Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как самому наладить производство кирпича

Производство кирпича в домашних условиях

  1. Бизнес план
  2. Критерии выбора помещения
  3. Ассортимент выпускаемой продукции
  4. Приобретение необходимого оборудования
  5. Закупка сырья
  6. Персонал работников
  7. Канал сбыта готовой продукции
  8. Рекламная кампания
  9. Выводы

Ввиду того что темпы и объемы строительства в городах с каждым годом возрастают, очень актуальным на сегодня, является бизнес по производству строительных материалов, например, производство кирпича в домашних условиях или изготовление тротуарной плитки на дому.

Кирпич уже много лет остается очень применяемым в строительстве материалом и имеет массу преимуществ: хорошая звукоизоляция, высокая способность хранить тепло, не токсичность, надежность. Не удивительно, что кирпичное производство ежегодно поставляет строительные материалы на десятки и сотни стройплощадок.

Желающим открыть бизнес по производству кирпича стоит обратить внимание на некоторые особенности технологии и процесса – и они займут достойное место на рынке, а сам бизнес окупится буквально на протяжении нескольких лет. Что же это за особенности? Об этом далее.

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях можно изготовить самостоятельно, имея соответствующие чертежи, материалы, инструменты и навыки слесаря, сварщика, резчика по металлу и токаря. Кроме того, самому не справиться и поэтому еще ко всему нужен будет помощник, который также владеет кое-какими способностями в сборке металло-механических конструкций. Учитывая все эти требования, рациональней будет приобрести уже готовый станок, изготовленный специалистами на соответствующем предприятии.

В чем заключается его принцип работы? Станок сжимает готовую для кирпича смесь, тем самым упрощая процесс производства. Делается это все вручную

Стоит такое оборудование около 800 $ и обладает следующими возможностями:

а) производительность примерно 100 единиц кирпича за одну смену (8 часов);
б) изготавливает стандартные размеры кирпича: 250 х 120 х 80/60;
в) количество рабочих от 1 до 2 человек;
г) за 1 цикл изготавливает 1 кирпич;
д) требуемая производственная площадь равна от 15 до 20 м²;
е) приблизительный срок окупаемости за 1 месяц.

Как работает станок можно узнать, просмотрев это видео.

Печь для обжига кирпича в домашних условиях

Самодельная печь для обжига кирпича

Кроме станка необходимо соорудить печь для обжига формированного образца-сырца. В отличие от станка печь нельзя приобрести поэтому, посчитав затраты на изготовление, нужно устанавливать ее в сфере общего производства кирпича. Строительство печи не займет много времени если обратиться к специалистам по этому делу. Ваша задача будет состоять в том чтобы определиться с формой печи, ее размерами, источником тепла и определение места ее установки. Естественно, что это место должно быть и не сильно близко от станка для изготовления кирпича, но и недалеко, чтобы не затрачивать много рабочего времени.

Сырьё

Основным компонентом для производства кирпича является глина. Наиболее всего подходит чистая глина средней пластичности. Ее чистота подразумевает отсутствие сгустков, комков, фрагментов растений и камней.

Самое важное условие для кирпичной глины — отсутствие в ее составе известняка. Даже незначительное известковое вкрапление может привести к печальным последствиям. В готовом изделии крошки известняка превращаются в известь. Она вступает в реакцию и с водой, и с кислородом, расширяясь в объеме. Из-за этого кирпичный блок просто рассыпается на куски.

Если глина обладает излишней жирностью, то к ней добавляется зернистый песок или зола. Самое крупное зерно, входящее в состав кирпичной массы по размерам не должно превышать 0,005 мм. Кирпич красный содержит добавки окиси железа и марганец.

Некоторые производители прибегают к добавлению дополнительных компонентов:

1. Карбонатные породы, железо, марганец для окрашивания.

2. Отходы стекла для снижения температуры обжига.

3. Уголь и опилки создают правильную пористую структуру.

Организация производства по выпуску кирпича из глины

Поиск сырья

Процесс изготовления данного вида продукции может происходить двумя способами, в результате получается выпуск:

  • кирпича-сырца, необожженного;
  • красного кирпича обожженного.

Для начала бизнеса или для собственных нужд наладить данное производство не будет стоить слишком дорого. Прежде, чем приобретать оборудование, следует наладить поставки подходящего сырья и подобрать его оптимальный состав.

Для этого берутся пробы глины с разных участков, проверяется ее жирность, так как от этого будут зависеть потребительские качества готового изделия.

Например, недостаточно жирная глина не будет трескаться, но и не даст необходимой прочности, а очень жирная – сразу будет рвать кирпич, что тоже сделает изделие непригодным для строительства.

Совет. Для поиска оптимального соотношения проводите достаточно простые пробы – глину объемом пол-литра смешивают с водой до той степени, когда глина, впитав ее всю, станет липкой и пластичной, чтобы скатать из нее шар диаметром приблизительно 50-60 мм и лепешку около 100 мм.
Такие пробы нужны для каждого состава глины, по результатам которых проводятся корректировки, необходимые для достижения оптимального состава.

Оборудование для производства

Типичное оборудование для производства керамического кирпича, в идеале предполагает наличие следующего комплекта:

  • грохотки,
  • дробилка,
  • бункер для приемки сырья,
  • бетономешалка, необходимые установки для формования изделий,
  • двухрукавная течка,
  • подъемники,
  • компрессор,
  • выходной бункер для приема готовой продукции.
Читать еще:  Средство против высолов кирпича

Этапы производственного процесса

Состоит из следующих основных шагов:

  • Подготовка сырья — очистка, дробление.
  • Смешивание компонентов.
  • Формование массы в бруски. Под прессом из шихты удаляют весь воздух.
  • Резка брусков на отдельные элементы.
  • Обработка кирпича-сырца до достижения нужной прочности — в зависимости от вида: обжиг, автоклавирование, гиперпрессование.

От выбранной технологии зависят сложность, габариты и стоимость станков и другого оборудования завода. Хранить готовый продукт допустимо на открытой площадке, но лучше использовать закрытое помещение.

Основным сырьем для красного кирпича является глина. Она должна быть не слишком жирная, но и не тощая. Первая долго сохнет, камень из нее дает значительную усадку, после сушки коробится и трескается. Тощая непластична, плохо формуется, блоки из нее менее прочные и морозостойкие.

Помимо глины в состав шихты (смеси) входят различные добавки:

  • Отощающие. К ним относятся песок, шамот, уносы керамзитового производства. Их смешивают с жирной глиной для достижения нужной пластичности.
  • Отощающие и выгорающие. Ускоряют процесс обжига, улучшают спекаемость, что повышает сопротивление разрыву и устойчивость по отношению к появлению трещин на готовых изделиях. В печи они сгорают, на их месте остаются поры, повышающие утепляющие свойства. В качестве выгорающих добавок используют: опилки, угольный порошок, торфяную пыль, золу ТЭЦ, мел, доломит, глинистый мергель. Все они одновременно являются отощающими компонентами.
  • Выгорающие. Для улучшения обжига выбирают антрацит и кокс.
  • Обогащающие и пластифицирующие. Тощую глину для улучшения пластичности смешивают с жирной, бетонитом, бардой спиртовой.

Для шамота понадобится специальная огнеупорная белая глина (каолин) и шамотный порошок. Клинкерный камень изготавливают тоже из каолина, но в смеси с глинистыми силикатными минералами. Теплую керамику производят из обычной глины, но с добавлением мелких древесных опилок. Во время обжига они выгорают и образуют множество пор, которые и повышают утепляющие свойства.

Основу сырья составляет песок, остальное — негашеная известь и вода.

В качестве дополнительных компонентов могут быть использованы:

  • зола;
  • керамзитовая пыль;
  • глинисто-солевой шлам.
  • цемент марки не ниже М500;
  • краситель;
  • заполнитель.

В качестве последнего могут быть различные отходы:

  • крошка из натурального камня — мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой красного кирпича;
  • отходы добычи и обработки щебня, угля, руд, минералов, гранулированные доменные шлаки.

Одно из достоинств технологии для производителя — процесс безотходный.

Обработка сырца различных видов кирпича

1. Керамический (глиняный).

Сформированные бруски перед обжигом сушат до влажности 5-7 %. В домашних условиях для этого сырой материал раскладывают рядами в особом крытом помещении (например, сухом сарае). Ряды пересыпают опилками, через 10 дней берут один из блоков, находящихся в середине ряда, и разламывают пополам. Если внутри нет темного сырого пятна, то можно отправлять заготовки на обжиг. Этот процесс состоит из пяти периодов:

  • досушка при температуре 130-150°С;
  • подогрев до 800°С;
  • взвар — созревание черепка при температуре 900-1050°С;
  • выдержка в течение 3-5 ч;
  • охлаждение до 40-50°С.

Технология производства клинкера отличается повышенной температурой обжига — от 1200 до 1300 °С. Шамотный камень спекается в течение 5-6 ч при еще более высокой температуре — до 1400°С. Теплую керамику изготавливают при той же температуре, что и обычный красный блок. Разница заключается лишь в составе шихты.

Гашение извести происходит в течение 1-4 ч в процессе ее смешивания с песком прямо в емкости с массой, идущей на формование. Сырец не обжигают, а подвергают термической обработке (запариванию) в специальном автоклаве в течение 10-14 ч (иногда до 20 ч), предварительная сушка не требуется. При расчетах учитывают, что себестоимость готового изделия ниже, чем у керамического, на 25-35 %.

Читать еще:  Кирпич керма бархат коричневый

Масса прессуется под высоким давлением. Этот производственный процесс называется полусухим прессованием или гиперпрессованием, отсюда название. Оборудование часто называют гиперпрессом.

Сформированные камни просушивают:

  • на заводе при температуре от 40 до 70°С в течение 8-10 часов;
  • в домашних условиях в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток.

В процессе сушки происходит частичный набор прочности (до 70 %), полную блок добирает примерно через месяц.

Разновидность лицевого кирпича — изделия, поверхность которых с одной или нескольких сторон имитирует колотый природный камень («эффект рваного камня»). Для его изготовления проводят дополнительную обработку, в результате которой образуются декоративные сколы — рустирование. Себестоимость повышается минимально, а спрос намного выше.

Еще один вид — пустотелый лего-кирпич. Название он получил из-за сходства способа крепления брусков между собой с принципом соединения деталей детских конструкторов. Имеет два шипа на верхней грани и два паза на нижней. Они соединяют камни по принципу замка, что повышает прочность кладки. Нужен станок со специальными формами.

Обзор оборудования

1. Для производства керамики.

Если поблизости от будущего цеха или завода находится глиняный карьер, то целесообразно рассматривать возможность изготовления именно такого варианта. Перечень оборудования зависит от объемов:

  • Цех в частном доме. Для замешивания шихты понадобится большая емкость. Станок для кирпича (формования глиняной массы) проще купить, но несложно сделать самостоятельно. Печь тоже сооружают своими руками, для этого нужно вырыть яму глубиной около 50 см, в нее укладывают дрова или другое топливо. Над ямой на высоте 20 см устанавливают металлическую бочку объемом 200-250 л без днища. Вместо дна в нижней части ставят решетку. Недостаток — обеспечить точное соблюдение технологии, температур сушки, обжига на таком приспособлении невозможно.
  • Небольшой завод. Линия мощностью 2000-3000 шт/ч стоит от 2,5 млн рублей. В промышленных масштабах стройматериалы обжигают в специальных печах: кольцевых, туннельных, камерных, роликовых, щелевых. Лучшего результата можно достичь, используя туннельные, их стоимость — от 6 млн. рублей.

В помещении, где происходит обжиг, обязательно должны быть огнетушитель, баки с водой, пожарный щит.

2. Для силикатного кирпича.

Производство для маленького домашнего цеха не подходит. Этот вид выпускают только в промышленных масштабах, например, на небольшом заводе. Причина — оборудование самое сложное и дорогое. Станок для прессования подойдет обычный, но стоимость автоклава, предназначенного для обработки силикатного сырца — от 270 000 рублей. Сделать такое приспособление своими руками в дома теоретически возможно, но цена его будет не намного меньше. Для смешивания компонетов и гашения извести понадобятся силосы. Это колонны высотой до 10 м и диаметром до 4 м. Полная линия стоит от 2,5 млн. рублей.

3. Для гиперпрессованного кирпича.

Не требует обжига или автоклавной обработки. Сырьем являются обычный цемент и отходы промышленных производств. Это дает существенную экономию на оборудовании и материалах. Для частного бизнеса понадобятся емкость для замешивания шихты, ручной или гидравлический станок (гиперпресс). Размеры этих приспособлений позволяют установить их в сарае или гараже.

Автоматизированная линия для завода стоит от 850 тыс. рублей. Цена шкафа тепловой обработки (пропарочной камеры) — от 300 тыс. рублей, но можно обойтись без него. Рустирование выполняют с помощью специальных станков, например — установка для скалывания Дятел П-175.

Стоимость станков для кирпичного бизнеса

НаименованиеПроизводительность, шт/чЦена, рубли
Для формования керамических, силикатных видов125 000
Ручной для лего-кирпича30031 000
Гидравлический для лего-кирпича12585 000
Установка для скалывания Дятел П-17520070 000

Окупаемость при благоприятных условиях составляет около 2-2,5 лет. По сложности и стоимости оборудования самый доступный вариант продукции для мелкого частного бизнеса — гиперпрессованный блок, самый неподходящий — силикатный. Необходимые площадь помещения и количество персонала зависят от выбранного объема.

Условия, которые необходимо учесть при расчетах:

1. Если речь идет об изготовлении керамического или силикатного кирпича, то поблизости от территории будущего предприятия должен быть источник сырья: глины, известняка, песка. Тогда транспортные расходы будут намного ниже. Оптимально, когда удается получить лицензию на самостоятельную разработку карьера. Это снизит себестоимость готового изделия до минимума.

Читать еще:  Как оживить китайский кирпич андроид

2. В районе нового завода не должно быть более двух компаний, выпускающих аналогичную продукцию.

3. Идеально, если производство находится рядом со строящимся коттеджным или дачным поселком, гаражным комплексом. Рассчитывать на покупателей из соседних областей не стоит.

В расчеты обязательно включить оформление пакета документов. Начинать нужно с регистрации ИП или ООО. Затем обязательно получить разрешения:

  • от СЭС;
  • от пожарной охраны;
  • если речь идет о самостоятельной разработке карьера, то и на это необходимо разрешение.

Возможно получить готовый бизнес план мини-завода по изготовлению кирпича у некоторых производителей оборудования.

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

  1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
  2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
  3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

Каждый из учредителей имеет право:

Сушка – крайне важный процесс. При неправильной сушке кирпич может растрескаться либо высохнуть неравномерно и растрескаться уже в процессе обжига.

Кирпичу для сушки необходимо две вещи – тень и вентиляция. С этой точки зрения идеальным вариантом является сушка под навесом. Навес должен эффективно защищать стеллажи с кирпичом от солнца и дождя. Поскольку сушка занимает от 6 до 15 суток, осадки более чем вероятны.

Кирпич-сырец

Высушенный кирпич называется сырцом. Он имеет приемлемую прочность, но его влагостойкость недостаточна для полноценной эксплуатации. Поэтому при его использовании в конструкциях последние должны быть защищены от контакта с влагой. Для этого можно использовать штукатурку (наносится не ранее чем через год после строительства) или облицовку обожженным кирпичом.

Обжиг кирпича в домашних условиях

Для того чтобы получить кирпич с нормальной влагостойкостью, его необходимо обжечь. Это непростая задача.

Обжиг кирпича включает в себя три этапа: прогрев, собственно обжиг и охлаждение.

  1. На этапе прогрева из кирпича удаляется физически и химически связанная влага. Органические примеси сгорают, карбонаты частично расплавляются. Глина теряет структуру и переходит в аморфное состояние.
  2. Этап обжига начинается при температуре около 900-1000 градусов (для тугоплавких глин около 1200). При такой температуре происходит спекание глины и образуется керамика. Спекание должно пройти по всему объему материала.
  3. Постепенное охлаждение необходимо для того чтобы избежать появления внутренних напряжений, которые возникают в любом материале при резком изменении его температуры. В случае с кирпичом появление таких напряжений часто приводит к образованию трещин. Именно поэтому его охлаждают очень медленно – по крайней мере, до температуры 650 градусов. После этого охлаждение можно немного ускорить.

Для обжига кирпича в домашних условиях можно использовать большую металлическую бочку с вырезанным дном. Бочка устанавливается над ямой на ножках высотой около 20 см. Костер разводят в яме: она должна быть достаточно большой, чтобы вы могли постоянно поддерживать огонь.

Кирпич укладываются внутри импровизированной печи с небольшим зазором. Сверху бочку плотно закрывают крышкой, чтобы избежать попадания холодного воздуха.

Топливом для обжига кирпича следует запастись заранее. Топлива должно быть много — горение необходимо поддерживать, по крайней мере, в течение 20 часов. По истечении этого времени можно перейти к плавному охлаждению – для этого необходимо постепенно уменьшать огонь. После полного тушения огня печь должна охлаждаться в течение 4…5 часов. После этого можно поднять крышку и оценить равномерность обжига. Для проверки возьмите один кирпич и расколите его: цвет керамики должен быть одинаковым по всему объему. Если это не так, кирпич прогрелся недостаточно. Кроме того, вы можете испытать кирпич на влагостойкость: положите половинку в ведро с водой и оставьте в нем на сутки. Хороший кирпич не изменит ни цвета, ни структуры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector