Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка хамелеон 503 инструкция

Процесс тонировки лобового стекла Хамелеон

Атермальная тонировочная пленка Хамелеон не так давно появилась на рынке, но уже завоевать популярность среди автолюбителей. Тонировка лобового стекла Хамелеон при помощи этой пленки используется для всех автомобилей. Кроме отличных защитных функций, можно выделить также ее эстетические свойства. Благодаря уникальному набору металлов, которые входят в ее состав, тонировочное покрытие выглядит весьма привлекательно, переливаясь всеми цветами радуги при попадании солнечных лучей. Немаловажным плюсом является и легкость в установке, что позволяет проделать все манипуляции самостоятельно.

Магазины, в которых можно купить этот товар и его аналоги

* Точные характеристики уточняйте у продавца.

Варочная панельэлектрическая
Духовкаэлектрическая
Управлениемеханическое, переключатели: поворотные, дисплей, таймер с отключением
Встроенные часынет
Габариты60x60x85 см
Конвекцияесть
Очисткатрадиционная
Грильесть, электрический
Возможности духовкиподсветка
Тип дверцыоткидная
Число конфорокэлектрических: 4, двухконтурных: 1
Блокировка управлениянет
Рабочая поверхностьстеклокерамика
Авто защитное отключениенет
Контроль газа конфорокнет
Конфорка с овальной зоной нагреваесть
Индикаторы остаточного теплаесть
Автоматика закипаниянет
Цветкоричневый
Ящик для посудыесть

* Точные характеристики уточняйте у продавца.

Советы по выбору краски

К покупке краски цвета «Хамелеон» необходимо подходить основательно, так как ассортимент большой, а стоимость несколько выше, чему обычного покрытия. Рекомендуем обратить внимание на следующие критерии выбора:

  • производитель краски. Отдавайте предпочтение известным брендам с хорошими отзывами ( например, 4TONE или Mystic). В магазине можно найти как готовые краски, так и пигментные добавки. Если Вы решились окрасить авто самостоятельно, то лучше приобрести именно готовый вариант. Это и проще и надежнее и более ожидаемо по результату
  • цена. Здесь все банально. Хорошее средство не может стоить дёшево. Радует тот факт, что в последнее время, с ростом конкуренции, стоимость снизилась. В среднем, в зависимости от бренда, цены варьируются от 1000 до 7000 рублей за 1 литр краски.
  • цвет – существует порядка 10 базовых оттенков «Хамелеона», которые могут переливаться в разных спектрах; здесь конечно, как говориться, на вкус и цвет. Например, цвет «Бронза» переходит в красный, золотой, зеленый; а блено-бирюзовый — в серебристый, золотой и красный. Некоторые варианты окраски машин представлены на фото ниже.
  • дополнительные материалы – лучше покупать все средства одной фирмы. В продаже к краске «Хамелеон» производители часто предлагают готовые наборы. Именно их и рекомендуется приобретать для самостоятельной окраски.

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Речь пойдёт о выборе чиллера для лазерного станка.
или выбор водной помпы для лазерного станка

Почему они вообще нужны?
Лазерная трубка в станке при работе нагревается, и чем больше её температура и чем дольше она в таком состоянии,
тем быстрее уменьшается её срок службы (Из-за сильного нагрева газ внутри трубки испаряется быстрее, а так же зеркала в концах трубки быстрее помирают).
Что бы её охладить применяют как раз чиллер (или в самом простом варианте — водную помпу) что бы прокачивать сквозь трубку охлаждающую жидкость.
Для чего он нужен и можно ли обойтись без него?
Нужен он для циркуляции охлаждающей жидкости и поддержания её температуры в пределах нормы.
Без него обойтись можно. В комплекте с каждым станком идёт водная помпа, но понадобится так же ведро с водой и термометр.
Но тогда нужно очень внимательно следить за температурой жидкости, и при необходимости менять её, а менять потребуется действительно часто, с периодичностью начиная с раз в час, вплоть до раз в 10 минут. Зависит от мощности лазерной трубки, температуры в помещении.
Какая идеальная температура охлаждающей жидкости?
Идеальной температурой считается до 20 градусов. 25 — ещё терпимо.
Какие чиллеры бывают?
Чиллеры бывают двух видов:
С фреоновым охлаждением С воздушным охлаждением Начнём с самой простейшей модели CW-3000
Отличия:
Воздушное охлаждение (Без фреона) Есть встроенная помпа. Есть цифровой термометр Нельзя самому задать сигнал о превышении температуры. Только если >60 градусов. Поэтому почаще наблюдать. Ёмкость бака 9 литров Для чего подойдёт?
Подойдёт для станков с лазерной трубкой мощностью до 60 Ватт включительно (Дальше не имеет смысла, так как при резке нагреется вода за 15 минут) В идеале, он только для непродолжительной работы:
До 3 часов для
а так же
До 2 часов на
Так же он подойдёт для охлаждение одного 2 кВт шпинделя.
Т.е. выгравировать пару печатей, порезать немного пластика и т.д. и т.п. дальше либо ждать, либо заменять охлаждающую жидкость (немного геморройно).
Но главный его минус:
НЕ СПОСОБЕН ОХЛАДИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ НИЖЕ, ЧЕМ В ПОМЕЩЕНИИ (см. выше про идеальную температуру) !
Итого:
Проще его вообще не брать. Обычная помпа + ведро + термометр + вентилятор обойдётся дешевле. Лучше сразу взять следующую модель. Более серьёзная модель CW-5000
Отличия:
Охлаждение на фреоне Есть подогрев охлаждающей жидкости при низкой температуре окружающей среды Есть встроенная помпа. Есть цифровой термометр Есть контроль температуры с аварийным звуковым сигналом Ёмкость бака 6 литров Фреон R-134a (Не уверен, уточнить у поставщика) Для чего подойдёт?
Так как охлаждение чиллера на фреоне, то работать станок может круглосуточно без остановок =) Подойдёт для станков с лазерной трубкой до 100 Ватт. Т.е. для станков наподобии 9G 530 и 11G. С лёгкостью подойдёт для ДВУХ станков с трубками 60 Ватт. Максимум для него ДВЕ трубки по 90 Ватт — тестировалось при резке продолжительное время, но это для него большая нагрузка и холодит не переставая, от чего потребление электричества достаточно большое. Лучше выбрать старшую модель. Так же он подойдёт для охлаждение одного 5 кВт шпинделя. Может охладить до 15 градусов (если в помещении 25) т.е. идеальный вариант. Если станок стоит в неотапливаемом помещении (чиллер имеет подогрев ) Итого:
Однозначно брать, он
позволит достичь максимума от срока службы трубки, позволит работать без перерывов на ожидание остывания охлаждающей жидкости. тем самым позволит вам уже серьёзно зарабатывать на лазерном станке без лишнего геморроя.
Ну и напоследок ещё более серьёзная модель чиллер CW-5200
Отличия:
Отличия от предыдущего только по мощности охлаждения и производительности помпы.
Подойдёт для одной 150 Ваттки или для двух 100 Ватток.

Читать еще:  Шпатель для шпаклевки дерева

Так же есть модели с выходом сразу на 2 лазерные трубки, к примеру CW-5202.

Так же есть и другие модели CW-6000 и CW-6200
Соответственно для ещё более мощных трубок.

Какую охлаждающую жидкость использовать?
Желательно использовать дистиллированную воду Так же можно использовать антифриз (зелёный или синий), если до него использовалась обычная вода — необходима промывка. Дистиллированная вода + антифриз. Какой фреон для заправки?
В зависимости от чиллера и его модели. Для уточнения лучше посмотреть на шильдике компрессора внутри чиллера, т.к. у подделок чиллеров могут стоять другие компрессоры с другим типом фреона.
Где покупать?
ИМХО, лучше всего в Реклабе.
Какой именно выбрать?
Инструкции есть?
Есть:
А дальше?
Когда с выбором чиллера разобрались, нужно решить что использовать в чиллере как охлаждающую жидкость — простую воду, дистиллированную или антифриз.

P.S. Подделок на S&A CW-5000 уйма, остерегайтесь! В них возможно напихано всё, что угодно (к примеру, cw5000 от cw5200 может отличаться только ценником).
ПавелК 25.03.14

Доброго дня уважаемое сообщество.
После грозы чиллер CW-5000 отказался включаться. Был вызван мастер и он сказал, что нужно заменить контроллер, но что это за контроллер он сказать не смог. На самом контроллере нет никаких опознавательных знаков вообще. Подскажите, можно ли как-либо за недорого заставить его работать без него? Есть ли аналоги от бытовых холодильников/кондиционеров? Если нет, то прошу подсказать хоть название модели или сразу где купить

Расценки на ремонт

Финальная цена за ремонт зависит от серьезности поломки и рассчитывается мастером во время диагностики. С приблизительной стоимостью устранения поломки вы можете ознакомиться в таблицах ниже. Для удобства информация подразделяется на два блока — по наименованию работ и по признакам неисправности.

Читать еще:  Экологически чистая шпаклевка для стен

* Если после диагностики вы отказываетесь от ремонт или он невозможен, необходимо оплатить 400 руб. за выезд мастера

** В цену входят ТОЛЬКО РАБОТЫ по ремонту или замене деталей, запчасти оплачиваются отдельно

Инструкция холодного цинкования с применением Цинола и Алпола

Для технологии холодного цинкования очень важно серьезно отнестись к подготовке поверхности. Обычные антикоррозионные краски наносятся при меньших условиях, но и служат гораздо меньший срок. Именно от подготовки поверхности в первую очередь зависит срок службы покрытия и степень эффективности антикоррозийной защиты. Даже самое хорошее и качественное покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию металла с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

В зависимости от степени загрязнении я поверхности подбирается способ очистки. Если поверхность металла достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Для последующего нанесения Цинола требуется обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей или щелочных средств.

Обезжиривание водой заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой.

Можно провести процедуру обезжиривания с помощью растворителей. Однако, в случае с Цинолом категорически запрещается использовать органические растворители. Для этого воспользуйтесь легким растворителем, типа Уайт-спирита.

Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно. Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

ОЧИСТКА И ПРИДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого металла, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности о степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение Цинола по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ. Чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА И УСЛОВИЙ

  1. Перед использованием краски на цинковой основе Цинол состав тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
  2. При необходимости краска антикоррозионная цинконаполненная Цинол разбавляется до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинола рекомендуем применять растворители: СОЛЬВ-УР или Сольвент нефтяной. Состав разбавляется не более 5% от массы.
  3. Проследите, чтобы температура окружающего воздуха во время нанесения была в рамках от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
  4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).
Читать еще:  Юнис шпаклевка для пола

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЦИНОЛ

Безвоздушное распылениеВоздушное распылениеКисть / Валик
Рекомендуемый разбавительСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015»-0,021» (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-20 МПа (100-200 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР, сольвент или растворители марок 646, 647, 649

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Если недочеты покрытия замечены еще в процессе работы, то их можно легко и быстро устранить. Однако, недочеты и повреждения, обнаруженные в процессе эксплуатации, также устранить не сложно. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.

Замеры толщины покрытия производятся только после его высыхания.

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Перед нанесением Алпол необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяются те же растворители, что и для Цинола — СОЛЬВ-УР или Сольвент. Алпол периодически перемешивать во время работы.

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Наносить Алпол на грунт Цинол можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алпол является продолжением Цинола. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.

При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алпол можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинол:

Кисть / ВаликБезвоздушное распылениеВоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительбез разбавленияСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
или сольвент (при необходимости)
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015–0,021» (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-15 МПа (100-150 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР или сольвент

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Особенности

Рассмотрим особенности изделий из полиэфира и покрытий из него:

  • Высочайшая степень защиты от агрессивных сред.
  • Отличный теплоизолятор, особенно вспененный или армированный.
  • Длительность срока службы.
  • Водоустойчивость и термостойкость полностью полимеризированных смол.
  • Стойкость к механическим воздействиям, в том числе и длительным.
  • Универсальность в применении, надежность и долговечность.

Полиэфирные смолы чаще всего применяют там, где аналогичное применение эпоксидных неприемлемо из-за сложностей их быстрой полимеризации, связанной обычно с применением специальных помещений для выдерживания при высокой температуре, и длительности этих сроков. Кроме того, полиэфирные смолы обычно в 2-3 раза дешевле их эпоксидных аналогов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector