Эксцентриковая шлифмашина для шпаклевки

Лучшие модели шлифовальных машин по бетону

Болгарка – незаменимый в хозяйстве электроинструмент, но подобные устройства могут сильно отличаться друг от друга, одни идеально подойдут для нарезки металла, а другие для снятия старого лакокрасочного слоя. Сегодня героем нашего рейтинга стала шлифовальная машина по бетону – девайс, без которого не обойдется ни одна строительная бригада, да и ремонт собственными руками без нее произвести порой невозможно. Взглянем же на лучшие шлифовальные машины на 2018-2019 год и постараемся подобрать модель под ваши конкретные задачи.

Что необходимо для проведения работ

В первую очередь нужно определиться, чем шлифовать потолок.

На рынке представлено много разных решений, все их можно разделить на две группы:

• Специальное оборудование для шлифовки;
• Ручные приспособления.

Разберем каждый вариант более подробно.

Специальное оборудование

Сразу оговоримся, если объемы работ невелики, и вы будете выполнять их лишь один раз, то покупать электроинструмент нет смысла — стоит он немало, поэтому вы понесете неоправданные затраты. Но если вы будете постоянно заниматься шпаклевкой стен и потолков, то без специального приспособления не обойтись.

Есть еще один неплохой вариант — если обрабатывать поверхность самостоятельно вам не хочется, то можно взять шлифмашинку напрокат. Аренда стоит немного, зато вы упростите себе работу и сократите время ее выполнения. Главное — чтобы в вашем регионе была компания, оказывающая подобные услуги.

Что касается вариантов оборудования, то можно выделить две основные разновидности:

• Пневматические варианты;
• Электрические шлифовальные машинки.

Разберемся с каждым видом отдельно и начнем с пневматических приспособлений.

Их основные особенности таковы:

• Самый доступный вариант — компактные эксцентриковые шлифмашинки. Они представляют собой приспособление с мягкой подошвой, на которой есть липучка для закрепления абразивных кругов. Оборудование имеет небольшой размер и вес, им несложно пользоваться. Из минусов можно выделить то, что работать на потолке не очень удобно — придется постоянно стоять с поднятыми руками;

• Специальная машина для выравнивания шпаклевочного слоя. Профессиональные строители называют ее «жираф» за длинную рукоятку, с помощью которой шлифование потолков и стен можно производить стоя на полу. Это удобный вариант, в котором предусмотрена возможность отвода пыли из помещения, а само приспособление весит очень мало;

• Оборудование работает на сжатом воздухе, и это можно считать как преимуществом, так и недостатком. Плюс в том, что инструмент очень легкий и удобный в работе, а минус — необходимость использования мощного компрессора, который и весит немало, и создает много шума. Именно поэтому такие варианты можно встретить только у профессионалов.

Электрические шлифователи для стен и потолков бывают четырех видов:

1. Ленточные машинки — они отличаются очень большой мощностью и производительностью. Главный рабочий элемент — лента, которая одевается на ролики. Она вращается с большой скоростью в одном направлении, поэтому контролировать процесс шлифовки достаточно сложно, такое оборудование хорошо подходит для обработки стартового слоя, но для финишной доработки лучше выбрать что-то другое;

1. Вибрационные плоскошлифовальные машинки работают за счет вибрации подошвы, на которой закреплена наждачная бумага или сетка. Подошва может иметь прямоугольную форму (отлично подходит для ровных поверхностей) или треугольную (с ее помощью обрабатываются углы и примыкания). При выборе лучше найти вариант, в котором есть возможность смены подошвы, чтобы вы могли выполнять разные виды работ;

1. Эксцентриковые шлифмашинки отличаются тем, что диск вращается по кругу с небольшими смещениями, за счет чего качество и эффективность работы заметно повышаются. Наждачные круги крепятся на липучках, а рукоятки имеют эргономичный дизайн для упрощения работы. Вариант отлично подходит как для чистовой, так и для черновой шлифовки потолка.

1. Специальные машинки со штангой и удлинителем ручки (жирафы) на электрическом приводе более мобильны и создают меньше шума, чем пневматические аналоги. Но они намного тяжелее и стоят от 20000 рублей. Этот вариант выбирают отделочники, которые работают в квартирах и домах и не хотят таскать с собой компрессор. Отличное решение с хорошей производительностью и высоким качеством работы.

Для электроинструмента присущи такие плюсы:

• Высокая мобильность — электрическая сеть есть в каждом помещении, поэтому с подключением не возникнет проблем. Но запастись удлинителем все же не помешает;

• Хорошая производительность — работа занимает в разы меньше времени, и качество при этом достаточно высокое;
• Доступность оснастки — под каждый вариант продаются свои абразивные элементы. Вам достаточно назвать марки и тип оборудования, и вам предложат все необходимое для работы.

Ручной инструмент

Этот вариант используется гораздо чаще, так как имеет целый ряд преимуществ:

• Очень маленькая стоимость — цена начинается от 100 рублей, поэтому позволить себе такое приспособление может каждый;
• Простота использования. Разобраться с тем, как проводить работу, проще простого, ниже мы разберем рабочий процесс, и вы сами убедитесь в этом;
• Доступность оснастки. На брусках можно использовать как бумагу, так и специальную абразивную сетку разной зернистости. Все особенности каждого из вариантов описаны далее;
• Высокое качество работы. Многие мастера работают именно вручную, это хоть и медленно, зато можно добиться идеальной гладкости потолка.

В продаже можно встретить несколько вариантов инструмента:

• Классический вариант с рукояткой и ручными зажимами по сторонам. Простая конструкция, используемая не один десяток лет. За ручку удобно держаться, поэтому можно работать и с большим нажимом. Самый большой минус — не очень быстрый процесс замены наждачки: надо откручивать барашковые гайки, аккуратно вставлять новый кусок, выравнивать прижимные пластины перед закреплением;

• Шлифовальный брусок с автоматической фиксацией абразивного элемента. Более современное решение, в котором процесс замены бумаги или сетки очень сильно упрощен. Работая с инструментом, нужно держать его за выемки по сторонам, некоторым это не очень нравится, но в целом приспособление удобное и практичное;

Совет! Всегда проверяйте работоспособность зажимов. Зачастую они плохо работают даже на новом приспособлении, особенно если оно недорогое. Откройте и закройте систему с каждой стороны, чтобы убедиться, что все нормально.

• Терки для шлифования с держателем под телескопическую ручку. Очень удобное решение для потолков, позволяющее обрабатывать гораздо большую площадь с одного места. Можно работать даже с пола, если длина ручки подходящая, а вы хорошо видите поверхность. Чаще всего в таких конструкциях используются удобные автоматические фиксаторы, как и в варианте выше. Что касается ручки, то она продается там же, где и терка;

• Специальные шлифовальные губки представляют собой элементы прямоугольной формы со скошенным краем. С их помощью можно идеально выравнивать углы, которые достать обычной теркой невозможно. Они используются как дополнительный элемент для более качественного выполнения работы. Также такими элементами удобно чистить примыкания люстр и другие сложные участки;

Что касается абразивного материала, то на терках и брусках можно использовать два основных варианта:

• Абразивная сетка, на которую нанесены мелкие частицы. Этот вариант хорош тем, что не так сильно забивается пылью и частицами шпаклевки. Но, как показывает практика, сетка изнашивается заметно быстрее, чем наждачка, а по цене она выше. Многие предпочитают ее за то, что надо меньше чистить брусок, да и делать это легко — следует лишь слегка ударить по инструменту;

• Наждачная бумага выпускается в рулонах, что очень удобно, ведь вы можете купить хоть один метр, хоть десять, все зависит от потребности. Этот вариант отличается дешевизной, но быстрее забивается шпаклевкой, из-за чего приходится периодически менять износившийся элемент на новый. В целом, если вы приобрели качественную наждачку, то забиваться она будет не очень быстро. Поэтому если есть выбор, то берите самый дешевый.

И еще одно важное замечание — шлифование стен и потолков, покрытых шпаклевкой, производится абразивной сеткой или бумагой с зернистостью Р120-Р150. Если вы обрабатываете первый слой и на нем есть значительные неровности, то можно использовать вариант Р100.

А если нужно довести плоскость до идеала, и она достаточно ровная изначально, то воспользуйтесь абразивом Р180-Р220.

Виды шлифмашинок

В зависимости от конструкции, характера обрабатываемой поверхности, принципа работы и итогового результата работы, различают следующие виды шлифмашинок:

• угловые;
• прямые;
• ленточные;
• щеточные;
• виброшлифовальные.

Давайте рассмотрим каждый из этих видов более подробно.

Ленточные шлифмашинки

Ленточные шлифмашинки выбирают, зачастую, для профессиональной или бытовой обработки мебельных изделий. Рабочим инструментом, в данном случае, выступает абразивная лента, натянутая между двумя роликами.

Вес ленточной шлифмашинки может варьироваться в пределах от трёх до пяти килограмм, а мощность электродвигателя – от 650 до 1200 Ватт.

Основным преимуществом ленточных шлифмашинок является широкая рабочая поверхность, то есть ширина ленты.

Данный показатель может составлять от 75 до 100 миллиметров, что позволяет за один проход снимать до пятнадцати грамм обрабатываемого материала.

Применяется ленточная шлифмашинка для черновой обработки больших деревянных, бетонных, металлических или пластмассовых поверхностей. Также при помощи такого устройства можно совершать операции по обдирке или зачистке.

В случае если необходимо обработать деталь небольшого размера, на некоторых моделях данных шлифмашинок предусмотрена возможность стационарной установки.

Щеточные

Щёточные шлифмашинки оборудуются только одним роликом, на который надевается сетка из металла или капрона.

Как правило, такое оборудование используется для удаления слоя лакокрасочного покрытия или окиси железа с металлической или деревянной поверхности.

Также такая шлифмашинка используется для структурирования древесины.

Виброшлифовальные

Для чистового и более тонкого шлифования специалисты рекомендуют использовать виброшлифовальные или, как их ещё называют, плоскошлифовальные машинки, выбрать которые вы можете в специализированных магазинах.

Подобное оборудование имеет плоскую рабочую поверхность, которая совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. При этом амплитуда таких движений минимальна, а вот скорость максимальная.

Процесс шлифования обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи шкурки, закреплённой на подошве при помощи липучек или застёжек.

Оснащаются такие устройства двигателем мощностью до 600 Ватт, благодаря чему они имеют небольшой вес и достаточно хорошую манёвренность.

Высокое качество обработки достигается из-за того, что наличие мелкопористой полимерной накладки подошвы, обеспечивает максимально плотное прилегание шлифовальной шкурки к обрабатываемой поверхности.

Нижнее два вида не используются в производстве мебели, но упустить их в данном обзоре мы не могли.

Угловые шлифовальные машинки

Угловые шлифовальные машинки, в народе «болгарки», можно выделить в отдельный класс, так как при помощи них можно не только шлифовать различные поверхности, но и резать такие материалы как: металл, камень и бетон.

Несмотря на такую особенность, УШМ не подходит для обработки древесины из-за её низкой плотности.

Также преимуществами такого оборудования перед другими шлифмашинками является возможность установки различных насадок, сравнительно небольшой вес (до пяти килограмм) и высокий показатель надёжности.

Прямые шлифмашинки

Подобное оборудование чем-то напоминает предыдущий вид шлифмашинок.

Однако, в отличие от УШФ, имеют прямой редуктор и удлинённый шпиндель, что делает прямые шлифмашинки незаменимыми при работе в труднодоступных местах.

К тому же, современное оборудование данного типа, к примеру, модели бренда Макита, оснащаются системой SJS, позволяющей уменьшить уровень вибрации и значительно продлить эксплуатационный срок.

Как минимизировать появление дефектов

Что уменьшить число дефектов, рабочее место должно быть строго горизонтальным. Это достигается выверкой длины ножек, подкладкой под них клинышков. Серьезно относящиеся к своем делу мастера или заказывают специальный верстак с возможностью регулировки наклона рабочей поверхности, или вделывают в низ ножек регулировочные винты, изменяющие высоту и угол наклона стола.

Поверхность такого верстака устанавливается строго горизонтально с помощью уровней, только так можно добиться ровного затекания эпоксидной смолы в молды и застывания изделия именно в той конфигурации, как это было задумано изначально. В этом немалую роль играет материал форм, их фактурность. Ведь действительно, нельзя получить гладкую поверхность отливки, если стенки молда шероховаты или вообще упорядочено-структурированы.

Но неровности поверхностей отливок могут образоваться и от смазочного слоя, на котором остались следы от наносящего их инструмента (лопаточек) или даже от пальцев. Поэтому крайне редко получается, что вышедшее из формы вроде бы готовое изделие не нуждается в обработке. Задача мастера, минимизировать эти дополнительные работы.

Порядок приведения изделия в товарный вид:

• осмотр вышедшей их формы поделки, определения фронта работ;
• подбор приспособлений и инструментария для работы;
• доведение поверхности изделия до прозрачности.

Дело в том, что чем грубее абразив, применяемый для обработки поверхностей, тем более матовой, непрозрачной она будет. Образующиеся на поверхности изделий крупные мелкие царапины и бороздки ломают прохождение лучей света, препятствуя их прямому ходу. В итоге получается матовый внешний слой.

Доведение до прозрачности предполагает применение все более тонких, мелких абразивов, которые в конце обязательно заменяются совсем уж милимикронными зернами паст ГОИ.

• Для контроля прозрачности полезно время от времени смачивать полируемую поверхность водой. Если после высыхания водного слоя нет разницы в прозрачности, значит полировка закончена.
• После завершения полировки изделие нужно покрыть специальным твердым после высыхания лаком для скрытия возможных, незаметных глазу дефектов и предохранения от получения новых. В качестве таких лаков могут быть использованы или паркетный на водной основе, или лак-гель для маникюра, но к нему тогда нужно иметь ультрафиолетовую лампу, облучение которой и делает лак твердым.

Не используйте для полировки и окончательной отделки войлочные или фетровые круги. Они могут безнадежно испортить изделие, особенно, если нанесенная паста ГОИ или иной полировочный материал разбавлены маслами или маслоподобными жидкостями вроде керосина или солярки. Произойдет внедрение этих материалов в верхний слой изделия вместе с загрязненными частицами, неизбежными в процессе полировки. Это все же не камень и стекло, а полимер, подверженный воздействию высоких температур, неизбежных в местах касания инструмента к поверхности.

Учитывая, что застывшая эпоксидка представляет собой сложный полимер с разветвленными связями, для ее шлифовки и полировки можно использовать полировочные пасты для автомобильных деталей из высокопрочного пластика. Только они должны быть на водной основе.

Инструменты

Шлифовка гипсокартона после шпаклевки выполняется двумя способами – вручную или специальной машинкой. Оборудование можно разделить на два типа – пневматическое и электрическое.

Эксцентриковая машинка. Плюсы – компактна, небольшой вес, абразивные круги крепятся при помощи липучки. Минусы – короткая ручка-держатель, что неудобно при затирке потолка.

Пример эксцентриковой машинки фирмы Bosch

Шлифовка стен с помощью шлифовальной машинки «жираф»

1. Ленточные шлифовальные машинки. Плюсы – мощность и производительность. Минусы – подойдет только для черновой затирки.
2. Вибрационная плоскошлифовальная машинка.

Если ремонт проходит в квартире, покупать дорогостоящее оборудование нерентабельно. Можно произвести все работы с помощью ручных приспособлений.

Для ручной затирки используют следующий инструмент:

1. Классический вариант абразивного бруска.
2. Брусок с автоматической фиксацией. Плюс – смена абразива заметно упрощена и не требует дополнительных условий.
3. Терки, оборудованные держателем для телескопической ручки. Удобно при работе с потолком.

Эти приспособления заметно облегчают трудоемкий процесс шлифовки.

Финальная сборка отремонтированного устройства

После того как шлифовальная машинка проверена на работоспособность, можно закрывать верхнюю крышку. Для начала винты просто наживляются, после чего нужно поправить кнопку включения, регулятор частоты оборотов. Когда они встанут на своё место, можно основательно протянуть крышку.

ФОТО: YouTube.com Все органы управления шлифмашинки должны встать на свои места

Крышка фиксируется на четырёх винтах. Слишком сильно её перетягивать тоже не стоит, ведь винты здесь вкручиваются в пластик, а значит, есть опасность просто провернуть шуруп. Но и слишком слабая затяжка чревата неприятностями. От вибрации винты могут совсем ослабнуть, что вновь приведёт к раздалбливанию пластика. Здесь необходимо найти «золотую середину».

ФОТО: YouTube.com Последние штрихи, и шлифмашинка снова готова выполнять возложенные на неё обязанности

Перед началом выполнения полировки авто необходимо определиться с местом и временем. Для небольшого участка потребуется 2-3 часа, а после этого около часа автомобиль должен постоять. Процедуру не рекомендуется выполнять под прямыми солнечными лучами или в слишком жарком помещении.

Перед тем как отполировать автомобиль своими руками, следует провести подготовку: тщательно очистить полируемый участок от пыли, извести и насекомых. Кроме очистки, рекомендуется обезжиривание покрытия машины. Для этого лучше всего использовать специализированные средства.

После проведения подготовительного этапа можно приступать к основному. Шлифовка машины перед нанесением лакокрасочного покрытия осуществляется в 2 этапа:

• абразивный;
• полировочный.

Защитная полировка исключает первый этап.

Абразивный этап – снятие больших дефектов краски, требующее нанесения нового слоя краски или лака. При этом в машинку для шлифования кузова автомобиля вставляется самая жесткая насадка, а процедура проводится с большим количеством специальных расходников.

Защитный этап проводится после абразивного и подразумевает аккуратное нанесение небольшого количества полировочной смеси при помощи мягких насадок.

Полировка машины выполняется не сразу, а небольшими участками. Это необходимо для того, чтобы полировочные смеси не застывали преждевременно и равномерно ложились на кузов, обеспечивая блеск. Такой подход исключает и перегрев полировочной машинки.

Для того чтобы правильно полировать машину в домашних условиях, требуется разобраться со смесью, насадками и давлением на инструмент. Следует перед началом потренироваться на ненужных или грубых деталях, чтобы не испортить дорогостоящие части кузова.