Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления керамического кирпича полусухим способом

Полусухое Прессование Керамического Кирпича

В настоящее время большое внимание уделяется развитию энергосберегающих технологий, расширению сырьевой базы строительной керамики, созданию эффективных материалов, проблемам повышения качества продукции, совершенствованию менеджмента качества, соблюдению требований экологических стандартов.

Организация производства полусухого прессования керамического кирпича в современных условиях – продолжительный процесс, требующий постоянного внимания как сторон, занимающихся его организацией, так и в дальнейшем участников процессов. При создании предприятия должны соблюдаться существующие требования к организации производства, а также учитываться перспективы развития.

Авторы, Терехина Ю.В. и Котляр В.Д. Ростовского Государственного Строительного Университета, предложили алгоритм, позволяющий создать современный завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования, отвечающий требованиям мировых стандартов в области менеджмента качества и экологии, выпускающий конкурентоспособную продукцию.

Подготовка к запуску производства кирпича полусухого прессования

Технология полусухого прессования керамического кирпича взята за основу как актуальное направление развития в области производства керамических материалов, получившее широкое распространение в России в связи с наличием широкой сырьевой базы.

При построении алгоритма использовались положения стандартов серии ИСО 9001 и основы управления качеством. Первый этап алгоритма включает в себя:

  • Изучение рынков всех уровней (местного, регионального, федерального) с позиций «спрос-предложение», ценовых категорий, номенклатуры керамического кирпича.
  • Изучение требований действующих нормативных документов на кирпич керамический и на возможную второстепенную продукцию (бой, керамическая крошка, заполнители и т.д.).
  • Рассмотрение зарубежной номенклатуры продукции и патентных предложений.

На основании полученных данных выбирают номенклатуру керамической продукции для производства, производительность завода, позиции для занятия своей ниши и перспективы сбыта на рынках.

Поставки сырья для производства кирпича полусухого прессования

Следующим встает вопрос о выборе собственного месторождения сырья или же поиск поставщиков сырьевых материалов для производства керамического кирпича методом полусухого прессования. На наш взгляд, предпочтительным является вариант с приобретением месторождения и независимость от поставщиков для стабильности производственного процесса и проработки вопросов контроля качества. Рассматриваются разведанные месторождения, а также варианты поисковых работ и использование нетрадиционного сырья. По итогам поисково-оценочных работ принимается решение о выборе месторождения или же после анализа возможных поставщиков рассматриваются выбранные варианты.

Испытания и подбор сырья для технологии полусухого прессования

Лабораторно-технологические испытания сырья, являются важным этапом, включающие в себя весь перечень обязательных операций для определения пригодности потенциальных сырьевых баз для производства кирпича керамического по технологии полусухого прессования и определение физико-механических характеристик планируемой продукции. На данном этапе определяются с месторождением (поставщиком), разрабатываются составы шихты (использование сырья в чистом виде или с добавками) и подбирается оптимум по её влажности и гранулометрическому составу. Устанавливаются технологические параметры производственного процесса способом полусухого прессования кирпича:

  • влажность пресс-порошка;
  • усилие гиперпрессования;
  • температура сушки и режим обжига кирпича полусухого прессования.

Определяются возможные показатели качества продукции. Обязательным этапом, входящим в лабораторно технологические испытания являются полузаводские и заводские испытания сырья на действующих предприятиях. По итогам данных испытаний корректируют (по необходимости) требуемые характеристики пресс-порошка, и формируют требования к технологическому оборудованию для обеспечения выпуска выбранной номенклатуры продукции с соответствующим уровнем качества. Путём решения логистических задач, с учётом близости расположения коммуникаций и согласования предложенных вариантов с требованиями СНиП и ГОСТов определяют местонахождение завода.

Проектирование завода керамического кирпича полусухого прессования

По завершению процесса оформления лицензии на месторождение (либо заключение договора с поставщиками), начинается проектирование завода полусухого прессования керамического кирпича, при котором учитываются данные, полученные при проведении лабораторно-технологических испытаний по характеристикам сырья, установленным технологическим параметрам производственного процесса, уровень качества продукции, планируемая производительность предприятия, требования нормативных документов по эффективности производства и экологических стандартов.

При подборе технологического оборудования рекомендуется рассмотреть несколько вариантов комплектации технологической линий и по каждому варианту провести FMEA-анализ для выявления оптимального варианта комплектации. Применение данного метода при проектировании способствует решению следующих задач:

  • получение сведений о риске альтернативных вариантов и их оценка при проектировании технологической линии полусухого прессования;
  • идентификация недостатков технологии производства кирпича и нахождение мер по их устранению;
  • сокращение дорогостоящих экспериментов при запуске и наладке производства.

Итогом данного этапа является проект технологической линии, принятый к строительству.

Следует обратить внимание, что оборудование для организации технологического процесса выпуска керамического кирпича по технологии полусухого прессования рекомендуется выбирать российского производства, что позволит избежать дополнительных затрат по монтажу, гарантийному обслуживанию и ремонту. На данном этапе следует включить разработку графика планово-предупредительных работ для технологического оборудования.

Автоматизация процессов производства кирпича позволит организовать контролируемый технологический процесс с возможностью управления параметрами производства, что ведет к снижению рисков возникновения дефектов, брака полусухого кирпича сырца и готовой продукции.

Параллельно со стадией проектирования завода принимается решение об организации заводской лаборатории или о заключении договоров со сторонними организациями для проведения испытаний продукции. При решении организовать лабораторию в составе предприятия выделяются помещения, набираются сотрудники, составляется перечень контролируемых характеристик и параметров, соответственно, подбирается испытательное оборудование и средства измерения, прописывается Положение об испытательной лаборатории и рассматривается подготовка к аттестации.

Подбор персонала является важнейшим этапом при организации производства керамического кирпича методом полусухого прессования и создании системы управления качеством. На основании проекта предприятия составляется штатное расписание и прописываются должностные инструкции. Каждый сотрудник должен соответствовать занимаемой должности (наличие специального образования), понимать и принимать ответственность за свои действия, быть заинтересованным в результатах своего труда (моральное и материальное стимулирование).

Читать еще:  Кирпич облицовочный цвета дуб

Этап пуско-наладки (3-9 месяцев) в организации производства керамического кирпича способом полусухого прессования определяет готовность предприятия к выпуску продукции, корректируются технологические параметры сырья и оборудования для получения продукции заданного уровня качества, рассматривается взаимосвязь подразделений.

После установления стабильных параметров технологического процесса и получения продукции заданного уровня качества составляется Технологический регламент предприятия и карты контроля качества, которые позволяют организовать процесс контроля и управления производством и качеством выпускаемой продукции.

Продвижение кирпича полусухого прессования на рынке

Следующий этап – продвижение керамического кирпича на рынке, включающий в себя разработку рекламных мероприятий (теле — и радиоформаты, печатная форма, раздаточный материал, наружная реклама), участие в форумах, выставках, выгодные условия продаж.

Параллельно осуществляется обратная связь «покупатель-производитель» для сбора и анализа информации по качеству кирпича керамического полусухого прессования и принятия решений по процентному выпуску номенклатуры продукции.

В ходе работы предприятия проводят анализ существующей технологии на предмет «узких» мест и предлагаются варианты по их устранению. Для контроля стабильности процессов производства и качества готовой продукции предлагается внедрение статистического контроля, дающего возможность отслеживать эффективность производственных и корректирующих мероприятий.

Сертификация продукции полусухого прессования

Следующим этапом в развитии производства и повышении качества керамического кирпича является этап подготовки к сертификации продукции и параллельно подготовка и внедрение системы менеджмента качества с дальнейшей возможностью сертификации системы менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001. На данном этапе также оценивается возможность сертификации предприятия на соответствие ГОСТ Р ИСО 14001. Данные процедуры позволят предприятию повысить уровень управления качеством, упорядочить процессы управления, повысить конкурентоспособность продукции, обеспечить выход на зарубежные рынки. И главное, не останавливаться на достигнутых результатах, а следовать принципу «постоянного улучшения».

Данный алгоритм организации производства керамического кирпича полусухого прессования дает возможность эффективно организовать процесс производства и структуру предприятия, расставить акценты на важных этапах при проектировании и затратах на их проведение, избежать ненужных процессоёмких и затратных мероприятий, внедрить систему управления качеством, представить на рынок конкурентоспособную продукцию и получить максимальную прибыль.

§ 13. Керамический обыкновенный кирпич

Производство. Обыкновенный керамический кирпич изготовляют из легкоплавких средней пластичности глин, содержащих 40. 50% песка. Существует два способа производства кирпича — пластический и полусухой.

При пластическом способе кирпич-сырец формуют на ленточных прессах (рис. 6) из пластичной глиняной массы влажностью 18. 20%. Увлажненная и тщательно размятая глиняная масса продавливается винтовым конвейером 8 через решетку 7 в вакуумную камеру 6, где жгуты глины разбиваются вращающимся ножом 5 для удаления воздуха из глиняной массы. Далее масса винтовым валом 1 подается в конусную головку 2 пресса, где окончательно уплотняется и продавливается сквозь формующую часть пресса — мундштук 3. Мундштук придает глиняной ленте, выходящей из пресса, определенную толщину; в нем же могут быть установлены керны, образующие пустоты в кирпиче.

Рис. 6. Ленточный вакуумный пресс: 1 — винтовой вал, 2 — конусная головка, 3 — мундштук, 4 — глиняный брус, 5 — нож, 6 — вакуумная камера, 7 — решетка, 8 — винтовой конвейер

Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпичи-сырцы. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого размера, так как в процессе дальнейшей обработки глина дважды (при обжиге и при сушке) дает усадку. После формования кирпич подается на сушку и после достижения 6. 8% влажности — на обжиг.

Обжигают высушенный кирпич в туннельных печах: сырец, уложенный в вагонетки, непрерывно движется вдоль печи навстречу горячим газам и последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения.

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что глина влажностью 6. 7% измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец. Такой сырец не требует сушки — его сразу же после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7, б) получаются более плотными, в них делают несквозные пустоты (так называемый пятистенный кирпич). Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования (рис. 7, а), но в то же время он менее морозостоек.

Рис. 7. Керамический обыкновенный кирпич пластического (а) и полусухого (б) формования: 1 постель, 2 — ложок, 3 — тычок

Относительно небольшой выпуск кирпича полусухого прессования объясняется сложностью прессов для формования сырца и невысокой их производительностью.

Производственные дефекты. Из-за слишком быстрой сушки и нагрева при обжиге кирпич деформируется и на его поверхности появляются трещины. При недостаточной температуре обжига получается недожженный кирпич (недожог) алого цвета, который не применяют из-за низкой прочности, водо- и морозостойкости. При слишком высокой температуре обжига получается пережженный фиолетово-бурый кирпич (пережог — «железняк») повышенной плотности, с оплавленной поверхностью и искаженной формы.

Свойства. Керамический кирпич выпускают размером 250х120х65 мм; реже 288х138х65 мм (модульный) и 250х120х88 мм (утолщенный). Поскольку масса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пустотами.

Приняты следующие названия граней кирпича: большой — постель 1, боковой длинной — ложок 2 и торцовой — тычок 3.

Плотность обыкновенного керамического кирпича 1600. 1900 кг/м 3. водопоглощение — не менее 8%. По прочности на сжатие и изгиб его подразделяют на восемь марок: от 75 до 300 (табл. 3), по морозостойкости — на четыре марки: Мрз15, Мрз25, Мрз35 и Мрз50.

Читать еще:  Виды кладок поризованного кирпича

Допускаемые отклонения от размеров и формы кирпича установлены ГОСТ 530 — 80:

по длине ± 5 мм, по ширине ± 4 мм и по толщине ± 3 мм;

Таблица 3. Марки керамического обыкновенного кирпича

непрямолинейность граней и ребер (не более): по постели — 3 мм, по ложку — 4 мм;

сквозные трещины на ложковой и тычковой гранях — не более одной при протяженности ее по постели не более 30 мм;

отбитости и притупленности ребер и углов — не более двух на кирпиче глубиной более 5 мм и длиной 10. 15 мм.

Обыкновенный керамический кирпич благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Хранение и транспортирование. На складах кирпич хранят в штабелях высотой до 1,6 м уложенным на ребро (ложковую грань).

При механизированной погрузке, разгрузке и транспортировании используют деревометаллические поддоны, на которые кирпич укладывают на ребро с перевязкой или «в елочку» (с наклоном в 45° к центру пакета). Чтобы уложить кирпич «елочкой», к торцам поддона прибивают треугольные бруски. Благодаря такой укладке пакеты с кирпичом можно перевозить на обычных автомобилях без дополнительных креплений. Погрузку, разгрузку и подачу пакетов на рабочее место выполняют с применением специальных футляров. Без поддонов кирпич перевозят уложенным в штабель с перевязкой; перевозить навалом запрещается, так как при этом много кирпича бьется.

Смотрите по теме

  • Предприятия по производству кирпича
  • Простейшие способы производства кирпича

06 января 2021 года

Часто читают.

    &#13
  • Мини завод по производству мыла

В случае если беседа заводится о производствах, обычно думают, что это: большое количество производственной техники, гектары с огромными длинными.

Во время того, как беседа заводится о фабриках, скорее всего воображают: огромное количество техники, большое количество станков, площади с внушительными цехами, тысячи трудящихся. Большинство наших предприятий.

В случае если поднимается речь о заводах, множество обывателей представляют: большое количество техники, сотни сотрудников, площади с.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

  1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
  2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
  3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Что такое керамический камень

Керамоблок относится к одним из самых молодых стройматериалов, которые только начинают набирать популярность. По своему составу и базовой технологии производства он практически идентичен керамическому кирпичу. Наиболее существенным различием между ними является размер — первый гораздо массивней второго.

Для производства поризованных блоков используется специальная красная глина с добавлением торфяной крошки, древесной стружки и других горючих измельченных материалов. В процессе производства, когда производится обжиг материала, они выгорают, формируя таким образом в структуре изделий пустоты и массу капилляров. Образующиеся воздушные камеры разделены между собой тонкими перегородками, которые напоминают пчелиные соты. Общий объем таких пустот может достигать 50 %, что существенно облегчает вес блока, сохраняя при этом его технические и качественные характеристики.

Благодаря таким воздушным пустотам, керамический камень по сравнению с кирпичом, обладает более низкими показателями теплопроводности, что дает возможность существенно увеличить теплоемкость возводимого сооружения.

Большинство производителей данного строительного материала выпускают его в стандартной форме, что значительно облегчает планирование закупки и дает возможность сэкономить финансы. Наибольшей популярностью для возведения несущих стеновых конструкций пользуются изделия длиной 510 мм, что приравнивается двум керамическим кирпичам. Средние по размеру блоки применяются для обустройства межкомнатных перегородок, самые маленькие — для перевязки строительных швов и облицовки монолитного пояса.

Среди основных преимуществ керамического камня выделяют такие:

· высокие показатели прочности. Несмотря на наличие в структуре блока многочисленных воздушных камер, что создает впечатление ненадежности и хрупкости, изделие часто используют для возведения многоэтажных сооружений;

· экономичность. Крупногабаритные материалы сокращают количество цементного раствора, который необходим для сцепления модулей между собой. Высокие показатели теплоэффективности в дальнейшем дают возможность экономить на отоплении постройки;

· экологичность. Для производства данного стройматериала используются исключительно натуральные компоненты. Теплая керамика — это, своего рода, естественный кондиционер, который обеспечивает тепло в зимнее время, прохладу в летнее и оптимальный уровень влажности на протяжении всего года;

· долговечность. Количество циклов заморозки–разморозки для керамического камня составляет более 50 циклов;

Читать еще:  Схема технология производства кирпича керамического

· противостояние ультрафиолетовым лучам, плесени, грибкам.

Недостатками теплой керамики являются:

· высокая гигроскопичность — за счет наличия в структуре элементов большого количества воздушных пустот материал активно впитывает влагу, вследствие чего теряет технологические способности. Поэтому важно соблюдать условия его хранения, так как отсыревший материал становится непригодным для применения – на нем появляются сколы, трещины и другие повреждения;

· комбинация с другими стройматериалами — керамоблоки не рекомендуется сочетать с изделиями, отличающимися показателями теплопроводности. Дополнительно они нуждаются в укладке «дышащей» штукатурки и применении специальных цементных смесей;

· высокий контроль отгрузки и условий поставки керамоблоков, что существенно экономит затраты на стройматериал;

· сложность монтажа — для работы с пористым керамическим камнем необходимо применять специальные инструменты и технику.

Большой выбор керамического кирпича и камня можно найти в каталоге интернет-магазина «МосКерам». На связи с посетителями всегда находятся квалифицированные консультанты, которые предоставят всю необходимую информацию и помогут сделать правильный и экономически выгодный выбор строительного материала.

Наши основные принципы работы — высокое качество продукции, индивидуальный подход к каждому потребителю, максимальная помощь при выборе строительных и отделочных изделий, их доступная цена.

«Компания Печной Центр является генеральным дилером Кирово-Чепецкого печного и облицовочного кирпича в Беларуси. Мы открываем Новую Эру в истории белорусского печестроения! Наш девиз: Сохраняя традиции — смотрим в будущее!»

Ваш очаг является украшением и сердцем дома. Он будет собирать Вашу семью зимними вечерами, обогревать ваше жилище и сердца, дарить радость и семейное благополучие. Именно поэтому для возведения печей, каминов, барбекю комплексов используются только самые лучшие и проверенные материалы. В отличие от многочисленных магазинов печных товаров, у нас работают не менеджеры, а только печники высокой квалификации. И именно поэтому мы так ответственно подходим к выбору и качеству печного кирпича, его хранению и транспортировке. Все марки кирпича и другие материалы, представленные в нашем магазине, прошли испытания временем и рекомендованы ведущими специалистами страны — Белорусским Печным Обществом БелПО. Мы являемся первыми поставщиками печного кирпича в Минске, поэтому наши цены Вас приятно удивят. Все материалы хранятся на оборудованном сухом крытом складе, что обеспечивает сохранность и высокое качество.

Кирпич керамический печной представляет собой искусственный камень, полученный путем обжига глиняной массы, состоящей из красной или цветной керамической глины и различных добавок, необходимых для того чтобы получить заданные свойства изделия. Он делится на 3 категории:

• Шамотный огнеупорный кирпич — для кладки и футеровки топливников в печах, каминах, мангалах
• Облицовочный полнотелый кирпич — для кладки наружных стенок печей, мангалов, каминов
• Забутовочный печной кирпич — для черновой кладки очагов под последующую отделку, кладки внутренних контуров в печах, возведения дымовых труб под зашивку или отделку

Керамический печной кирпич производится двумя основными способами: полусухим и пластическим. В зависимости от технологии производства, свойства готового изделия могут отличаться.
При полусухом способе глина высушивается до влажности 8%, размалывается в порошок, смешивается с целевыми добавками и из полученной массы на специальных прессах формуется кирпич-сырец, готовый к обжигу. При таком способе, получаемый кирпич имеет высокие декоративные свойства, гладкую поверхность, четкие грани. Из недостатков — слабая устойчивость к высоким температурам. Поэтому полученный методом полусухого прессования кирпич используется для наружной облицовки каминов и комплексов барбекю, а также в двухконтурных отопительных печах, где он защищен от раскаленных дымовых газов шамотной футеровкой.

При производстве кирпича пластическим способом глиненная масса влажностью 20% выдавливается прессом на ленту конвеера, с последующей нарезкой. Затем следует процесс сушки полученного сырца до влажности 6-8%. Учитывая то, что в процессе высыхания объем заготовки уменьшится, исходные размеры кирпича-сырца закладывают большими, чем заданные размеры готового изделия. При обжиге в печах непрерывного действия частицы глиненной массы плавятся, спекаются, в результате чего образуется прочное изделие. Произведенный пластическим способом кирпич выдерживает высокие температурные нагрузки и идеально подходит для строительства отопительных печей.

В магазине Печного Центра вы найдете самый широкий выбор полнотелого печного кирпича отечественных, российских и зарубежных производителей. Наши консультанты являются профессиональными печниками, они помогут Вам найти оптимальное решение и сделать правильный выбор. Мы являемся первыми поставщиками печных товаров разных брендов в городе Минске, поэтому наши цены Вас приятно удивят.

Предлагаем печной кирпич в Минске по хорошим ценам. Загрузка погрузчиком и вручную. Доставка и разгрузка в удобное для вас время (фургон, манипулятор). Работаем по всей Беларуси.

У нас можно купить следующие виды кирпича:
• Огнеупорный шамотный производства Боровичи ША-8, ША-5, ША-6, ША-47, ША-45
• Шамотные плиты ША-94 и ША-96 Боровичи
• Латвийский клинкерный LODE (ЛОДЕ) марка 500 Brunis, Janka и другие прямоугольной и закругленной формы
• Витебский керамический 1 цех М200 с фаской прямоугольной и закругленной формы
• Керамический КЕРАМИН, Радошковичский, Обольский, силикатный
• Польский клинкерный и кирпич ручной формовки фирмы Roben
• Старинный царский кирпич с клеймом, возрастом 100-200 лет, из России
• Кирово-Чепецкий печной полнотелый М300, красный и цветной

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector