Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатные блоки кирпич строительный

Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики- Обзор и Видео

Газосиликатный кирпич уверенно занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Такую популярность материал завоевал благодаря своим уникальным техническим характеристикам, которые отвечают требованиям современного мира. Кроме того, качество и цена кирпича соответствуют друг другу.

Не смотря на то, что газосиликат материал появился относительно недавно, он прошел проверку временем, и с успехом выполняет заявленные функции.

Материал используется для возведения любых конструкций, а также зданий разного назначения.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

  • портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
  • песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
  • простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
  • кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
  • алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
  • сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

  1. Автоклавный.
  2. Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Читать еще:  Как футеровать печь шамотным кирпичом

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

  • высокую прочность;
  • достаточную морозостойкость;
  • огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина — 625 мм;
  • Ширина — 500 мм;
  • Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Использование газосиликатных блоков

Блоки могут производиться разной плотности, поэтому в зависимости от этого показателя сфера их применения может быть разной.

Плотность 300 кг/м 3 . Зачастую используются в качестве утеплителя для наружных стен. Не используются для устройства стен, так как могут разрушаться при механических и высоких статических нагрузках. Благодаря низкой плотности имеют высокий коэффициент теплоизоляции.

Плотность 400 кг/м 3 . Применяются для строительства подсобных помещений и зданий, высотой не более одного этажа.

Плотность 500 кг/м 3 . Могут использоваться для строительства сооружений в 1…3 этажа.

Плотность 700 кг/м 3 . Используются для возведения многоэтажных зданий и производственных помещений.

Кирпичи

Существует много разновидностей кирпичных блоков, но конкретно для строительства домов чаще всего используется два из них: керамический и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич изготавливается из глиняного теста — смеси глины и воды, иногда с добавлением песка. При этом тщательно проверяется уровень жирности исходного материала во избежание дальнейшего растрескивания и рассыпания блоков.

Читать еще:  Чем очистить кирпич от жира

Процедура производства довольно проста: глиняное тесто раскладывается в специальные формы, находится там некоторое время, затем выкладывается на просушку. Завершающим этапом обработки уже высушенного кирпича служит обжиг, который придает материалу высокие прочностные и водостойкие характеристики.

Также керамический кирпич отличается высоким уровнем морозостойкости и огнестойкости. Прочностные характеристики позволяют ему выдерживать очень большие нагрузки, поэтому его можно использовать для любых стен, в том числе и несущих.

Рекомендуем прочитать:

Силикатный

Силикатный кирпич делается несколько иначе. Ингредиентами служат известь и песок. Технология приготовления не включает в себя обжиг, кирпичи только высушиваются. Материал получается белым, очень прочным, обладает высочайшими показателями морозостойкости, какими может похвастаться не всякий бетон.

Выглядит замечательно, служит не менее долго, чем керамический собрат. Но есть два минуса: отсутствие водостойкости и огнестойкости. В принципе, воздействие дождя такой кирпич выдержит, но вот строить из него фундаменты — плохая затея. Такая конструкция под воздействием подземной влаги быстро потеряет прочностные характеристики, что может повлечь за собой обрушение всего здания.

Для печей такой кирпич тоже не подойдет, по понятным причинам. Но для каминных кладок существует отдельный вид блоков — шамотный — поэтому силикатный в этом качестве даже не рассматривается.

Многие пользователи сталкиваются с проблемой выбора и не знают что лучше, кирпич или керамический блок. Эксперты устанавливают следующие отличия между этими строительными материалами:

  1. Кирпич обладает более высокими прочностными параметрами, что дает возможность использовать его для возведения любых конструкций.
  2. Благодаря большим габаритам керамического блока наблюдается быстрота кладки, сокращающая время стройки в 3 раза, а также пользователь избежит многослойности кладки, так как стена из керамического блока имеет толщину в 510 мм.
  3. Кирпич производится в нескольких вариациях – кладочный, лицевой и прочее. Дополнительная отделка фасада не требуется, в отличии от конструкций из керамических блоков.
  4. Блоки имеют пористую структуру и пустоты, что позволяет усилить показатели звукоизоляции. Однако, при укладке можно столкнуться с проблемой высверливания отверстий, что может негативно сказаться на конструкции блока.

Газосиликатные блоки и кирпич: сравнительные характеристики

Отвечая на вопрос, что лучше, газосиликатные блоки или кирпич, нужно учесть некоторые моменты:

  1. Газосиликат обладает меньшей массой в сравнении с кирпичом. Это позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а транспортировка осуществляется более быстро и с минимальными расходами.
  2. Теплопроводность газосиликата в 1,5 раза меньше, чем у кирпича. Эксперты говорят о таких цифрах в сохранении тепла – кирпичная кладка толщиной в 1,5 м соответствует стандартной стене из газосиликатных блоков в 0,5 м.
  3. Благодаря особенностям конструкции кирпич гораздо лучше удерживает тепло.
  4. По прочностным показателям кирпич значительно превосходит газосиликатные блоки.
Читать еще:  Какими кирпичами обкладывать печку

Газобетонные блоки или кирпич

Анализируя различия между кирпичом и газобетоном, можно сделать несколько основополагающих выводов:

  • газобетон не подходит для возведения несущих конструкций, так как обладает способностью выдерживать нагрузку в 25-50 кг на 1 кв. см (против 110-2220 кг у кирпича);
  • для получения нормальной теплоизоляции толщина кирпичной кладки должна быть не меньше 60 см, в то время как газобетонная кладка отлично поддерживает сохранность тепла при толщине в 40 см;
  • газобетон из-за пористой структуры поддается повышенной влажности и низким температурам. Он способен противостоять температурным перепадам до 30 циклов, в то время как кирпич – до 50;
  • газобетон отличается хорошей впитываемостью влаги, из-за чего конструкция может получить повреждения, образовывается плесень и грибковые микроорганизмы. Чтобы избежать этого, придется понести дополнительные расходы на отделку стен гидроизолянтами;
  • блоки обладают меньшей массой, что сказывается на весе конструкции. При одинаковых размерах здания, совокупный вес постройки из газобетона в 6 раз ниже, чем при кирпичной кладке.

Керамзит и кирпич

Сравнение что лучше, кирпич или керамзитные блоки для строительства позволяет сделать такие выводы:

  1. Керамзитовая постройка не подвержена последующей усадке, в то время как кирпичная кладка со временем деформируется, что становится причиной для появления трещин.
  2. Уровень водопоглощения кирпича и керамзита примерно одинаковый. Оба материала не впитывают лишнюю влагу, на них редко образовываются очаги плесени и грибков.
  3. Блок имеет небольшую массу при достаточно заметных габаритах. Как итог – кладка проходит гораздо быстрее, а при транспортировке отсутствуют дополнительные расходы и сложности.
  4. Из-за особенности конструкции керамзита уровень звукоизоляции у материала заметно ниже, чем у кирпича.
  5. Керамзитовая постройка нуждается в дополнительных отделочных работах, в то время как стандартная кирпичная кладка имеет довольно привлекательный внешний вид без отделки.

Керамзитобетонный блок или кирпич: что лучше

Сравнивая постройки из керамзитобетонных блоков и кирпича можно говорить о следующих функциональных различиях:

  • большие габариты блоков позволяют сократить время на возведение постройки;
  • уровень паропроницаемости у обоих вариантов приблизительно равный. Что позволяет обеспечить создание приемлемого микроклимата в помещениях;
  • керамзитобетон имеет непривлекательный внешний вид, потому по окончанию строительства потребуются дополнительные затраты на облицовку здания, обшивку сайдингом и т.д.;
  • оба варианта обладают отличными показателями экологичности, не подвержены воздействию открытых источников огня;
  • керамзитобетон характеризуется весьма низкой теплопроводностью;
  • кирпич обладает способностью поддерживать естественный воздухообмен, в то время как керамзитобетон из-за пористой структуры таким параметром не обладает.

На сайте интернет-магазина «Стройте с нами-Косулино» вы найдете большой каталог кирпичей и строительных блоков по оптимально низкой цене. Связавшись с нашими менеджерами в телефонном режиме, или посредством обращения на электронный адрес, каждый потребитель получит информационную поддержку, сможет узнать о достоинствах и недостатках того или иного типа строительного материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector