Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамические крупноформатные поризованные блоки

Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков

Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.

Содержание

Применение крупноформатных изделий

Сфера использования блоков зависит от его размеров и других характеристик. Кирпич крупноформатный с прочностью М100 (способный нести нагрузку 100 кг/кв.см) преимущественно применяется при возведении зданий с максимальной высотой 3 этажа.

Помимо малоэтажного строительства блоки увеличенных габаритов используются при сооружении монолитно-каркасных многоэтажных домов для кладки самонесущих стен, не превышающих в высоту 4 метра. Кирпичная конструкция в этом случае опирается монолитное железобетонное перекрытие, воспринимающее основную нагрузку.

Крупноформатные блоки могут быть облицованы лицевым кирпичом или нести конструкцию вентилируемого навесного фасада. Невзирая на наличие пустот, изделия отличаются высокой прочностью. Конструкции из них способны выдерживать нагрузку от перекрытий и оборудования внутри здания, а также от вентилируемого фасада снаружи.

Достоинства поризованных керамоблоков

Говоря о достоинствах поризованных блоков, нужно отметить их высокие энергосберегающие качества. Коэффициент теплоизоляции у данного материала составляет от 0,18 до 0,22 Вт/м. В практическом выражении это значит, что для средней полосы России будет достаточно построить наружные стены из теплой керамики толщиной от 0,4 метра.

Плотность керамических блоков сравнима с сухой древесиной и составляет от 750 до 850 кг/м3. Соответственно и вес их в несколько раз меньше, чем у полнотелого кирпича. Благодаря этому строительство домов из керамических блоков не требует возведения мощного фундамента.

Читать еще:  Чем обложить силикатный кирпич

Поризованная керамика хорошо поглощает звук, поэтому оптимально подходит для строительства межкомнатных перегородок.

Высокая паропроницаемость поризованной керамики обеспечивает естественное регулирование влажности воздуха, что создает комфортный микроклимат в доме.

Использование керамоблоков ускоряет процесс возведения стен здания и на 15-20% уменьшает расход раствора за счет кладки на тонком слое специального клея. Существенная экономия достигается и за счет особой конфигурации вертикальных стыков теплой керамики (паз-гребень), не требующих заполнения раствором.

Благодаря безрастворному стыковочному решению уменьшается количество «мостиков холода» и возрастает общее термическое сопротивление стены.

Структура и форма керамического пустотелого стройматериала

Керамические блоки вне зависимости от их предназначения изготавливаются в форме правильного параллелепипеда. Боковые поверхности, образующие в кладке вертикальный шов, оснащены замками в виде выступов и соответствующих по форме выемок. Эта особенность блочного стройматериала позволяет не использовать раствор при формировании вертикальных швов, что уменьшает количество мостиков холода и ускоряет кладку.

Обязательным элементом пористых керамических блоков являются технологические пустоты, проходящие сквозь тело стройматериала сверху вниз. Предназначение воздушных камер в усилении теплоизоляционных свойств и улучшении сцепления соседних рядов кладки.

Пустоты равномерно распределены в теле блока, ограничивающие их керамические перегородки выполняют функцию ребер жесткости. Некоторые производители по краям крупногабаритных блоков делают дополнительные прямоугольные отверстия для удобства захвата при погрузочно-разгрузочных работах и кладке.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.
Читать еще:  Кирпич колпу 1нф 150

Керамические блоки или пенобетон

Если блоки производятся из натурального вещества, то при производстве пенобетона в качестве пенообразователя используется компонент синтетического происхождения.

В блоках влага не задерживается, так как стены из них «дышат», а пенобетон со временем накапливает влагу, тем самым ухудшая тепло- и звукоизоляционные свойства.

Таблица 3

Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, керамические блоки занимают лидирующую позицию. Это связано с рядом неоспоримых преимуществ.

После того, как сделан выбор блоков для строительства, необходимо узнать про особенности укладки керамических блоков .

Поризованный керамический блок: цена и преимущества

Цена поризованного блока зависит от размеров, бренда и страны производителя. Купить керамический блок в Москве можно по цене от 4500 руб. до 5800 руб. за 1 куб. м.

Преимущества теплой керамики – это технические характеристики и экономичность:

прочность блоков от М50 до М150 и морозостойкость F50 не уступают характеристикам строительного кирпича;

низкая теплопроводность блоков от 0,14 до 0,29 Вт/м °C позволяет возводить наружные стены толщиной 51 см без применения утеплителя;

срок службы до 150 лет, устойчивость к агрессивной среде и отрицательным температурам;

поддержание комфортного микроклимата в доме. Поризованный блок сохраняет постоянную температуру внутри помещений даже при резких изменениях за окном.

звукоизоляция скрывает большинство бытовых шумов. Уровень шума в помещении не превышает 53 Дб.

скорость кладки крупноформатных блоков в 2-3 раза выше скорости кладки рядового кирпича;

расход кладочного раствора в 3-4 раза ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector