Пресс для изготовления гиперпрессованного кирпича

Гиперпресс для производства кирпича: принцип работы, виды

За последние десятилетия оборудование для изготовления кирпича претерпело сильные изменения. На современных заводах уже редко увидишь обилие громоздких аппаратов – их постепенно вытесняют автоматизированные мобильные фабрики.
Гиперпресс для производства кирпича – яркий этому пример. Это основной агрегат для получения гиперпрессованных кирпичных блоков. Относительно новая технология изготовления кирпичных блоков с использованием гиперпрессов уже успела завоевать популярность на российском рынке.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

• Бункер
• Выдвижной ящик
• Станина
• Пресс — форма
• Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК» , г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер «Стандарт». Цена 20054000 руб. Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Линия вибропрессования МАСТЕК «Максимал». цена 3330000 рублей. Формовочный поддон 480 х 1070 мм. Время цикла формования 25. 30 сек. Количество формовок за час 140 шт.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

1. Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
2. Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
3. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
4. Структура такого материала исключает наличие трещин.
5. Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
6. Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
7. Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
8. Экологическая чистота.
9. Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
10. Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
11. Устойчивость к воздействию высоких температур.
12. Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
13. Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

• одинарный: 250×120×65 мм;
• узкий: 250×60×56 мм;
• ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Гиперпрессованный кирпич повсеместно внедряется в строительство как инновационный материал, отличающийся оптимальными эксплуатационными характеристиками. Отлаженные европейские методики производства позволяют нам предлагать отечественным потребителям качественный облицовочный кирпич, ассортимент и цветовая гамма которого способны удовлетворить любые архитектурные запросы.

Наше предприятие, изготавливающее гиперпрессованный кирпич в г. Луховицы, берет на вооружение особые технологические приемы, способствующие повышению качества продукции на фоне конкурентов. Такой кирпич изготавливается в результате сжатия смеси (как правило, это известняковые породы мелкого помола, цемент) под высоким давлением, в отличие от других повсеместных технологий, в результате получаются блоки с усиленной прочностью.

Налаженное у нас производство гиперпрессованного кирпича позволяет получать продукцию, декорированную под тычковый или ложковый натуральный камень, с гладкой поверхностью, со сколами на лицевой стороне. Конечно, все варианты хороши по-своему, при этом образуется широкий ассортимент форм, фактур и цветовых решений, с помощью которых реализуются любые дизайнерские замыслы.

Чтобы производить разнообразный кирпич гиперпрессованный, завод оснащен соответствующим передовым оборудованием. Мы изготавливаем одинарный и полуторный типы кирпичных блоков, рельефный и гиперпрессованный кирпич в г. Луховицыевропейский облицовочный материал, а также бруски и плитки.

Почему выгодно покупать гиперпрессованный кирпич именно у нас?

• Оперативность выполнения заказа вне зависимости от объемов;
• Привлекательная цена на гиперпрессованный кирпич;
• Широкий ассортимент продукции, различающейся по фактуре, оттенку, размеру и форме.

Как доказывают отзывы на гиперпрессованный кирпич, он характеризуется высокой точностью размеров. Прочность поверхности и оптимальные физические характеристики позволяют использовать его при возведении любого типа здания. Износоустойчивый кирпич обладает гладкой глянцевой поверхностью, которая не требует никакой дополнительной обработки.

Такой кирпич можно обтачивать и обкалывать, он однороден и прочен, поэтому не разрушится при данных видах воздействия, при этом цвет сохранится. При изготовлении гиперпрессованной продукции получаются изделия, характеризующиеся высокой морозостойкостью, прочностью, жаростойкостью, сейсмостойкостью, что позволяет возводить дома из гиперпрессованного кирпича в любых климатических условиях.

Производимый и реализуемый нами гиперпрессованный облицовочный кирпич может быть использован для возведения как перекрытий, так и несущих стен вне зависимости от этажности строения. Также данные кирпичные изделия станут оптимальным решением при таком строительстве, когда у зданий по правилам должна быть создана сверхпрочная опорная система – больницы, плотины, полицейские отделения и пр. Цветные варианты могут быт использованы для внешней отделки, облицовки колодцев и ограждающих конструкций, зон отдыха, садовых дорожек, теплиц и бань.

Для свершения заказа достаточно связаться с нами любым удобным способом по указанным контактам. Наши специалисты с удовольствием ответят на все интересующие вопросы.

Технология производства

Для изготовления гиперпрессованного изделия берут смесь, которая состоит из кварцевого песка, щебня и цемента. Технологию изготовления разбивают на 3 этапа:

1. готовят смесь, соединяя цемент и минеральные наполнители с водой;
2. разливают готовую смесь по формам и подвергают прессовке высоким давлением;
3. готовый прессованный кирпич выдерживают две недели в теплых складских помещениях.

Эта технология позволяет использовать в качестве наполнителей разные отходы производств:

1. отсевы производства нерудных материалов;
2. отходы от распила камня облицовочных пород;
3. отходы каменноугольной промышленности (сгоревшие терриконы);
4. отходы (хвосты) получающиеся при обогащении медных и железных руд;
5. шлаки доменные;

Интересно, что доля отходов, которые могут входить в состав готового кирпича, составляет примерно 90% его состава.

Самыми доступными и благоприятными породами, которые применяются в этой технологии, являются известняки:

1. доломит;
2. известняк,
3. ракушечник,
4. мергель,
5. мел;
6. мрамор и т.д.

Эта технология экономически выгодна и экологически очень чиста. Линии по выпуску гиперпрессованного кирпича не дают отходов. Они используют отходы других производств в качестве собственного сырья.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов: