Кирпич строительный пустотелый победа лср

Кирпич рядовой пустотелый строительный ЛСР М150 1NF 250х120х65мм 420шт

Предназначен для возведения наружных (с последующим оштукатуриванием или утеплением) и внутренних несущих стен, а также для кладки печей и каминов (кроме топок и дымовых труб). Группа ЛСР, основанная в 1993 году, – крупнейший производитель и поставщик строительных материалов в России и странах Евросоюза.

Технические характеристики:

Рядовой строительный кирпич

Вам может понадобиться

Рядовой строительный кирпич

Предназначен для возведения наружных (с последующим оштукатуриванием или утеплением) и внутренних несущих стен, а также для кладки печей и каминов (кроме топок и дымовых труб).

Группа ЛСР, основанная в 1993 году, – крупнейший производитель и поставщик строительных материалов в России и странах Евросоюза.
Кирпич ЛСР выпускается в нескольких форматах и имеет оригинальный дизайн и богатую цветовую палитру. Завод является первым и единственным производителем клинкерной продукции в России. Глина, имеющая определённый химико-минералогический состав, добывается из крупнейших месторождений и карьеров и проходит предварительную проверку в лабораториях, что гарантирует безопасность выпускаемой продукции.

Вместимость поддонов в машине:
Шаланда 20 т — 17 поддонов
Манипулятор 10 т — 7 поддонов
Манипулятор 3,8 т – 3 поддонов
Валдай 3,8 т — 3 поддонов
В 1м.куб. — 512 шт.
В 1м.кв. 51 шт.

Покупая стройматериалы в BLOKspb, вы получаете:
— бесплатный расчет нужного количества материала от профессионалов;
— самую быструю доставку с разгрузкой;
— выгодные цены;
— все сопутствующие материалы всегда в наличии – клей, инструменты для кладки и пр.
— возможность посетить наш шоу-рум и оценить качество продукции;
— возможность выбрать и заказать все для строительства в одном месте.

Вы можете оставить свой вопрос

Используйте данную форму только для того, чтобы задать вопрос о товаре.
Поля со * обязательны для заполнения.

• Виды цементов
• Цементные заводы России
• Продавцы цемента
• Статистика отгрузки
• Статистика потребления
• Обзоры рынка
• Цементные заводы мира
• Энциклопедия цемента
• ГОСТы и СНиПы

• Отгрузка щебня
• Отгрузка песка
• Потребление щебня
• Потребление песка
• Производители и продавцы
• Обзоры рынка
• ГОСТы и СНиПы

• Добавки и пигменты
• Оборудование
• Перевозки
• Стеновые материалы
• Сухие строительные смеси
• Научные учреждения

Кирпичные заводы Группы ЛСР ЗАО «НПО «Керамика» , ОАО «Ленстройкерамика» , ЗАО «Победа» , объединяются в кирпичное объединение «Победа ЛСР» , которое станет крупнейшим в России с общим объемом выпуска кирпича 290 миллионов условных кирпичей в год. Первым результатом объединения стало снижение цен ЗАО «Победа ЛСР» на строительный пустотелый и полнотелый кирпич на 7-15%.

Генеральным директором нового объединения станет Сергей Анатольевич Бегоулев , ранее занимавший аналогичную должность на ЗАО НПО «Керамика». Кирпичные заводы «НПО «Керамика», «Ленстройкерамика», «Победа» образуют кирпичное объединение «Победа ЛСР». При этом в рамках объединения заводы будут называться по-прежнему: «Керамика», «Ленстройкерамика» и «Победа». А одно из направлений Никольского кирпичного завода «Ленстройкерамика» — производство товаров народного потребления — было преобразовано в отдельное предприятие — ООО «Ленстройкерамика». «Объединение трех кирпичных предприятий в единое целое под маркой «Победа ЛСР» полностью соответствует нашей стратегии развития, предполагающей укрупнение бизнес-единиц холдинга, как за счет приобретения новых компаний, так и благодаря слиянию уже входящих в Группу ЛСР предприятий. Целью объединения кирпичных заводов является оптимизация управленческой структуры и устранение внутрикорпоративной конкуренции. Все это в совокупности должно повысить эффективность кирпичного направления Группы ЛСР», — говорит вице-президент Группы ЛСР Георгий Викторович Ведерников.

Своей целью «Победа ЛСР» ставит обеспечение строительного комплекса России высококачественным керамическим кирпичом. «Победа ЛСР» берет на себя миссию установления новых стандартов строительства путем повышения качества строительных материалов. Объединение позволит расширить ассортимент, снизить себестоимость, повысить технологическую гибкость производства, оптимизировать систему планирования. Одним из первых результатов объединения стало снижение цен на строительный пустотелый и полнотелый кирпич на 7-15% в зависимости от марки кирпича. При общей тенденции к росту цен на такие строительные материалы как металл и цемент «Победа ЛСР» стремится снижать цены, ставя своей целью увеличить долю строительства качественных кирпичных домов в Санкт-Петербурге. Резвов Евгений Георгиевич, генеральный директор ЗАО «Строительный трест» отметил, что «снижение цен на кирпич, предпринятое «Победой ЛСР» — это, бесспорно, знаковое событие для жилищного строительства Северо-Запада. Я уверен, это скажется положительно на всем строительном рынке, поскольку ведет к снижению себестоимости строительства дома. А кроме того позитивно скажется на покупателе квартиры в кирпичном доме. Отрадно отметить, в то время как разговоров о снижении цен на стройматериалы было множество, «Победа ЛСР» — единственное предприятие, которое реально это сделало. Я полагаю, данное решение придаст новый импульс дальнейшему развитию строительства Санкт-Петербурга».

«Снижение цен на строительный кирпич «Победой ЛСР» стало неожиданным и крайне приятным известием для всех игроков строительного рынка Петербурга и Ленобласти. В свете постоянного повышения цен на стройматериалы, как то — на цемент, на металл, снижение цен на один из основных строительных материалов хоть минимально, но уравновешивает ситуацию на рынке. В целом снижение произошло на 7-15% и, по нашему мнению, это позитивно скажется на росте строительства кирпичных домов, ввиду удорожания цемента. Снижение цен можно без сомнения назвать беспрецедентным шагом со стороны частной компании по нормализации ситуации на строительном рынке. Возможно, в первую очередь за счет подобных действий каждой отдельной компании строительного рынка, а также компаний, тесно связанных с процессом строительства, мы сможем оживить ситуацию и вернуть рынку динамику роста прошлых лет», утверждает Лучко Юрий Леонидович, генеральный директор ЗАО «Строительная компания «ТЕМП» .

«Победа ЛСР» реализует продукцию под двумя торговыми марками кирпича: RAUF и «Керамика». RAUF — это высококачественный современный лицевой кирпич и крупноформатные поризованные блоки, широко используемые при строительстве малоэтажных домов. «Керамика» — кирпич, предназначенный для высокоэтажного строительства, обладающий прекрасными прочностными и теплотехническими характеристиками. Основным направлением деятельности «Победы ЛСР» будет производство и продажа всех видов керамического кирпича. Для продажи кирпича частным застройщикам «Победа ЛСР» будет продолжать развивать сеть «Кирпичных центров». Продажи в Москве и Московской области осуществляются через региональное представительство «Победы ЛСР». В настоящее время общий объем выпуска кирпича «Победы ЛСР» составляет 290 миллионов условных кирпичей в год. Доля рынка керамического кирпича «Победа ЛСР» в Санкт-Петербурге и Ленинградской области составляет 75%. «Главная задача не только петербургских производителей кирпича, но и производителей кирпича всей России становится не увеличение мощностей, а внедрение новых технологий, которые позволят конкурировать на строительном рынке с товарами-заменителями. «Победа ЛСР» будет и в дальнейшем совершенствовать свое производство с целью повышения качества товаров, снижения их стоимости, а также с целью повышения уровня обслуживания своих клиентов», — утверждает Сергей Анатольевич Бегоулев.

В настоящее время разрабатывается новый фирменный стиль для кирпичного объединения Группы ЛСР. Группа ЛСР — крупнейшее объединение предприятий строительного комплекса Северо-Запада России. Свою историю компания ведет с 1993 года. Основные направления деятельности: девелопмент, строительство, дорожное строительство, производство общестроительных и нерудных строительных материалов, транспортно-механизированные услуги и сопутствующие производства. В настоящее время в Группу входят 30 предприятий, среди которых такие лидеры отрасли, как Объединение «Дорстройпроект», Строительная корпорация «Возрождение Санкт-Петербурга», «Гатчинский ДСК», «Победа ЛСР», «Объединение 45», ПО «Баррикада», «Рудас» и др.

ЗАО «НПО «Керамика»

Научно-производственное объединение «Керамика» ежегодно выпускает более 100 млн. штук условного кирпича. История НПО «Керамика» начинается со строительства в 1936 году нового завода на месте существовавшего в конце 20-х годов предприятия с ручным способом производства. В 1940 году кирпичный завод N4 приступил к своей работе. В состав Группы ЛСР ЗАО «НПО «Керамика» вошло в 1999 году. Впервые в России предприятие освоило и в 1997 году приступило к серийному выпуску сверхэффективного (лицевого и строительного кирпича) с особыми теплотехническими характеристиками. Его теплозащитные свойства в 2 раза выше теплозащитных свойств обычного кирпича благодаря уникальной конструкции сквозных пустот, зарегистрированной в Государственном реестре полезных моделей. Многолетний опыт производства керамического кирпича, современная техническая и технологическая база позволяют выпускать более 60 видов высококачественного кирпича и керамических изделий различного профиля, размеров, марок и оттенков.Высокий престиж и деловая репутация НПО «Керамика», высокое качество продукции — это результат многолетнего труда, основанного на богатом опыте высококвалифицированного персонала, постоянно работающего над расширением ассортимента строительных материалов и улучшением их свойств. С 1 июля 2005 года входит в кирпичное объединение «Победа ЛСР».

«Ленстройкерамика» выпускает качественный кирпич особой прочности. Ежегодно выпускает до 80 млн. штук условного кирпича. В 1997 году «Ленстройкерамика» вошла в состав Группы ЛСР. А в 1998 году «Ленстройкерамика» выпустила 5-ти миллиардный кирпич. В 1955 году в городе Никольское Тосненского района Ленинградской области на месте старого производства кирпича появился Ленинградский завод строительной керамики. Однако свою историю завод «Ленстройкерамика» ведет с 1897 года, когда на Чекаловском месторождении голубых кембрийских глин было основано небольшое кирпичное производство. Основным видом деятельности «Ленстройкерамики» является выпуск строительного керамического кирпича пустотелого и полнотелого, который используется для строительства зданий любой этажности и обладает уникальными для нашего региона показателями прочности и морозостойкости. Также «Ленстройкерамика» выпускает: комовую кембрийскую глину, порошок глиняный молотый, керамическую крошку, пластилин для детского творчества, замазку рамную, жидкое стекло. Первым в России завод освоил выпуск специальной смеси для покрытия грунтовых теннисных кортов «Теннисит». С 1 июля 2005 года входит в кирпичное объединение «Победа ЛСР».

«Победа» производит уникальные для России керамические строительные материалы. Мощность завода, расположенного в городе Колпино, составляет 100 млн. штук условного кирпича в год. «Победа» ведет свою историю с 1882 года, а имя «Победа» присвоено было заводу в 1922 году. На сегодняшний день завод «Победа» является старейшим предприятием в Группе ЛСР, в состав которой вошел в сентябре 2004 года. «Победа» представляет собой три производства по выпуску кирпичных изделий: производства N 2, N 5 и N 9. Производство N 9 является единственным в России, выпускающим уникальный кирпич — керамические поризованные блоки. На «Победе» производится полнотелый, строительный, лицевой кирпич, керамические блоки и керамические перемычки. Предприятие уделяет серьезное внимание внедрению новых технологий производства керамической продукции, направленных на улучшение теплоизоляционных и эстетических свойств кирпича, увеличение его прочности. С 1 июля 2005 года входит в кирпичное объединение «Победа ЛСР».

ООО «Ленстройкерамика» было преобразовано в отдельное предприятие в июне 2005г. В состав нового предприятия вошел цех по производству товаров народного потребления, участок производства кирпичной крошки и смеси для теннисных кортов «Теннисит», участки по производству вакуумированной глины и жидкого стекла, отдел Товаров Народного потребления.

Заводы ЛСР

«ЛСР. Стеновые» лидирует, опережая время, формируя тренды и определяя тенденции.

«ЛСР. Стеновые» задает темп и направление развития, отвечая на вызовы рынка и побеждая раз за разом.

Именно философия стала конкурентным преимуществом кирпичного объединения Группы ЛСР, которое вплоть до июня 2014 года именовалось «Победа ЛСР», объединившего четыре высокотехнологичных предприятия с совокупной годовой мощностью около 450 млн штук «условных» кирпичей:

завод «Победа» в Колпино (пригород Санкт-Петербурга),

«Никольский кирпичный завод» («НКЗ») в Кировском районе Ленинградской области,

«Рябовский керамический завод» («РКЗ») в Тосненском районе Ленинградской области,

завод «ЛСР. Стеновые – М» в Павловском Посаде (город в Московской области).

Группа ЛСР обладает собственной сырьевой базой: кембрийская голубая глина из карьеров «Красный бор» и «Ленстройкерамика-карьер» отличается чистотой и сбалансированным минеральный составом.

Кирпич ЛСР: представляем «Никольский кирпичный завод» — самый современный кирпичный завод в России




Выпуск керамических клинкерных изделий в широком ассортименте был начат в июне 2013 года на уникальной высокотехнологичной линии, годовая мощность которой на сегодняшний день составляет не менее 25 млн штук «условного» кирпича. Экологически чистое минеральное сырье высокого качества, голубая кембрийская глина, добывается в крупнейшем российском месторождении на территории Ленинградской области.

Инновационная производственная линия – это совместная разработка квалифицированных сотрудников Группы ЛСР и специалистов компании «Тектон»; что показательно, уникальная как по ассортименту готовой продукции, так и по своим характеристикам. Например, с помощью резательной машины от швейцарского бренда «FREYMATIC» наносит на все восемь граней заготовки особое рифление – точнее, насечку – глубина которого составляет не менее 5 мм, за счет чего кирпич ЛСР может использоваться в специфических проектах, в частности, для создания противоскользящих покрытий и даже возведения сейсмостойких конструкций.

Также внедрена особая технология сушки, делающая возможным выпуск значительных объемов строительной керамики в широком ассортименте. Благодаря наличию восьми (!) режимов сушки, можно использовать разное по уровню влажности сырье для изготовления отличающихся по пустотности и формату изделий.

Печь, созданная по индивидуализированному проекту компанией «Instalat» (Голландия), производит обжиг изделий при температурах до 1200 °С: готовая продукция характеризуется низким коэффициентом водопоглощением (около 2%), оптимальным показателем прочности (М ≥ 450) и высокой морозостойкостью (превышает 100 циклов). Интересно, что уникальный тротуарный клинкер из Ленинградской области нашел свое применение не только на объектах в СПб: его широко используют в Москве и других городах России.

Кирпич ЛСР – это на сегодняшний день целая линейка изделий:

«рядовой» (то есть строительный) кирпич, включая кирпич полнотелый и пустотелый,

«лицевой» (то есть облицовочный) кирпич в ассортименте расцветок и фактур,

поризованная керамика, в том числе блоки крупного формата с особой структурой для возведения теплых стен.

Кирпич ЛСР – это первый и единственный отечественный производитель клинкера, осуществляющий выпуск массовых серий клинкера для мощения (тротуарного клинкера) и фасадного клинкера; продукция ничуть не уступает европейским брендам по качеству, а по части расценок — выгодно отличается.

И предприятие, и продукция неоднократно становились лауреатами и победителями конкурсов «Лидер строительного качества» и «Строитель года», «Всероссийский конкурс на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов». Группа ЛСР также обладает знаком качества «Сделано в Петербурге».

«Аэрок СПб»: высокий уровень производства газобетона в России



В составе Группы ЛСР есть и крупнейшее в Северо-Западном регионе предприятие, на котором методом автоклавного твердения изготавливаются блоки ячеистого бетона — «Аэрок СПб», причем общий объем уже выпущенного газобетона превысил 3 000 000 м³.

Основанный в 2004 году завод – это высокотехнологичное предприятие с полностью автоматизированными производственными линиями и немецким оборудованием «Wehrhahn PLUS» нового поколения с годовой мощностью более 400 000 м3, которое в сутки производит до 1300 м3 газобетона плюс отличный выбор современной газобетонной продукции. Кстати, на местном рынке это великолепие реализуется под брендом AEROC, а философия производителя основывается на стремлении не только лидировать в конкурентной борьбе, но и определять перспективу для всего российского рынка газобетона.

Одной из новаций, которые принципиально изменили отечественного рынок автоклавного газобетона, стал выпуск газобетона с маркой плотности D400 и с классом прочности на сжатие В2,5. Впечатляющие характеристики очень быстро сделали бренд AEROC одним из самых узнаваемых в России, а газобетон D400 на сегодняшний день занимает до 3/4 всего объема потребления газобетона в малоэтажном строительстве на Северо-Западе России.

В 2009 году был разработан и выпущен конструкционно-теплоизоляционный газобетон с маркой плотности D300 и с классом прочности на сжатие В1,5; а уже в 2012 году AEROC создает газобетон D300, класс прочности которого доведен до класса В2,0 — впервые в мире, между прочим! Эти блоки получили название EcoTerm Plus и прошли практические испытания: в малоэтажном строительстве из них возводятся однослойные несущие стены, а на высотных объектах стены с поэтажным опиранием на перекрытия из железобетона.

Блоки с плотностью D300 давно популярны в Польше и Германии, но только AEROC распространил их по всей постсоветской территории. Именно «Аэрок СПб» стал первым (и единственным) отечественным производителем газобетонных изделий D300 с классом прочности В2,0: эта продукция получили первый приз в номинации «Лучшая строительная конструкция», когда «Аэрок СПб» принимал участие в конкурсе «Лидер строительного качества».

«Аэрок СПб»: летопись и философия успеха

Вехи в становлении предприятия по всеобщему признанию стали узловыми моментами развития российского газобетона: 10 лет напряженной ежедневной деятельности были отмечены несомненными достижениями.

В «начале славных дел» (2005 год) впервые в нашей стране был произведен газобетон с маркой плотности D400 и с классом прочности на сжатие В2,5: иными словами, при прочности 35 кг/м2 плотность составляет 400 кг/м2; всего через год AEROC стал самым узнаваемым брендом в России. В 2009 году был изготовлен самый легкий в мире материал для создания несущих стен – газобетон D300 с классом прочности В1,5, а через два года с конвейера сошел совершенно особый кубометр газобетона AEROC – двухмиллионный. В 2012 году прочность газобетона AEROC D300 была доведена до показателя В2,0, что является максимально возможным для подобного материала с небольшим весом. В 2014 году общий объем газобетона, выпущенного под брендом AEROC, составил более 3 000 000 м³ — это, к сведению, 12 500 000 м2 общественных и жилых зданий! — а в прошлом году отечественный бренд отметил 10-летний юбилей.

На сегодняшний день AEROC предоставляет, в частности, в Северо-Западном регионе, радующий глаз (и кошелек) ассортимент — от D300 до D600 и от В2,0 до В5,0; а также производит самую экономичную упаковку – в одном автомобиле можно перевозить до 40 м3 газобетона.

Помимо премиального оснащения и демократичных расценок, расположенный на Октябрьской набережной завод «Аэрок СПб» оптимален в логистическом отношении. Продукция высокого качества полностью соответствует не только европейским стандартам, но и требованиям Законодательства РФ, причем сотрудники «Аэрок СПб» принимают участие в разработке нормативных документов, которые призваны регулировать выпуск и использование газобетона: предприятие стало соучредителем и членом «Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона». Сотрудники заводских лабораторий постоянно осуществляют входной и пооперационный контроль – как сырьевых материалов, так и технологических процессов. За счет проведения научно-исследовательских разработок эксперты «Аэрок СПб» улучшают потребительские свойства и отслеживают весь «жизненный цикл» продукции.

Сайт кирпич78.рф носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Для получения информации о стоимости товаров, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж компании «ТД Строймикс».

Его особенность − наличие пор по всему объёму изделия. Они получаются в результате добавления в смесь древесных опилок или других мелких фракций. Это повышает теплоизоляционные характеристики дома. За счёт большого размера камней рабочие кладочные процессы ускоряются.

Размеры, цвет и прочность

По размеру продукция делится на:

• одинарную − 250х125х65 мм;
• полуторную − 250х125х88 мм;
• двойную − 250х125х140 мм.

Цвета стройматериала − белый, красный, слоновая кость и т. д. Марки прочности − М-150, М-175, М-200, М-250. Если нужен кирпич фундаментный, лучше брать устойчивую к нагрузкам продукцию с маркой прочности от М-200. Для небольших объектов − гаражей, беседок − стоит купить обычные кирпичи, их цена ниже.

Мы можем обеспечить поставку стройматериала в нужном объёме, подобрав варианты для закладки мощных оснований, возведения нагруженных конструкций, лёгких перегородок. Условия доставки и её стоимость можно узнать у менеджеров компании «КерамикТрейд». Позвоните им или напишите на электронную почту.

Сталинградский камень – продажа и поставка по Москве и области

Компания «СовТСтрой» поставляет качественные поризованные блоки производства завода Сталинградский камень. Они представляют собой керамические кирпичи увеличенного размера с отверстиями. За счет этого строительный материал отличается малым весом, позволяет ускорить кладку. Надежность, прочность соответствуют более дорогим аналогам при доступной цене. Поэтому можно существенно сэкономить на закупке кирпича для кладки наружных, внутренних стен, перегородок.

Особенности производства

Сталинградский блок изготавливают из глины. Предварительно из сырья удаляются инородные элементы, после чего оно отправляется на конвейер. С помощью особых прессов и мундштуков формируется кирпич с отверстиями заданных габаритов. Следующим этапом идет сушка.

Дальше керамические камни обжигаются на протяжении 40 часов природным газом. Для повышения теплоизолирующих характеристик в глиняную массу добавляется рисовая шелуха, которая во время обжига перегорает, придавая блокам пористую структуру за счет объема, занимаемого ей самой, а также из-зат образования микроканалов в процессе выхода продуктов горения.

Основные характеристики

Сталинградский керамический блок имеет следующие технические параметры:



• уровень водопоглощения — не более 15%;
• пустоты — 55%;
• показатель плотности находится — 790 кг/м 3 ;
• класс морозоустойчивости — F50, поэтому кирпичи отлично подходят для строительства в любых широтах РФ;
• класс прочности — М100, это позволяет строить дома высотой до 4 этажей.

Основные преимущества

Рекомендуем купить Сталинградский камень, т. к. материал отличается такими достоинствами:

• высокое качество исполнения благодаря использованию лучших сортов глины, современного оборудования;
• сокращение времени строительства — за счет значительной толщины возможна кладка в один слой, применение теплоизоляции не является обязательным;
• не распространяет огонь, при нагреве не выделяет токсичных веществ;
• низкая теплопроводность, что исключает тепловые потери при эксплуатации здания;
• малая нагрузка на фундамент, так как Сталинградский камень имеет малый вес;
• снижение расходов на раствор — не нужна расшивка вертикальных швов;
• высокие звукоизоляционные свойства, позволяющие отказаться от дополнительного слоя шумоизоляции.

Тонкости выбора

Чтобы выбрать керамический блок завода Сталинградский камень, нужно учитывать:

• уровень прочности – от него зависит возможная этажность здания;
• толщину изделий – выбирается в зависимости от типа работ;
• тепло- и звукоизоляционные свойства, чтобы принять решение о применении дополнительных материалов;
• размеры продукции – это влияет на скорость возведения, количество используемого раствора, стоимость самих кирпичей.

Магазин СовтСтрой предлагает купить Сталинградский камень в Москве формата от 9 до 12,4 NF, толщиной от 250 мм.

Пустотелый кирпич — основные разновидности

На строительных объектах в большей степени распространены 3 вида:

• Кирпич красный керамический;
• Силикатный (Белый);
• Гиперпрессованный.

В свою очередь, все они могут быть как полнотелыми, так и пустотными. Их применение регламентируется требованием проекта. Полнотелые обладают повышенной прочностью, используются для несущих стен или фундаментов. Достоинством пустотелых являются пустоты, заполненные воздухом, благодаря которым теплопроводность материала снижается. Они легче, дешевле, но при этом прочность их меньше.

Плотность полнотелого керамического кирпича составляет около 1600- 1800 кг на м куб. Теплопроводность до 0,5 Вт в мК. Плотность пустотелого в среднем от 1100 до 1500 кг на м куб., но теплопроводностью от 0,22 до 0,26 Вт на мК. Для увеличения показателя теплопроводности, в состав раствора для кладки добавляют шлак или перлит. Это позволяет увеличить показатель на 10-15 процентов.



Несколько слов о производстве

Производство пустотелых блоков немного сложное, чем полнотелых. Отверстия создаются с помощью специальных керн установленных на форме для гидравлического пресса. Сырец для керамического состоит из глины влажностью от10 до 15 процентов. У пустотелых есть большей недостаток- низкий показатель морозостойкости. По этой причине их нельзя использовать в подвальных помещениях или местах с повышенной влажностью.
Согласно ГОСТу, пустотелым является материал, в котором более 15 процентов пустот. Обычно это показатель около 30-40 процентов, при различных формах и размерах.

Пустотелые делают таких видов:

• Керамический (красный). Стандартный, самый распространенный материал. Изготавливается путем обжига глиняной смеси с различными добавками. Обладает хорошими декоративными свойствами, показателями прочности и теплоизоляции.
• Теплоэффективный. Эффективность такого материала заключается в значительной экономии средств, при обеспечении максимальных характеристик. Теплоизоляционное свойство материала позволяет возводить кладку в один кирпич. Малый вес кирпича позволяет снизить давление на фундамент, снизив общую массу. Стены из такого материала, поддерживают постоянную температуру помещения зимой и летом.
• Поризованный. В основном используют как облицовочный материал. Обладает хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами из-за пористой структуры. Как и эффективный, снижает массу конструкции за счет наличия пор.
• Пенодиатомитовый. Выдерживает высокие температуры, поэтому используют его при возведении печей или каминов. Его можно использовать как обычный строительный кирпич, но затраты на него будут выше.
• Цементно-песчаный. При изготовлении данного типа не используют глину. В состав вводят дополнительные добавки, которые увеличивают прочность такого кирпича. Цена производства такого материала в разы меньше, чем производство стандартного керамического или силикатного.

Технология укладки и пропорции раствора

Технология кладки пустотелого и полнотелого кирпича не отличается

С пустотным материалом работают по той же технологии, что и с полнотелым. Но присутствие полостей в структуре блоков требует использования менее текучего раствора. Иначе последний может замуровать пустоты, снизив теплоизоляционные характеристики кладки. Если работы ведутся зимой, в раствор добавляют пластификационные добавки.

Подходящая пластичность смеси для блоков с полостями – 7-8 см. Готовят ее из 1 части цемента марки М400 и 4 частей песка. Последний лучше брать мелкой фракции. Ингредиенты перемешиваются до однородности, а затем постепенно вводится вода. Корректировка подвижности осуществляется введением нужного количества сухих или жидких ингредиентов.

Перед началом выкладки кирпича нужно проверить горизонтальность цокольного этажа или основания дома. Ее покрывают двухслойной гидроизоляцией, чтобы предотвратить преждевременное разрушение материала. Существует несколько способов кладки. Метод в полкирпича используется при облицовочных работах и предполагает монтаж армировочной сетки через каждые 4-5 рядов. Выкладку в цельный блок выбирают при сооружении перегородок. Несущие стены делают толщиной в 1,5-2,5 кирпича.



Перегородки строятся проще, чем внешние стены, так как не имеют углов, требующих повышенного внимания. Именно для межкомнатных конструкций лучше всего подходит кирпич с пустотами, обладающий хорошими звукоизоляционными качествами. Предварительно на полу и стеновых поверхностях размечают область установки перегородки. Контроль ровности обеспечивается шнурком, натянутым между рейками (этот метод подходит и для ведения рядов при выкладке несущих конструкций).

0 0 голоса
Рейтинг статьи