Представленная схема испытания кирпича предназначена для

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерством промышленности строительных материалов СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР

А.С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); В.А. Елин, канд. техн. наук; Г.Н. Бабикова; Н.И. Ярославский; В.К. Мухина; В.А. Камейко, канд. техн. наук; Л. В. Дробинина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Wall materials. Methods for determination of
ultimate compressive and bending strength

ГОСТ
8462-85

Взамен
ГОСТ 8462-75

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 января 1985 г. № 11 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящ ий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

Прочность сцепления в кладке зависит от следующих факторов:

• вид кладочного элемента (кирпич, камень, пустотелый или полнотелый);
• его материал (силикатный, керамический);
• марка кладочного раствора.

Определение прочности сцепления кирпича в кладке – одно из обязательных испытаний при оценке качества строительных работ, а их протоколы входят в список документов, подтверждающих выполнение работ подрядчиком. Результаты испытаний важны для определения прочности кирпичных стен и перегородок, работающих на растяжение и изгиб, а также в условиях сложных деформирующих усилий.

Содержание протоколов испытаний может быть затребовано:

• генеральным подрядчиком;
• руководством компании, осуществляющей авторский надзор;
• представителем регионального отделения Технадзора.

Используемый нами метод испытаний подходит для определения прочности сцепления кирпича, природного и искусственного камня и позволяет установить величину разрушающих напряжений с точностью до 0,01 МПа.

3.3 Определение марки кирпича

Предел прочности, МПа, не менее

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича определяют испытанием специально подготовленных образцов из кирпича на сжатие и изгиб.

Испытание на сжатие производится в соответствии со схемой, представленной на рис 3.3

Рис 3.3.Схема испытания кирпича на сжатие:

1 –кирпич, распиленный пополам;

2 – выравнивающие прослойки;

3 – плита пресса

Кирпич распиливают пополам и склеивают между собой быстротвердеющим раствором марки 100 кгс/см 2 , верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают этим же раствором, используя стеклянные пластины и смоченные листы бумаги. Грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, должны быть обращены в противоположные стороны. Толщина слоя раствора 3 — 5мм. Выравнивание поверхностей образца, соприкасающихся с прессом при испытании, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец.

После затвердевания раствора образец устанавливают под пресс, нагрузку на образец подают плавно и фиксируют разрушающую нагрузку Р_разр (кН). Предел прочности при сжатии R_сж (Мпа) определяют по формуле:

R_сж=10 Р_разр / F (МПа),

где Р_разр — разрушающая нагрузка,кН;

F — площадь поперечного сечения образца, см 2

Прочность при сжатии кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов.

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания целого кирпича на гидравлическом прессе с максимальным усилием 25-50 кН по схеме, представленной на рис.3.4

Рис 3.4. Схема испытаний кирпича на изгиб.

1 – образец кирпича;

2, 4 – шаровые опоры;

3 – выравнивающие полоски

Образец устанавливают на 2 шаровые опоры, нагрузка передается так же через шаровую опору, расположенную в середине кирпича. Для равномерного распределения нагрузки во время испытания образцов на них предварительно наносят три выравнивающие полоски шириной 20..30 мм под опоры. Расстояние между опорами 200 мм, диаметры шарнирных опор 20..30 мм. Предел прочности образца при изгибе R_н, МПа, вычисляют по формуле:

где P_разр — разрушающая нагрузка, кН;

l — длина пролета между опорами, см;

b — ширина кирпича, см;

h — высота кирпича, см.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов. По результатам испытаний устанавливают марку кирпича согласно таблице 3.2.

Классификация инструментов каменщика

Набор инструментов, которыми пользуется каменщик во время своей работы, делят на две группы:

• строительный инструмент
• контрольно-измерительные средства

К первой группе относятся орудия труда, которыми каменщик непосредственно осуществляет кладку стены. А ко второй – средства, которыми каменщик делает необходимые замеры и контролирует качество кладки.

В первую группу входят следующие инструменты:

• мастерок или кельма
• кирка или молоток каменщика
• лопата для раствора
• швабровка
• расшивка

В группу контрольно-измерительных средств входят:

• строительные уровни
• отвесы
• специальный угольник
• порядовки
• рулетка или раскладной метр
• правило
• промежуточный маятник
• контрольный шаблон

Это основной набор инструментов каменщика, которыми он возводит многоэтажные дома и прочие сооружения. Разумеется, есть и другие приспособления, которыми оборудуется рабочее место строителя при кладке стен.

Проводятся следующие виды испытаний

• разрушающим методом (на прессе) состоит из двух видов испытаний:
• на сжатие и на изгиб.
• неразрушающими методами (методом упругого отскока – молоток Шмидта LB, методом ударного импульса – прибор ИПС 4.03М).

Какое необходимо количество образцов для проведения испытаний

1. Для оценки партии кирпича на сжатие необходимо провести испытания кирпичей в количестве 10 штук, на изгиб в количестве 5 штук согласно ГОСТ 530-2007, ГОСТ 379-95.
2. Для оценки прочностных характеристик кирпичной кладки в конструкциях отбирается 5 кирпичей с раствором из конструкций согласно СП 13-102.

Вращательный срез

Испытания на сдвиг (вращательный срез) проводят по ГОСТ 20276.5-2020 для глинистых текучих и мягкопластичных грунтов, рыхлых песков, торфяных отложений, где отобрать образцы с ненарушенной структурой невозможно. Также метод применяют для грунтов, прочностные свойства которых, определенные лабораторными методиками, недостоверны. Исследование проводится лопастными приборами в оборудованной скважине в целях определения прочности. Специальный прибор – сдвигомер-крыльчатка – оценивает удельное сцепление и сопротивление сдвигу. Исследования проводят путем определения максимального крутящего момента, который возникает при вращении крыльчатки с 4-мя лопастями, погруженной в грунт.

Представленная схема испытания кирпича предназначена для

Многими специалистами кирпичная (каменная) кладка считается лучшим материалов для стен жилых зданий. Стены, или другие элементы, выполненные из кирпичной (каменной) кладки обладают хорошей несущей способностью, долговечностью, относительно хорошими теплотехническими свойствами и прекрасной надежностью. Но все описанные выше достоинства возможны только при правильной и качественной кладке, что в последнее время становится большой проблемой.

Следует понимать, что выполненная некачественно кирпичная (каменная) кладка не только не теряет все свои достоинства, но и может представлять опасность или привести к полному демонтажу уже построенного дома.

Пример: Совсем недавно, нашими специалистами производилось обследование кирпичного дома в пригороде Хабаровска, в результате которого было установлено, что в кладке наружных стен отсутствует заполнение вертикальных швов кладки цементно-песчаным раствором. Фактически стены не выполняют своих теплотехнических функций и в данном случае (по ряду факторов) требовалась полная перекладка стен, что фактически приводит к полному демонтажу здания.

Конечно, проверку качества кирпичной (каменной) кладки лучше поручить профессионалам, но если такая возможность отсутствует, вы можете осуществить проверку основных требований самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Требования к кирпичной (каменной) кладке

1. Требования перевязки швов кладки

Кирпичная (каменная) кладка должна выполняться с перевязкой швов. Существует большое количество различных видов перевязки швов кладки. Они зависят от используемого кирпича (камня), толщины стен и т.п., но важно одно – шов кладки предыдущего ряда ни в коем случае не должны совпадать со швом кладки последующего ряда.

Проверить выполнение данного требования вы сможете визуально, если отделка стен ещё не выполнена, в противном случае потребуется вскрытие отделки.

На рисунке слева показана кладка без перевязки швов, на рисунке справа пример правильной кладки стен.

2. Требования точности вертикального, горизонтального и прямолинейного положение поверхностей и углов кладки.

Названия данного требования говорит само за себя. Для контроля данных параметров Вам потребуется уровень, если же он отсутствует можно воспользоваться любым ровным длинным элементом (труба, доска и т.п.), а также отвес, который возможно изготовить из нитки и любого груза.

Произведите измерения каменной кладки как показано на рисунке ниже и сравните полученные данные с данными представленными в таблице

Для проверки вертикальности кладки закрепите отвес верхней части (у потолка) кладки и замерьте отклонения от нитки в наиболее характерных местах. Далее сравните данные с нормативными значениями (указанными в таблице).

3. Требования к швам каменной кладки

Первое и главное требование к швам каменной кладки – любой шов кладки (горизонтальный, вертикальный) заполняется цементно-песчаным раствором . Это аксиома, именно цементно-песчаный раствор обеспечивает соединение кирпичей, между собой образуя единую целую конструкцию. Образование глубоких вмятин и отверстий (более 20мм) в шве не допускается.Проверить данный параметр возможно визуально , при осмотре внутренней поверхности кладки возможно проверить горизонтальные швы. Контроль вертикальных швов можно произвести в местах оконных и дверных проёмах.

4. Требования к толщине швов кладки

После проверки швов кладки на заполнение цементно-песчаным раствором необходимо проверить соответствия требований к ширине швов.

Для проверки данного параметра вам потребуется рулетка.Измерения производятся следующим образом: Рулеткой измеряются 5-6 рядов кирпичной кладки (разом вместе со швами), после чего находят среднюю толщину шва, для этого: полученную величину 5 (или 6) рядов делят на 5 (или 6), и вычитают толщину кирпича (элемента). Полученные значения необходимо сравнить с установленными СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

Ниже представлена схема кладки с размерами швов для различных элементов

Помимо вышеизложенных требований, которые возможно измерить самостоятельно, не менее важно также осуществлять проверку марки используемого кирпича кладки и марки раствора для кладки.

Важно также знать, что для кладки цоколя не допускается использование силикатного кирпича, а для кладки столбов – битого кирпича.

Если у вас возникли вопросы вы можете задать их в разделе «консультация» или в нашей в группе вконтакте.

Также вы можете пригласить наших специалистов для проверки качества вашей кирпичной (каменной) кладки заказав услугу » выезд специалиста» в разделе услуги, или позвонив по телефону.

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на даннуюстатью в социальных сетях. Большое спасибо!