Основные свойства керамического кирпича

Стандартные размеры и свойства керамического кирпича

Единый стандарт на размер керамического кирпича появился в 1927 году. Для одинарных камней он регламентируется 25 х 12 х 6,5 см, в двойных модификациях толщина увеличена до 14 см, в полуторных до 8,8 см.

Схема блока керамического кирпича.

Помимо этого, в отечественных ГОСТах присутствуют другие габариты этого материала:

• «четверть» 6 см при стандартной толщине, ширине,
• «половинка» 12 см при прочих типовых размерах,
• «трехчетверка» 18 см в длину при сохранении высоты, ширины,
• одинарный модульный изменены длина, ширина (28,8 х 13,8 см соответственно),
• «евро» габариты камня составляют 25 х 8,5 х 6,5 см.

При проектировании формат обычного кирпича либо размеры поризованной керамики не учитываются. В отличие от крупноформатных конструкционных материалов, обычный кирпич легче подогнать в заданные размеры, конфигурацию стен, перегородок, оконных проемов. Материал легко раскалывается специальным инструментом: кирочкой, мастерком. Облицовочные модификации подрезаются УШМ («болгаркой») с диском по камню.

Материал для производства

Кирпичи производят из природного материала — глины. Она представляет собой осадочную горную породу с размером частиц до 0,01 мм. Основная особенность глины — ее пластичность. Благодаря этому она издревле использовалась для изготовления кухонной утвари, предметов обихода и строительства.

Схема производства керамического кирпича.

Принцип изготовления за много веков практически не изменился, усовершенствовались лишь технологии производства. Сначала пластичную глинистую основу помещают в экструдер, откуда под давлением выходит длинная заготовка, которую впоследствии нарезают на отдельные фрагменты — будущие кирпичи. Затем еще сырые куски глины поступают в цех сушки, где из них удаляется лишняя влага. Окончательные свойства придает следующий технологический процесс — обжиг. Он производится при высокой температуре, позволяя окончательно удалить остатки воды и изменить структуру материала. Глинистые минералы спекаются между собой, образовывая «скелет» кирпича.

Существует множество различных способов укладки. В зависимости от расположения отдельных элементов определяется не только внешний вид стены, но и расход материала на 1 м 2 , толщина и устойчивость перегородок. Минимальный расход на стену толщиной 2 кирпича составляет немного больше 60 шт./м 2 , тогда как максимальное значение этого параметра — 80 шт./м 2 (рис. 1).

Основные недостатки

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Сравнение основных свойств

Заказчик мало внимания обращает на специфические характеристики, но прекрасно понимает, какими потребительскими качествами должен обладать кирпич. Среди них можно выделить:

• цену;
• устойчивость к огню;
• изоляционные свойства;
• шумоизоляционные свойства.

Именно эти аспекты стоит рассмотреть в первую очередь. Если говорить о цене, тогда дешевле обойдется применение силикатного кирпича для реализации проекта. Разница в стоимости может достигать двукратного размера. Именно она в первую очередь и привлекает покупателей. Механическая прочность у этих видов блоков практически идентичная. В силу состава отличается и плотность изделий. Выше она у силикатных блоков. Это сказывается на весе, который для одинарного блока может составлять 3,6 кг. В случае с полуторным вес увеличивается до 4,3 кг. Показатели приведены для полнотелых блоков. У пустотелых блоков вес несколько меньше, но общую нагрузку на фундамент это снижает незначительно.

Специальный материал

В некоторых случаях необходимо применение искусственного керамического камня с особыми характеристиками. Примером может служить клинкерный и шамотный кирпич.

Главное предназначение клинкерного керамического кирпича – облицовка фасадов и цоколей, мощение пола в производственных зданиях, улиц, дорог, дворов. Для этого вида продукции характерна высокая морозостойкость – минимальная марка F50, и прочность М400-М1000. Такие высокие показатели достигаются благодаря использованию в качестве основного сырья тугоплавкой глины, которая проходит обжиг при высоких температурах, значительно превышающих температуру обжига обычного кирпича.

Стоимость этого материала довольно высокая, поэтому его применяют только там, где условия эксплуатации очень интенсивные. В качестве недостатков нужно отметить высокую теплопроводность клинкерного керамического кирпича, вызванную большой плотностью материала.

В местах контакта с открытым огнем, например, в печках и каминах, используют специальный огнеупорный керамический кирпич, изготовленный из шамотной глины. Он способен выдержать большие температуры – до 1600 градусов. Его форма довольно разнообразна – классическая прямоугольная, клиновидная, трапецеидальная и арочная.