Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс форма для кирпича чертежи

Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием. Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.

Для пресс-форм используют высокопрочные стали, способные выдерживать ударные нагрузки. Эти стали хорошо закаливаются и обладают высокой вязкостью. Чаще всего применяют 40Х13 и 5ХНМ. Для штампов выбирают прочные стали Ст45, Ст40Х, У8.

Для холодной штамповки применяют гидравлический пресс из-за разнообразия его конфигураций и небольшого расхода металла. Для вырубки и пробивки выбирают инструмент с большим ходом шайбы.

ВАЖНО! Стали У8А и 8ХФ не применяются для изготовления деталей пресс-форм. Сталь У10А тверда после термообработки, но изготовляемые с ее помощью детали придется подвергать дополнительной механической обработке.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

  • Штамповка;
  • Ковка;
  • Изготовление профиля;
  • Создание изгибов;
  • Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
  • Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Этапы создания пресс-формы

1 этап – построение 3d модели изделия на базе таких графических продуктов как 3DMAX, ProEngineering, SolidWork.
2 этап – 3д визуализация – создание 3д-рендера для согласования формы, материала, цвета будущего продукта;
3 этап – изготовление прототипа – создание 3d модели изделия для внесения окончательных исправлений в пресс-форму;
4 этап – производство пресс формы, путем печати на 3д-принтере, 3д фрезерования или гравировки;
5 этап – корректировка изготовленной формы при помощи фрезерного станка с ЧПУ.
6 этап – серийное производство изделий и контроль качества созданной пресс-формы.

Читать еще:  Хим добавки для лего кирпича

Пресс-форма для технопланктона своими руками

Для того, чтобы получить такую конструкцию в домашних условиях, необходимо взять следующие материалы:

  • Так называемый прессовочный стакан, представляющий собой полую металлическую трубочку, внутренний диаметр которой должен быть не слишком большим, а стенки достаточно толстыми. Ее максимальная длина составляет 10 см. На одном из ее концов должна располагаться резьба, на которую нужно будет накрутить пробку;
  • Пробка изготавливается из стандартной сантехнической заглушки, которая применяется в процессе изготовления водопровода в многоквартирных домах;
  • Штырь предназначен для производства отверстия: для него в центральной части пробуривают дыру, через который он и будет монтироваться. На основной трубке должен располагаться затор;
  • Уплотнитель выполняется из стальной трубочки, ее диаметр подбирается таким образом, чтобы он с легкостью помещался внутри первой трубки. В длину она должна полностью совпадать с основанием. В ее верхней части прикручивается поршень и пробка.

Методов изготовления технопланктона в микроволновой печи существует несколько:

  • В микроволновку категорически запрещается помещать изделия, выполненные из металла, так как это выведет ее из строя. Лучше всего воспользоваться пластиковыми трубками с аналогичным внутренним диаметром;
  • Берут две пробки, чтобы они плотно прилегали к каждому из концов. Одну из них устанавливают с нижней стороны, благодаря ей и будет осуществляться прессование наживки. Когда трубка будет полностью заполнена соответствующим составом, ее закрывают еще одной пробкой и запекают в микроволновой печи в течение нескольких минут;
  • Можно воспользоваться обыкновенным медицинским шприцом, вместимость которого должна составлять порядка 20 мл. Верхнюю часть у него аккуратно срезают, заполняют питательной смесью, затыкают поршнем от другого шприца, после чего кладут в микроволновку на несколько минут.

Что понадобится?

Чтобы получить качественный технопланктон, следует соблюдать два основных условия:

  • Он должен создавать в толще воды определенную муть – частицы наживки должны всплывать ближе к поверхности, чтобы вода становилась менее прозрачной;
  • Вследствие его использования обязательно должна образовываться пыль, когда тяжелые частицы оседают на дно и тянут оттуда определенную муть.

Слишком много составляющих брать нежелательно, так как толстолобик может почувствовать неладное и проигнорировать наживку.

В качестве ингредиентов могут использоваться следующие вещества:

  • Наполнитель (в качестве этого элемента берется мука, полученная при перемалывании пшена или кукурузы, сухарики, перетертые в порошок и ряд других продуктов, которые можно перемолоть до такого состояния);
  • Клеевая основа (она должна медленно растворяться в воде – сахарная пудра, сухие сливки и так далее);
  • Ароматизаторы (их разрешается добавлять как в сухом, так и в жидком виде – клубника, ваниль, карамель или мед);
  • Вода (нужна в случае, если смесь вышла чересчур сухая и не поддается качественному прессованию. На один кубический сантиметр будет достаточно полграмма воды).
Читать еще:  Чем класть шамотный кирпич

Одним из наиболее уловистых рецептов является следующий:

  • Полкило жареного арахиса;
  • По полкило манной крупы и кукурузной муки;
  • Килограмм рыбной муки;
  • Сахарный сироп, сделанный в соотношении один к одному.

Все ингредиенты необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы и отправить на прессовку.

Чертежи и схемы

Прежде чем приступить к изготовлению пресс-формы, необходимо разработать ее чертеж или принципиальную схему. Это можно сделать от руки или в специальной компьютерной программе. Если нет желания производить такие работы, то можно найти соответствующие картинки в интернете, которые там представлены в довольно большом количестве.

Более того, там имеются соответствующие видеоуроки, посвященные производству пресс-формы для технопланктона своими руками.

Порядок производства приманки

В процессе изготовления не следует забывать про ряд особенностей данного типа наживки, иначе эффективность у нее будет низкой или же вообще будет отсутствовать:

  • В технопланктоне должны находиться вещества, создающие при попадании в воду пыль. При этом им нужно с легкостью отслаиваться от наживки и постепенно всплывать, образуя небольшое пылевое облако;
  • Берут сильно пахнущие ингредиенты, чтобы рыба как можно быстрее находила наживку по ее вкусному запаху;
  • Если следовать советам опытных рыболовов, то за основу технопланктона лучше всего брать овсяную муку, которая растворяется в воде не слишком быстро;
  • Вносить в наживку ароматизаторы совсем не обязательно, но с ними эффективность рыбалки будет еще выше.

Обязательно полученную смесь нужно протестировать в домашних условиях: изделие кладут в банку с водой и наблюдают, как она себя ведет. Если она растворяется чересчур быстро, то в смесь вносят некоторое количество крахмала, который снизит данный показатель, сделав его вполне приемлемым.

За и против

Плюсы производства шлакоблоков при помощи самодельных заготовок в том, что это помогает сэкономить деньги на оборудовании и создавать блоки любых размеров и форм. Вместо тяжёлых блоков можно произвести более лёгкие, которые можно будет поднять (учитывая состояние здоровья и силы строителя).

Минусы в том, что на изготовление этих форм нужно потратить время, силы и творческие способности. Поэтому некоторые всё же решаются на покупку готовых форм.

— прочный корпус с формовочной зоной

— шток с пуансоном

— основание с пыльником

— эжектор для извлечения таблетки

— вакуумирующий порт (опционально)

Читать еще:  Варочная печь метал кирпич

Прецизионная полировка (притирка) поверхности пресс-формы достигается как путем механической обработки, электроэрозионной резки, ЧПУ, так и нанесения гальванических покрытий. Мы производим опытные пресс-формы с функциональными покрытиями:
— никель-фосфор / никель-бор
— нитрид титана
— хромирование
— карбид вольфрама
— борирование / цементация

Перспективной особенностью гальванического покрытия является плохая адгезия прессуемого материала к поверхностям пресс-формы (материал не прилипает к стенкам и матрицам), а также возможность многократного восстановления покрытия.

Фотографии сборных лабораторных пресс-форм

  • Пресс-формы для таблеток различных форм
  • Получение таблетированных образцов для ИК-Фурье и РФА
  • Разборная цилиндрическая пресс-форма
  • Пресс-форма разборная для получения таблеток круглой формы
  • Сборная лабораторная пресс-форма для изготовления катализатора
  • Пресс форма цилиндрическая
  • Изготовление габаритных форм
  • Пресс-формы по Вашему заказу
  • Производство батареек с помощью пресс-формы
  • Многопозиционная пресс-форма таблеточная
  • Получение образцов в виде таблеток
  • Ручное таблетирование маленькой пресс-формы
  • Цилиндрические пресс-формы 13-40 мм

Порядок процесса таблетирования

— подготовка рабочего места;
— очистка пресс-формы;
— подготовка материала (сушка, измельчение в ступке, разделение с помощью сита);
— собрать основание с обечайкой, поместить нижнюю матрицу;
— засыпать материал с помощью воронки;
— распределить порошок по поверхности матрицы;
— установить сверху материала верхнюю матрицу;
— установить пуансон;
— установить пресс-форму в сборе между прессовальными плитами, осуществить запрессовку;
— извлечь таблетку с помощью эжектора с амортизирующей поверхностью.

Особенности таблетирования

Возможные проблемы при таблетировании образцов:
— Налипание порошка к внутренним поверхностям пресс-формы. Против налипания в исходный порошок добавляют в небольших количествах стеарат кальция и/или стеарат магния;
— Разрушение полученной таблетки. Неправильный выбор прессующего усилия, отсутствие подогрева или перегрев, недостаточная подготовка материала, также часто проблему можно решить, подложив в эжектор мягкий материал;
— Плохая текучесть порошка. Материал с мелкой фракцией будет зависать во внутренней камере пресс-формы, препятствуя дальнейшему попаданию в матрицу. Проблема решается добавлением более крупных кристаллов для улучшения движения порошка или гранулирование материала;
— Коррозионная агрессивность и абразивность, ускоряющие износ пресс-формы. Для каждого прессуемого материала возможен подбор металла или сплава для изготовления пресс-форм;
— В некоторых случаях рекомендуется добавлять смазку WD-40 на внутренние поверхности прессования.

Базовые диаметры круглых пресс-форм (калибры):

Диаметр, мм361013152050
Нагрузка, Кн10457090130235550

Стоимость

Стоимость пресс-формы зависит от нескольких факторов. Для удобства рекомендуем заполнить Опросный Лист. Чтобы рассчитать стоимость пресс-формы оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону +7(977)619-47-17

Ключевые слова: пресс-форма круглого сечения, форма пресса разборная круглая, купить пресс форму от производителя, сборная цилиндрическая прессовальная форма.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector