Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
38 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход алмазного диска по кирпичу

Как выбрать алмазную чашку по бетону: для болгарки

Если вы делаете стяжку пола под ламинат, линолеум или другое покрытие, то без алмазной чашки по бетону для болгарки вам не обойтись. Ведь после того, как бетонная смесь застынет, сверху нужно снять слабый и неровный слой, а для этого подойдёт только самая прочная насадка. В этой статье мы разложим по полочкам, какие шлифовальные круги бывают, как их выбирать и как с ними потом работать.

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Как выбрать диск

Чтобы грамотно подобрать диск, надо знать, какой диаметр, форма сегментов и марка круга пригодна для применяемого инструмента и материала, который надо резать.

Диаметр круга

  1. Наружный размер круга влияет на глубину резки. Поэтому, чем глубже нужны пропилы, тем больше надо выбирать диаметр диска. При этом следует принять во внимание, какой предусмотрен для вашего инструмента диапазон габаритов кругов.

Обратите внимание!
Запрещено использовать расходный материал, не предназначенный для данного агрегата.
Линейная величина скорости круга будет слишком малой либо излишне большой (зависит от обрабатываемого материала).
Поэтому диск неравномерно износится или будет перегреваться и застревать.
Кроме этого есть риск перегрузки инструмента и его поломки.

  1. Внутренний диаметр диска следует подбирать своими руками, смотря на вал агрегата. Щели быть не должно. Различие диаметров возможно нивелировать, точно подбирая шайбы.

Ниже самые распространенные размеры внутреннего дискового отверстия.

  1. Круги для сухого резания диаметром 115/230 мм, предназначены для ручных УШМ (болгарок) и имеют внутреннее отверстие 22.2 мм.
  2. Аналоги размерами 150/350 мм подходят для мокрой резки переносными камнерезными станками и обладают внутренним диаметром 25.4 и 30 мм.

На фото ручной бензорез.

  1. Круги габаритами 300/400 мм пригодны для ручных бензорезов, они имеют внутреннее отверстие 25.4 мм. Могут применяться для сухого и мокрого пиления.
  2. Аналоги размером 500 мм и более предназначены для больших стационарных камнерезных станков. Они имеют внутренний диаметр 60 мм. Ими осуществляется мокрая резка.
Читать еще:  Будь все добро мое кирпич одна

Что скажет маркировка

Внимательно изучайте информацию на этикетке диска.

  1. Когда необходимо постоянно резать различные камневидные материалы, лучше всего выбирать диск универсальной марки. Если материал один и тот же, и он известен заранее, правильнее подобрать круг специализированный.
  2. Надо сказать, что разные производители применяют для маркирования различные методы, символы и указания. Исходя из этого, выбирая круг, следует быть предельно внимательным. В противном случае цена резки будет излишне высокой.
  3. Понятно, что мягкие материалы обрабатываются легко, а твердые аналоги трудно. Следовательно, для легкого бетона с мягким наполнителем (керамзит, шлак) или ячеистого аналога следует выбирать диски, имеющие жесткие связки. Для материалов на твердых наполнителях (гравий, гранитная щебенка) подходят круги с мягкими связками.

Какой круг купить: для сухой либо мокрой резки

На камнерезных станках применяются диски только для мокрой резки.

  1. Диск, имеющий лазерную сварку и предназначенный для сухого типа резки, пригоден и для мокрого пиления. При условии, если дает такую возможность конструкция инструмента. Ничего критичного с кругом не произойдет. Однако скорость работы и срок эксплуатации расходного материала понизятся.
  2. Диски, предназначенные для мокрого резания бетона, как правило, обладают большим диаметром, чем аналоги для сухой работы. Они нуждаются в постоянном водяном охлаждении. Температура их корпуса должна оставаться в пределах разрешенных значений. Кроме этого, нужно периодически убирать частички обрабатываемого материала из разреза.

Обратите внимание!
Кругами для мокрого типа резки сухую работу осуществлять категорически запрещено.
Припой из серебра расплавляется при температуре в +650°, поэтому зафиксированные им зубчики могут от корпуса круга отвалиться.
Сам диск тоже может накалиться, потерять свою жесткость и начать вилять.

В таблице приведены самые распространенные причины появления проблем при резке алмазными дисками.

ПроблемаПричинаРекомендации
ОТРЫВ СЕГМЕНТАПодвижная (незакрепленная) арматура.Использовать диски с лазерной сваркой сегментов. Использовать диски с увеличенным количество сегментов.
Перегрев из-за недостаточного охлаждения.Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
«ОБУГЛИВАНИЕ»Перегрев из-за недостаточного охлаждения.Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
ДИСК НЕ РЕЖЕТ (проскальзывает)Диск не соответствует материалу. Связка алмазной части сегментов слишком твердая для данного материала.Использовать диски, предназначенные для резки данного материала.
Сегменты «засалились».Обнажить новый слой алмазов выполнив резку абразивного диска или блока мягкого бетона.
Недостаточная мощность двигателя, что не позволяет диску работать должным образом.Использовать диск, соответствующий мощности двигателя или использовать оборудование большей мощности.
НЕРАВНОМЕРНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ СЕГМЕНТОВНарушена плоскостность диска или повреждено посадочное отверстие диска.Выполнить дефектовку и устранить биение диска. Если сам диск в хорошем состоянии, пересверлить посадочное отверстие.
Изношенные подшипники вала двигателя.Заменить подшипники.
ДЕФОРМАЦИЯ ПОСАДОЧНОГО ОТВЕРСТИЯДиск плохо закрепленПроверить крепление диска. При необходимости заменить болты.
СЛИШКОМ БЫСТРЫЙ ИЗНОС СЕГМЕНТОВДиск не соответствует материалу.Использовать диск, соответствующий материалу.
Выбран неправильный режим резки.Изменитьть скорость вращения вала двигателя.
Недостаточное охлаждение сегментов.Увеличить скорость подачи воды или охлаждающей жидкости.
ТРЕЩИНЫ СЕГМЕНТОВСлишком высокое давление диска на материал при резке.Обеспечить равномерное давление и ровный ход диска при резке.
Диск не соответствует материалу.Использовать диск, соответствующий материалу.
ТРЕЩИНЫ КОРПУСА ДИСКАСвязка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала.Использовать диск, соответствующий материалу.
Слишком высокое давление диска на материал при резке.Обеспечить равномерное давление и ровный ход диска при резке.
Недостаточное охлаждение диска. при мокрой резке или недостаточное время для остывания при сухой резке.Увеличить расход воды при мокрой резке или увеличить длительность перерывов для остывания диска при сухой резке.
Читать еще:  Ворота дерево с кирпичом

Шаг второй. Что режем?

Итак, определившись с выбором оборудования и, тем самым, отбросив довольно большую часть вариантов не нужных нам типов и специфик кругов, мы переходим ко второму шагу в поиске «идеального» алмазного диска, а именно — решим, какой материал мы будем резать.

Очень важно выбрать подходящий для нашего материала алмазный диск, потому что от этого напрямую будет зависеть скорость, производительность алмазной резки, и ресурс отрезного круга.

В основном, алмазные диски по назначению алмаза можно разделить на такие категории:

1. Алмазные диски для резки керамики

2. Алмазные диски для резки камня

3. Алмазные диски для резки бетона

4. Алмазные диски для резки асфальта

5. Алмазные диски для резки кристаллов

6. Алмазные диски для резки металла и рельс
7. Универсальные алмазные диски для резки широкого спектра материалов
8. Твердосплавные фрезы для резки мягкой кровли

Тип диска

  • Сплошной. Алмазный слой нанесен ровным слоем по всей окружности. Применяется на камнерезных станках с водяным охлаждением.


Сегментный. Диск разделен на сегменты, за счет этого не происходит критического нагрева при долгой работе в режиме «сухого реза».


«Турбо». Имеет специальные технологические бороздки по всей окружности диска. Сам алмазный диск может быть сплошным или сегментным. Форма обеспечивает самый эффективный рез и отвод пыли в режиме без водяного охлаждения.

Стоимость алмазных дисков

Когда Вы покупаете алмазный диск, то можете заметить, что разница в цене довольно большая. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на диск производится разными способами:

  • Спекание
  • Вакуумное спекание
  • Лазерная сварка.
  • Гальванизация
  • Серебряная пайка
  • Горячее прессование
  • Холодное прессование

Некоторые способы увеличивают стоимость инструмента, но и ресурс у таких дисков значительно выше.

Читать еще:  Как через odin прошить кирпич

Поэтому, если Вы планируете использовать диск в бытовых задачах или объём работы небольшой – берите диск который попроще. Если диск потребуется для постоянного использования, конечно, обратите внимание на профессиональную оснастку.

Составляющие, которые влияют на стоимость диска:

Качество алмазного слоя, способы нанесения алмазов на диск (лазерная сварка, прессование, гальваника), качество корпуса диска, характеристики скорости резки камня и ресурса работы.

Рекомендации

Первая рекомендация: при работе с алмазным диском рекомендуется использовать воду. Вода отлично будет выводить шлам во время работы и охлаждать кромки диска, что повлияет на его долговечность.

Некоторые диски допускают работу «на сухую», о чем часто указано на упаковке. Однако, всё же лучше работать с водой, особенно по керамике или керамограниту, когда диск постоянно соприкасается с рабочей поверхностью.

Следующая маленькая рекомендация по использованию алмазных дисков. Если вы купили диск, работали с ним и заметили, что эффективность снизилась, то не стоит выбрасывать алмазный диск и покупать новый. Дело в том, что у алмазного диска несколько слоев и алмазы при работе стачиваются, закругляются, качество реза при этом теряется. В этом случае рекомендуется погрузить диск в высокоабразивную среду, например силикатный кирпич. Таким образом, сточенные алмазы снова станут острыми и это позволит с той же эффективность продолжить работу.

Работа с алмазными дисками подразумевает использование способов индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респиратор. Не стоит пренебрегать ними, так как вы рискуете своим здоровьем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector