Силикатный кирпич общая характеристика

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Преимущества силикатных кирпичей

Среди преимуществ силикатных кирпичей, в первую очередь, можно упомянуть идеальную геометрию.

Идеальная геометрия

Как правило этот вид кирпичей имеет строгое соответствие стандартам по своим размерам. Силикатный кирпич имеет форму правильного параллелепипеда.

Производство силикатного кирпича позволяет выпускать изделия идеального качества, без погрешностей.

Кирпичи, изготовленные из других материалов, не могут похвастаться такими точными параметрами.

Прочность

Следующее положительное качество – высокая прочность изделия. Силикатные кирпичи выдерживают нагрузки от 80 до 200 килограмм, на один сантиметр в квадрате.

Экология

Далее нужно упомянуть то, что силикатный кирпич изготовлен из экологически чистых материалов, таких как песок и известь.

Устойчивость к температуре

Следующий плюс заключается в том, что силикатный кирпич может выдерживать высокие и низкие температуры.

То есть, он спокойно выдержит температуру до 600 градусов по Цельсию. Скорее разрушатся швы в кладке, чем пострадает силикатный кирпич.

Что касается низких температур, то силикатный кирпич выдерживает большие морозы, иногда превышающие 50 градусов по Цельсию.

Обработка

Следующее положительное свойство – силикатный кирпич легко обрабатывать. Его можно ровно распилить на части, сделать отверстие нужного размера и так далее.

И если кирпичи, изготовленные из других материалов, могут расколоться, рассыпаться и так далее, то силикатный кирпич не пострадает.

Он отрежется ровно по отмеченной линии.

Звукоизоляция

Нельзя обойти стороной такое преимущество, как звукоизоляция. Силикатный кирпич, состав и свойства которого позволяют возводить звукоизоляционные, межкомнатные стены, активно используется в этом направлении.

Стоимость

При планировании строительства, важным фактором, влияющим на выбор материала, является стоимость изделий.

Так вот, силикатный кирпич, по сравнению с другими видами кирпичей, тех же размеров, стоит намного дешевле своих аналогов.

Недостатки силикатного кирпича

Агрессивной средой можно назвать кислые и щелочные среды, которые, как правило, находятся в почвах. Исходя из этого, силикатный кирпич не применяется для постройки фундаментов столбчатого типа: есть риск, что под разъедающим действием сред кирпич может разрушиться.

Жилищное строительство предполагает отсутствие сырости и порчи из-за нее, а также плесени, грибка и прочего. Важно не допустить проникновение ее в дом. А силикатный кирпич способен накапливать воду, что не очень хорошо.

Схема производства силикатного кирпича.

Поэтому при облицовке фасадов следует уделять большое внимание гидроизоляции, иначе сырости не избежать: кирпич обладает большой гигроскопичностью.

Кстати, с помощью силикатного материала можно искать воду для устройства колодца на приусадебном участке, пользуясь его свойством впитывать влагу в больших количествах. Делается это так: в разных участках земли закапываются силикатные кирпичи, предварительно взвешенные в сухом виде и пронумерованные. После суток пребывания в земле они достаются наружу и взвешиваются. Тот кирпич, что весит больше всех, и укажет на большее скопление воды под землей. Этот способ гораздо удобнее, чем ходить часами с рамкой или заказывать дорогостоящую инспекцию по поиску воды.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Отличительные особенности и общие моменты

Главное отличие силиката от керамики заключается в том, что в качестве сырья при изготовлении первого применяется известь, а второго – глина. А так как материалы разные – то и свойства силикатного кирпича, естественно, индивидуальны. Выбирая этот материал для строительства того или иного объекта, о них нужно знать.

Немного о производстве

Известь, как исходный материал для изготовления строительного камня, стала использоваться только в конце 19 века — с подачи немецкого учёного Михаэлиса. Он установил, что из смеси извести и кремнезёмистого наполнителя, твердеющей в условиях воздействия горячего пара и высокого давления, можно получить достаточно прочные изделия.

Для справки: Плотность силикатного кирпича, если говорить о полнотелом изделии, в среднем составляет 1700-1800 кг/м3. Это сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона, и не уступает в этом плане кирпичу керамическому.

• Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. В качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма. Остальной песок добавляется в крупной фракции, и составляет львиную долю (до 85%) от основного объёма сырья. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.
• Точное соотношение вяжущего компонента с наполнителем зависит от того, какую марку изделий при этом требуется получить. Эволюция готовых изделий примерно такова: после гашения извести и её растирания с песком смесь затворяется водой, после чего кирпич формуется, прессуется, складывается на вагонетку и отправляется в автоклав.

Пресс для производства кирпичей

• Прессуют кирпич на так называемых, револьверных прессах (см. фото выше), напоминающих по своей форме карусель. У такого пресса есть прессформы, заполняемые сырьевой смесью, зона воздействия высокого давления, а так же зона снятия сырца для укладки на вагонетку.

Процесс автоклавирования состоит из трёх стадий:

1. Запуск пара и прогрев сырца до температуры теплоносителя;
2. Воздействие постоянного давления при стабильной температуре. Именно на этой стадии и происходит образование гидросиликата — а соответственно, и твердение изделий;
3. Прекращение подачи пара, остывание кирпичей и их выгрузка.

Выгрузка кирпичей из автоклава

Виды, марки и параметры изделий

Производство известково-песчаных изделий – и не только кирпича, но и камней, перегородочных плит, крупноформатных блоков, осуществляется по 379 стандарту, обновлённому в 2015 году.

• По способу применения, как и в случае с керамическими изделиями, есть силикатный рядовой кирпич, и есть лицевой, к которому предъявляются лишь более высокие требования к внешнему виду.
• Кирпичи могут быть не только полнотелыми, но и пустотными, со сквозными или тупиковыми отверстиями. Степень пустотности может быть разной — этот показатель не нормируется и полностью отдаётся на усмотрение производителя.

Изделия полнотелые и пустотные

• Но в любом случае, согласно требованиям стандарта, отверстия должны быть равномерно распределены в теле кирпича, и быть перпендикулярны к его постельной грани. При этом минимальная толщина стенок не может быть меньше 10 мм.
• Минимально возможная прочность силикатного изделия определяется маркировкой М100, максимум – М300. Морозоустойчивость кирпичей может быть разной, и составлять как 25 циклов, так и 100. Плотность силикатного кирпича исчисляется по усреднённой плотности готового, хорошо высушенного изделия, и соответствует классам от 1,0 до 2,2.

Что касается размеров, то здесь применяются те же стандарты, что и в случае с глиняным кирпичом:

1. СОР (рядовой одинарный) и СОЛ (лицевой одинарный) имеют традиционный формат 1НФ, с длиной 250, шириной 120 и высотой 65 мм;
2. Параметры силикатного кирпича СУР и СУЛ (утолщённого) отличает высота 88 мм;
3. СЛ — форматы «Евро» 0,5НФ (как продольная половинка кирпича шириной 60 мм) и 0,7НФ (ширина 85 мм);
4. У камней СКР и СКЛ высота составляет 138 мм при традиционной длине и ширине 250*120 мм.

Примечание: Производитель вправе разрабатывать и свои собственные форматы при условии, что отклонения от заявленных размеров не будут превышать значения, оговоренные в стандарте (±2 мм) по параметрам, и (±1 мм) по параллельности граней.

Масса силикатного кирпича зависит от размеров и наличия в нём пустот. Но если сравнивать его с глиняным, то в одинарном формате их вес примерно одинаков, а в полуторном, силикатный может весить на целый килограмм больше.

Сколько в пачке кирпича, и какой у него вес

Сколько в кубе силикатного кирпича, тоже зависит от формата. Чтобы это выяснить, сначала перемножаете три геометрических параметра камня, выраженных в метрах кубических, а потом делите единицу на полученную цифру.

Например, вы покупаете полуторный кирпич. Его объём составляет 0,00264 м3. При делении на это число единицы вы получаете 513 кирпичей.

Изделия, предназначенные для облицовочных работ, могут иметь рустированную или колотую поверхность, и для неё допустимы отклонения по неровности ±20 мм. Кроме того, для оформления лицевой стороны кирпичей могут применяться технологии ангобирования, торкретирования, окрашивания в массе или поверхностного декорирования.

Декорированный кирпич

• Так что, исключительно белым бывает только рядовой кирпич. Облицовочный (как гладкий, так и колотый) бывает и цветным, с очень красивыми оттенками, создаваемыми путём добавления в производственное сырье красящего пигмента. Чтобы добиться белоснежного цвета, в массу вместо пигмента добавляют диоксид титана – вещество, обладающее отбеливающими свойствами.

Для сохранения эстетики кладки, такой кирпич на заводе могут обрабатывать гиброфобизирующей пропиткой. Это очень удобно, пусть даже цена немного выше. Зато дом, беседка или забор будут радовать вас многие годы идеальным внешним видом.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

• Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
• При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.