, на нее необходимо нанести слой шпатлевки. Такие смеси можно использовать для отделки внешних стен, фасадов и помещений внутри здания.
• Состав на основе гипса можно использовать только при отделке помещений изнутри. Гипсовая смесь выгодно отличается от цементно-песчаной тем, что скорость ее высыхания существо выше.

Внимание: Но принимая решение о применении гипсовой штукатурки надо помнить о том, что она боится влаги и ее нецелесообразно применять при отделке помещений с повышенной влажностью, например, ванных комнат.

• Вместе с тем гипсовая штукатурка обладает высокой пористостью. Это позволяет наносить толстый слой раствора, не опасаясь того, что он со временем растрескается или отслоится.
• Использование гипсовой смеси позволит получить идеально ровную поверхность практически сразу и, вполне возможно, не потребуется использование дополнительных операций.

Подготовка поверхности к работе

Перед началом работ по оштукатуриванию требуется зачистить поверхность от следов старого покрытия, клея, раствора и прочих помех.

Внимание: Если на поверхность выходят металлические детали, которые нельзя удалить, то их необходимо зачистить от ржавчины. Необходимо также удалить бугорки, заполнить пустоты и трещины, которые находятся на поверхности.

• Сразу определяется слой нанесения, для этого надо просто натянуть леску по диагоналям и с помощью уровня поставить ее в оси. Тогда вы сразу увидите требуемый слой.
• Стены, отстроенные из шлакоблоков, кирпича и других материалов, которые имеют неровную поверхность, то надо их обработать специальными составами, которые обеспечивают удаление строительной пыли. Эту работу необходимо выполнять, используя краскопульт, работающий с использованием сжатого воздуха.
• Поверхности, выполненные из бетонного монолита или обшитые гипсокартоном необходимо загрунтовать. Эту работу можно выполнять с помощью кисти или валика.
• Швы и трещины имеет смысл армировать специальной сеткой с размером ячейки 5Х5 или 10Х10 мм.
• Для того чтобы получить идеальную поверхность необходимо проконтролировать горизонтальность и вертикальность стены. Для этого используют строительный уровень длиной до 3 метров, шаблон и разметочный шнур, возможно, придется использовать гидравлический уровень. В результате этой проверки станет понятно, какая часть стены выступает больше всего.
• Для проверки углов применяют специальные шаблоны и правила. После того как проведена проверка, на углах проводят установку маяков.
• Перед нанесением раствора на поверхность, ее надо покрыть слоем грунта и дать просохнуть. Грунтовка усиливает сцепление поверхностей и будет залом долговечности покрытия. При выборе жидкости стоит отдать предпочтение материалу глубокого проникновения.

Наладка оборудования

Перед тем как начать работу с машинкой для нанесения штукатурки, необходимо не только доставить ее на место, но и выполнить ряд операций, обеспечивающих ее наибольшую эффективность.

• Это устройство в составе своей конструкции имеет емкость для смеси и воды, которые поступают в строго заданных пропорциях. В результате этого полученная смесь имеет необходимую плотность. Постоянное перемешивание приводит к тому, что он разрыхляется.
• После этого, готовая штукатурная смесь отправляется на место работ, для этого используют специальный шланг. Используя различные типы насадок, штукатурку наносят на стены.
• Все работы, связанные со штукатурной машиной, должны выполняться в обязательном соответствии с руководством по использованию машины и правилами техники безопасности. То есть аппарат необходимо сначала подключить к сети электрического питания и водоснабжения. Только после этого в специальный бункер засыпают сухую гипсовую или цементно-песчаную смесь. Туда же можно добавить присадки.
• Если на стройплощадке нет воды, то можно использовать насос, который, как правило, входит в комплект поставки штукатурной машины. С его помощью можно обеспечить подачу воды из любого источника, например, из бочки.

Нанесение раствора на подготовленную поверхность

Так как вы работаете с механизмом, то здесь будет иметь большое влияние ваша внимательность, если вы передержите на одном месте, тогда надо будет в ручную все исправлять. Поэтому внимательность здесь довольно важна.

Нанесение раствора на стену происходит следующим образом:

• Штукатурный пистолет, через который подается готовая смесь, должен быть расположен на расстоянии порядка 20 – 30 сантиметров от обрабатываемой поверхности.
• Пистолет должен быть расположен таким образом, чтобы струя штукатурки попадала на стену под углом в 90 градусов, то есть перпендикулярно по отношению к стеновой плоскости.
• Штукатурку начинают наносить с углов и стыковых швов с другими стенами. Во время выполнения этой работы надо постоянно следить за тем, чтобы новый слой закрывал предыдущий наполовину.

Внимание: Толщина слоя определяется скоростью перемещения пистолета относительно поверхности.

Выравнивание поверхности

Время, которое необходимо для выравнивания раствора на стене определяется характером нанесенной смеси и занимает, как правило, до одного часа начиная с того момента как его нанесли на стену и он еще не потерял своей текучести. После того как смесь нанесена на стену, ее необходимо выровнять, ориентируясь при этом на заранее установленные маяки.

Для выполнения этой операции необходимо иметь под руками такой строительный инструмент как:

• правило;
• шпатели разных размеров;
• гладилки.

Штукатурный раствор после нанесения на поверхность стены, должен подсохнуть до определенного состояния. Пока он подсыхает, можно заняться подготовкой следующих участков или обработкой углов и стыков.

Распределение раствора по поверхности и его выравнивание выполняют, используя правило в форме буквы h. Если выясняется, что в некоторых участках слой нанесенной смеси недостаточен, то необходимо нанести его повторно, до полного выравнивания поверхности стены.

Подрезание раствора после его нанесения на стену

Примерно через 40 минут, после нанесения раствора или через 20 минут после его выравнивания можно выполнить подрезание.

• Для этого применяют трапецеидальное правило (резак). С его помощью происходит окончательное формирование поверхности нанесенной штукатурки.

Внимание: На ровной плоскости допускает колебания размера из расчета 2 мм на 2 п.м., на сложных, криволинейных плоскостях допускаются колебания в пределах 2 мм от размера и формы шаблона.

• Перед тем как провести подрезание необходимо проверить состояние нанесенной смеси. Для этого правило надо приложить к поверхности и немного его протащить. Если инструмент срезает наружный слой и не тащит собой основной слой штукатурки, то, значит, все в порядке и можно приступать к самой операции.
• В противном случае надо подождать какое-то время, за которое раствор «свяжется». Если для срезания наружного слоя необходимы большие усилия, то значит, раствор высох и для удаления бугорков и других дефектов придется использовать губку.

Видео о механизированном нанесении декоративной штукатурки покажет вам весь порядок выполнения работы. Все можно будет сделать своими руками, и это будет гарантией качества выполнения работы. Самое главное не торопится и делать все осознанно, инструкция поможет вам в этом вопросе.