Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка хв 005 серая

Шпатлевка ХВ-0016 Новбытхим

Шпатлевка ХВ-0016 отличается абсолютной водостойкостью покрытия и высокой адгезией к черным металлам. Может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ. При нанесении тонким слоем шпатлевка быстро сохнет. Хорошо шлифуется, не растрескивается, устойчива к воздействию масла и бензина.

  • 0,7кг.
  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы и вопросы
  • Наличие в магазинах

Назначение

Шпатлевка ХВ-0016 предназначена для выравнивания и исправления дефектов бетонных, металлических и деревянных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях умеренного климата, а также внутри помещений. Поверхности, покрытые шпатлевкой, пригодны для последующего нанесения различных красок и эмалей: алкидных, перхлорвиниловых, воднодисперсионных, на нитрооснове и др. При разбавлении шпатлевка может использоваться в качестве грунтовки.

Область применения

Ремонтно-строительные работы в помещениях с высокой влажностью, ремонт элементов конструкций, испытывающих прямое воздействие воды или атмосферных осадков.

Состав

Синтетические смолы, наполнители, органические растворители.

Способ применения

Поверхности деревянных и бетонных конструкций очистить от пыли и грязи, металлические поверхности очистить от ржавчины. Тщательно перемешать шпатлевку. С помощью шпателя заполнить трещины, сколы и другие дефекты. Излишки шпатлевки удалить шпателем до выравнивания поверхности. Через 24 часа после высыхания поверхность, обработанную шпатлевкой, тщательно отшлифовать. Затем можно наносить другие лакокрасочные материалы. В случае загустения шпатлевку следует разбавлять Растворителем №1 марки «Новбытхим» или растворителями Р-4, Р-5.
Время высыхания: 3 часа.
Срок годности: 24 месяца.

Фасовка, упаковка:

  • банки оцинкованные вместимостью 700 г, упаковываются в гофроящики по 6 шт.;
  • евроведра вместимостью 25 кг, упаковываются в индивидуальные гофроящики;
  • другая тара (по согласованию с заказчиком).

Условия хранения и транспортировки

Шпатлевка ХВ-0016 может транспортироваться любым видом крытого транспорта согласно правилам перевозки, установленным для данного вида транспорта. Шпатлевка ХВ-0016 должна транспортироваться и храниться в герметично закрытой таре при температуре от –30 °С до +30 °С. В случае транспортировки и хранения шпатлевки при отрицательной температуре ее необходимо перед использованием выдержать при температуре от +15 °С до +20 °С в течение 24 часов.

Описание опасности

Огнеопасно! Токсично! Вредно при контакте с кожей.

Пары растворителей токсичны, оказывают вредное воздействие на органы дыхания и слизистые оболочки, образуют с воздухом взрывоопасные смеси.

Меры предосторожности

Не нагревать! Беречь от огня! Беречь от детей! Не допускать попадания внутрь организма. Во время и после проведения внутренних работ хорошо проветривать помещение. Использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, при необходимости фильтрующие респиратор или противогаз. В подвальных (подземных) помещениях, местах с недостаточным содержанием кислорода в воздухе обязательно наличие эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

Сертификация

Свидетельство о государственной регистрации № RU.78.01.05.008.Е.002363.05.11 от 05.05.2011 г.

Технические данные соответствуют ТУ 2313-018-32811438-99.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И НОРМЫ

паста от светло-коричневого до коричневого цвета

паста от светло-коричневого до коричневого цвета

Внешний вид высохшего покрытия

от белого до светло-серого цвета

от белого до светло-серого цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %

Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3, ч

Стойкость к статическому воздействию воды, ч

Алмазная сталь ХВ5

В список ножевых сталей входит более десяти наименований. При этом не все они являются универсальными и подходят для производства рыболовных, охотничьих и бытовых ножей.

Такие особенности имеет и алмазная сталь ХВ5, которая причислена к инструментальным легированным. Из нее производят резцы, сверла, штампы. К основным преимуществам ее относится устойчивость к износу.

При СССР данный металл применялся для изготовления инструментов для огранки алмаза. Кроме того, по шкале твердости Мооса, он стоит наряду с алмазом – 9,5 баллов против 10. Впервые сплав был изготовлен в Японии.

Сталь ХВ5 практически не подвержена деформации, характеризуется высокой теплостойкостью. Однако во время механической обработки на ее поверхности могут образоваться трещины и прижоги. В основном из металла изготавливают резьбовой инструмент, тонкостенные и сложные элементы с высокими требованиями относительно твердости.

Материал характеризуется твердостью HRC70, устойчивостью к износу, а после термообработки устойчивость к действию температуры несколько снижается.

Читать еще:  Шпаклевка церезит для гипсокартона

Это дает возможность использовать материал для изготовления инструментов, которые эксплуатируются при небольшой скорости вращения для обработки твердых металлов, в том числе чугуна с беленой поверхностью. С его помощью можно срезать стружку с деталей.

Расшифровка

Расшифровка стали ХВ5 позволяет получить следующие данные:

  • Х – наличие в составе сплава хрома;
  • В – наличие в составе слава вольфрама;
  • 5 – 5% вольфрама.

Химсостав

В состав сплава входит большое количество углерода (1,45%), а также легирующие компоненты, положительно влияющие на характеристики материала. В результате использования хрома и вольфрама, а также дополнительных элементов обеспечивается увеличение вязкости и пластичности, уменьшение размеров зерна, но не происходит снижения прочностных показателей.

В состав стали ХВ5 входит хром, который является основным компонентом, снижающим коррозию. В данном металле его процент составляет всего 0,5-0,7%, что не обеспечивает высоких антикоррозионных качеств. Поверхность и масса металла подвержены появлению и развитию коррозии.

СMnCrSiVW
1,3-1,35%0,10-0,30%0,4-0,7%0,10-0,30%0,2%5%

Вторым основным компонентом является вольфрам, который содержится в количестве 4,5-5%. Он обеспечивает повышение прочности при температуре выше 250 градусов. Его наличие в сплаве приводит к формированию карбидов высокой прочности, устойчивых к различным изменениям в рабочей среде.

Температура плавления такого соединения составляет 3695 градусов, что позволяет получить его только в результате химических реакций и дробления.

Кремний и марганец вводятся в состав алмазной стали ХВ5 в количестве 0,3-0,4% в одинаковом соотношении. Они предназначены для связывания свободного кислорода.

Недостатками материала являются хрупкость, которая является следствием термической обработки, и малая устойчивость к коррозии, что не позволяет применять материал в бытовых условиях и в качестве рыболовной оснастки.

Влияние элементов на свойства

Эксплуатационные характеристики стали зависят от химического состава и взаимодействия компонентов между собой. При этом немаловажно учитывать влияние термической обработки материала, которая положительно сказывается на технических параметрах.

Дополнительные элементы предназначены для формирования кристаллической решетки с особенными свойствами. В зависимости от химических реакций при изготовлении алмазной стали ХВ5 определяются параметры:

  • трещиностойкость, которая обусловлена прочностью кристаллических решеток и наличием карбидных соединений на границах зерен;
  • снижение риска деформации, что зависит от целостности межкристаллических связей;
  • толщина закаленного слоя, в котором температура распределяется равномерно;
  • прочность, зависящая от качества соединения атомов между собой.

Присутствие углерода в составе приводит к формированию карбидов. Эти соединения являются основными при определении параметров хромовольфрамовой стали во время термообработки, при этом учитывается их форма, местоположение и размер.

Легирующую функцию играет хром. Он используется в сплаве для уплотнения кристаллической решетки, делает ее стабильной. Элемент позволяет формировать карбидные соединения такого же размера, как атом.

Cr используется для изготовления стали с высокими антикоррозионными качествами, а при концентрации менее 10,5% — оказывает положительное влияние на прокаливаемость.

Вольфрам и молибден являются обязательными составляющими марки стали ХВ5. Они позволяют увеличить толщину закаливаемого слоя и уменьшить размер зерен, что способствует улучшению качества металла.

Карбидные соединения с их участием характеризуются большей прочностью, с их помощью можно повысить тугоплавкость материала. За счет уменьшения размеров зерновой структуры обеспечивается повышение пластичности без снижения твердости, а также простота термической обработки.

Кремний применяется для повышения прочности металла. Марганец используется для стабилизации состояния металла. Последний становится более вязким и пластичным, но при этом прочным.

Плюсы и минусы стали ХВ5

К основным преимуществам ножевой стали относятся:

  • прочность;
  • технологичность;
  • прокаливаемость;
  • простота резки и штамповки;
  • использование для массового производства;
  • небольшая стоимость;
  • упругость.

К недостаткам стали относятся:

  • сложность заточки без специальных станков и инструментов;
  • невысокие антикоррозионные качества;
  • недопустимость возникновения касательных напряжений в заготовке.

Технические характеристики

Главные характеристики стали ХВ5 при нормальных условиях:

вязкость410-450 кДж/м2;
свариваемостьбез ограничений;
твердость по Роквеллу62-64;
удельный вес7920 кг/м3;
температура плавления1280-1380 градусов Цельсия;
класс прочностиК52, К55, К60.

Термообработка стали

Термическая и механическая обработка металла осуществляется в определенной последовательности, что обеспечивает повышение технических характеристик:

  • ковка при 1100-870 градусах;
  • отжиг при 800-600 на протяжении 4 часов, который делает сталь ХВ5 более мягкой и гарантирует простоту проведения мехобработки. Часто применяется данный вид температурного воздействия при предварительной холодной прокатке;
  • закалка при 800 градусах с охлаждением в масляной ванне до 200 градусов, после этого – на воздухе;
  • отпуск для снятия внутренних напряжений, который осуществляется при 180 градусах с охлаждением на воздухе.
Читать еще:  Шпаклевка швов фанеры под линолеум

Закалка осуществляется после проведения мехобработки, не включающей шлифовку. При этом осуществляется нагрев до 830 градусов, после чего – охлаждение. Это обеспечивает переход металла в прочный и мягкий мартенсит. Во время отпуска происходит коагуляция мартенсита с получением сорбита и троостита – более прочной и пластичной формы.

Аналоги

Основная область применения стали ХВ5 – изготовление режущего инструмента. В качестве альтернативных материалов иностранного производства выделяют:

  • шведскую N690;
  • немецкую X105CrCoMo18-2;
  • японские ZA-18 и VG-10.

Последний тип металла используется специально для создания ножей, его состав разрабатывался специализированным заводом, который выпускает клинки холодного оружия.

  • 12Х18Н10Т;
  • 17Г1С;
  • 40ХН;
  • Р18;
  • М390.

Химический состав ХВ5

Марку ХВ5 изготавливают на базе высокоуглеродистого металла (С-1,45). Легирующие элементы способствуют измельчению зерна, что приводит к увеличению вязкости и пластичности без снижения прочности.

  • Хром — первый легирующий элемент определяет коррозионную стойкость, особенно в сочетании с кремнием. Здесь его содержание числится в количестве 0,5-0,7 %, чтобы обеспечить коррозионную стойкость, его содержание должно быть не менее 13 %. Поэтому ХВ5 относится к ржавеющим сталям.
  • Вольфрам — основной легирующий элемент, присаживается в количестве 4,5-5 %, придает очень высокую прочность при температурах выше 250 ºС. Попадая в расплав, вольфрам образует карбиды, более устойчивые и прочные, чем карбид железа (FeC). Температура его плавления 3695 ºC, из-за чего получить его удается с помощью сложных химических процессов и последующего дробления в специальных жерновах. Использовать этот метод научились 19 веке, соответственно и получение быстрорежущих сталей тоже.
  • Второстепенный легирующие элементы кремний и марганец добавляются в небольших количествах, около 0,3-0,4 %, в соотношении 1:1. Влияние этих элементов в таком количестве на сплав невелико, но его вполне хватает, чтобы связать свободный кислород.

Хрупкость этой стали (при любой термической обработке, даже правильно выдержанной) это естественный недостаток. Кроме этого ХВ5 подвержена коррозии и ее нельзя полноценно использовать ни на рыбалке, ни на кухне.

Рассмотрим основные свойства краски

Производство красочного состава «ХВ-161» для фасадов регулируется ГОСТом 25129 82. Обязательно посмотрите, дабы на этикетке была ссылка именно на госстандарт, а не на технические условия (ТУ). При этом для него должна предусматриваться наличие специального документа – сертификата соответствия.

На один квадратный метр фасада уходит примерно двести семьдесят грамм, при толщине красочного шара 25 мкм.

Густота средства для фасадов равна тридцать-сорок пять условных единиц, из-за чего ее можно смело наносить пульверизатором, без разбавления растворителями.

Количество нелетучих добавок на всю массу для фасада составляет до сорока семи процентов, а эластичность – не больше пяти миллиметров.

Лакокрасочный материал для фасадов «ХВ-161» можно назвать многофункциональным средством.

Ниже наведен список плюсов:

  1. Окрашивание можно совершать от -20 до +40 градусов.
  2. Они относятся к категории бюджетных.
  3. Производитель добавляет в перхлорвиниловую краску специальное вещество, с помощью которого цвет будет долго и стойко сохранятся на поверхности (более шести лет). Так, покрытию не страшны солнечные лучи и тон не выцветет.
  4. Не нужно наносить грунтовку перед проведением работ.
  5. Имеет свойство глубоко просачиваться в поры основания. Таким образом оно укрепляется и защищено от негативного воздействия внешних факторов.
  6. Производится в уже готовом для применения виде.
  7. Если хотите, можете создавать около двадцати пяти тонов.
  8. Краска «дружит» практически с любым материалом поверхности. Так, нанеся ее на металлоконструкцию, она обеспечена защитой от коррозийных процессов.
  9. Обладает морозоустойчивостью.
  10. Имеет паропроницаемость, благодаря чему поверхность «дышит».
  11. Даже если будет усадка или вибрации, в силу эластичности сохранится целостность слоя.
Читать еще:  Шпаклевка швов второй слой

Правда куда же без минусов? Они таковы:

  1. В процессе высыхания из-за испарения токсичных веществ появляется неприятный запах фасада.
  2. Наличные компоненты весьма токсичны.
  3. Краска для фасада пожароопасная, потому необходимо иметь в своем хозяйстве огнетушитель.
  4. В них нельзя добавлять жидкость.
  5. Хоть эластичность и есть, но она очень слабая, потому для ее нанесения следует обеспечить ровность основания (иначе покрытие пойдет трещинами).
  6. Нельзя совершать окрашивание в жаркую погоду или при осадках.

«Помните, что когда температура окружающей среды высокая, то красочные слои будут сохнуть дольше. Чтоб покрытие не пошло трещинами во время сушки, в краску «ХВ-161» следует влить жидкое мыло.»

Меры предосторожности при использовании химикатов

Лакокрасочные материалы содержат токсичные вещества (растворители и смолы), требующие осторожного обращения во время выполнения малярных работ. При окрашивании в помещениях необходимо обеспечить приток свежего воздуха.

Органы дыхания, зрения, кожные покровы должны быть защищены индивидуальными средствами защиты:

  • респиратором;
  • очками;
  • перчатками;
  • спецодеждой.

При попадании на кожу загрязнения необходимо тщательно промыть горячей водой с мылом.

Спецпредложения

О компании

ООО «НПФ Стройпродукция» работает на рынке производства лакокрасочных материалов с 2000 года. За это время на предприятии сформирован ассортимент продукции, оптимально сбалансированный по соотношению цена-качество. На производстве имеется лаборатория, позволяющая вести оперативный контроль качества. Помимо традиционных лакокрасочных материалов (эмали ПФ-115, грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, краски МА-15) ежегодно ставятся на поточное производство новые виды продукции. В частности в 2007 году введена в строй линия по производству быстросохнущей эмали НЦ-132 (по ГОСТ-Р) мощностью до 10 тонн готовой продукции в смену. В октябре 2007 начался серийный выпуск кузбасслака БТ-577.

В 2008 году на предприятии разработана и запущена в серийное производство антикоррозионная, быстросохнущая грунтовка (на базе ГФ-021 ГОСТ 25129-82). Данная продукция разработана специально с учетом требований заводов металлоконструкций и успешно используется на многих предприятиях РФ.

В 2009 на предприятии разработана и запущена в серийное производство дорожно-разметочная краска АК-511. Данная продукция разработана специально с учетом всех необходимых требований и имеет отличную устойчивость к истиранию, к воздействию воды и соли. Продукция прошла испытания на федеральных дорогах в Ульяновской области и получила положительные отзывы потребителей.

Продукция предприятия используется на многих предприятиях РФ и СНГ. Лакокрасочные материалы производста НПФ Стройпродукция использовались при ремонте и строительстве завода «Фольксваген» в Калужской области,капитальном ремонте АЗЛК. Ряд предприятий холдинга «Лукойл», предприятия ОАО «Газпром» , управление Бронетанковых войск министерства обороны РФ, Мосводоканал являются постоянными потребителями продукции нашего предприятия. Химстойкий комплекс, состоящий из эмали ХВ-785 и грунтовки ХС-010, заслужил одобрение на АО «Арселор Миттал Темиртау» (Казахстан).

В научно-исследовательских лабораториях предприятия постоянно ведутся разработки новых видов продукции и модернизация существующих. Имеющаяся научно-техническая и производственная база позволяет разрабатывать продукцию под конкретные требования заказчика.

Мы надеемся, что наше сотрудничество будет долгим и взаимовыгодным.

Расход краски на м2

Для облицовывания зданий рекомендуется предварительно покупать нужное количество эмали. Чтобы его рассчитать, нужно знать расход материала. Он зависит от таких показателей, как цвет, рабочая вязкость эмали. При расчете учитывается фактура поверхности. Для облицовывания гладких стен используется меньшее количество эмали, чем для шероховатых. Для расчета количества эмали предварительно определяется метод ее нанесения, количество слоев и толщина каждого из них.

В среднем на покрытие одного квадратного метра поверхности одним слоем понадобится от 150 до 200 грамм эмали. Если проводится двухслойное нанесение, то расход увеличивается до 500-600 грамм.

Средняя цена за килограмм материала составляет 140 рублей. Она зависит от производителя и региона продажи. Перхлорвиниловая эмаль – это оптимальный вариант отделки помещения и создания оригинального дизайна. Она долговечна, обладает хорошими прочностными характеристиками и легко наносится на поверхность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector