Автоматизация автоклава силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича: области применения, технические характеристики. Подготовка смеси. Формирование силикатного кирпича. Автоклавная обработка

С каждым годов в строительной сфере появляется все больше новых продуктов и материалов, которые либо приживаются в работе, либо так и остаются немного диковинными новинкам, чего никак нельзя сказать о силикатном камне. Производство силикатного кирпича остается востребованным постоянно.

Фото силикатного кирпича

В свое время, появление силикатного кирпича было встречено полностью с положительными эмоциями, а его технические и физические характеристики быстро завоевали популярность среди строителей.

Есть у этого вида материала и свои минусы, и о них мы тоже обязательно скажем, но сейчас давайте поговорим о технологии производства, о составе и об областях применения этого материала.

Состав

Прежде чем начинать производство, нам необходимо понимать, из чего состоит этот материал, разберем его на компоненты:

• Кварцевый песок.
• Вода.
• Известь.

Не правда ли неожиданно?! Но, действительно, когда мы так часто говорим об экологичности силикатного материала, мы имеем в виду именно то, что в его составе только природные компоненты.

Конечно, есть еще и пигмент, который придает кирпичу определенный цвет, но он на качество камня уже не оказывает влияния.

Области применения

Мы к этому вопросу будем возвращаться постоянно при описании процесса изготовления, но сейчас обозначим основные сферы:

• Гражданское и промышленное строительство. То есть, и двойной силикатный кирпич М 150, и любой другой тип кирпича применяется во всех без исключения областях строительства.
• Морозостойкость кирпича позволяет строить из него несущие стены и перегородки в сложных климатических условиях.
• Прочность позволяет возводить из него несущие конструкции и колонны.
• Звукоизоляционные особенности прекрасно подводят нас к межкомнатным перегородкам.

Стены из силикатного вида

Плюсы

Теперь пройдемся по основным плюсам кирпича:

• Прочность кирпича. Это идеальное строительное средство для несущих конструкций. Кстати, можно сравнить кирпич по показаниям прочности с природным камнем!
• Морозоустойчивость.
• Звукоизоляция и шумоглащение.
• Низкая теплопроводность кирпича. Это означает, что материал долго нагревается, но и очень долго остывает, так что утепленные здания, построенные из силикатных кирпичей, будут всегда в комфортных температурных условия.
• Экологичность. Как мы уже говорили, природные компоненты в материале остаются неизменными.

Простой кирпич

Минусы

Как и обещали, не будем скрывать и минусов кирпича, учитывая, что они действительно имеются:

• Низкая огнеупорность. Кирпич естественно не горит, но и использовать его для кладки печей или других сооружений с высокой температурой нельзя.
• Высокое водопоглощение кирпича. Как результат, мы не можем использовать его в возведении фундаментов, цоколей, и вообще конструкций, которые часто подвергаются воздействию воды.

Шамот – огнеупорный продукт

Технические характеристики

Действительно качественный материал определяется по техническим характеристикам. Есть основные моменты, которые стандартны для проверки качества любого изделия:

• Предел прочности. Этот показатель характеризует прочность кирпича, и они не может быть ниже, чем 120 Мпа. Характеристика встречается нами в маркировке, например строительный кирпич М 100-150-200. Все это показатели прочности. Стоит ли говорить, насколько этот параметр важен при расчетах строительства?!
• Средняя плотность. Рассчитывается этот показатель так, чтобы он не был ниже, чем 1300 кг/м.
• Морозостойкость. Определяется количество циклов заморозки и разморозки, в течение которых кирпичик не поддается деформации и разрушению.
• По огнеупорности, кирпич можно использовать, если температура не будет превышать 550 °C. До этого уровня он гарантированно выдерживает воздействие огня.

Кирпич и утепление

Шаг за шагом: как производят кирпич в компании «Стройберг»?

Прошли времена, когда кирпич мог быть только двух цветов: белого и красного. Сегодня на рынке существует множество вариантов, которые определят, как будет выглядеть ваш дом. Это радует не только торговые организации, но и частных клиентов. Цветовая гамма постепенно расширяется – помимо желтого, малинового и молочного шоколада, появился зеленый, в работе мокрый асфальт. Как производят качественный силикатный кирпич «Стройберг», смотрите в фоторепортаже.

Песчаный карьер в селе Власиха, Алтайский край. Собственная сырьевая база. Песок добывается и транспортируется на завод для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Карьер по добыче щебня в селе Камышенка, Алтайский край. Здесь добывается щебень в виде камня. Далее на базе карьера происходит обжиг камня с целью получения извести.

После транспортировки песка с карьера на завод, песок готовится для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Известь хранится в бункерах до транспортировки на завод для дальнейшей переработки.

Собственное производство. Гидравлический пресс. Во время производства силикатного кирпича в пресс подается подготовленная силикатная масса. Здесь же происходит сам процесс прессования с огромной силой.

В процессе формования кирпича большую роль играет давление, которому подвергается силикатная масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью.

Автоклавная обработка силикатного кирпича. Это стальной цилиндр, сваренный из отдельных звеньев-обечаек. С торцов цилиндр закрыт выпуклыми днищами, из которых одно или оба закрываются герметическими крышками с помощью механизма. В компании «Стройберг» используют тупиковые автоклавы с одной крышкой.

Готовая продукция. Компания «Стройберг» помимо классического неокрашенного изготавливает и цветной кирпич. Для производства используют оборудование, которое считается одним из лучших в мире. Также для цветного силикатного кирпича «Стройберг» используются качественные пигменты, которые не выгорают на солнце.

Вы можете заказать кирпич практически любого цвета и оттенка. Помните: дом должен быть не только удобным, но и красивым.

С 14 по 17 февраля компания «Стройберг» приняла участие в Международной строительной и интерьерной выставке SibBuild 2017 в Новосибирске, которая была организована в новосибирском Экспоцентре. В этом году на выставке наша компания представила вниманию общественности и специалистов не только новую технологию в строительстве зданий из силикатного кирпича с использованием немецкого оборудования при производстве, но и готовую продукцию широкой цветовой гаммы.

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТа 379-2015 и даже превышает их. Особое внимание было акцентировано на то, что большинство марок продукции теперь стало возможным использовать для облицовки зданий, что подтверждается паспортом качества и Сертификатом соответствия ГОСТ 379 – 2015.

Отгрузка и доставка застройщикам, торгующим организациям и частным лицам.

Вывод

Как мы уже увидели, производство силикатного кирпича – это процесс, основанный на связке природных компонентов под давлением. То есть, ничего вредного и химически опасного нет, а значит, это действительно полностью натуральный строительной материал.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Применение и свойства силикатного камня

Во влажной среде, а так же если на силикатные кладочные камни постоянно попадает вода, кладка быстро разрушается, поэтому эти материалы нельзя использовать для кладки фундаментов, цоколей зданий, гидротехнических сооружений и т. п.

Кроме того, низкая, по сравнению с керамическими камнями, жаростойкость (порядка 800 градусов) не позволяет использовать их для кладки печей, каминов и дымоходов с высокой температурой.

Впрочем, для кладки дымовых труб, в том числе для газовых котлов использование силикатных материалов допускается, при условии марки не ниже М150.

Цифровое значения марки как и у бетона, означает прочность на сжатие в кг/см 2 . ГОСТ регламентирует марки камней в диапазоне от М75 до М300.

Вместе с тем, высокая прочность и морозостойкость (силикатный камень выпускается с маркой по морозостойкости до F100), позволяет использовать силикатный кладочный камень для самых разных целей, от возведения многоэтажных зданий до использования в качестве облицовочного материала.

Облицовка силикатным камнем

Как облицовочный материал силикатные камни характеризуются богатой цветовой гаммой (получаемой добавкой на стадии производства различных красителей) и разнообразной фактурой.

Цветной силикатный кирпич

Кладка из силикатного кирпича и кладочных камней облегчается точными геометрическими характеристиками получаемых изделий благодаря современной технологии изготовления.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Преимущества и недостатки автоклава

Автоклавы все чаще выбирают для быстрого обеззараживания, так как они обладают очевидными достоинствами в сравнении с другим дезинфицирующим оборудованием:

1. Принцип работы – короткий полный цикл, не превышающий 40 минут. Этого хватает, чтобы уничтожить все патогенные микроорганизмы.
2. Небольшой расход электричества.
3. Объем внутренней камеры позволяет произвести обработку всех помещенных предметов. В зависимости от модели вместимость составляет от 2 до 50 литров.
4. Пар не затупляет медицинские инструменты, в отличие от кипячения в горячей воде или обработки спиртом.

Существенным недостатком автоклавов является их стоимость. Она значительно выше, чем у других типов стерилизаторов.

Автоклавирование

Процесс автоклавирования начинается с того, что крышку прибора с помещенными в него стерилизуемыми предметами герметично закрывают и закрывают все краны, кроме клапана для выхода воздуха. В камеру для воды наливают воду и включают нагреватели. Дожидаются того момента, когда камера со стерилизуемым материалом заполнится паром, который начнет вытеснять воздух. Давление поднимают до 1 атмосферы и ждут полного выхода воздуха. После этого доводят давление (по показаниям манометра) до нужной величины и с этого момента начинается отсчет времени стерилизации.

После того, как стерилизация окончена, сначала отключают нагреватели, потом открывают кран и выпускают пар. Только после того, как манометр покажет значение «0», крышку можно открыть. Все материалы из автоклава сразу же выгружают — оставлять их там нельзя! Воду из камеры сливают и оставляют автоклав для просушки.

Различают два основных режима автоклавирования:

1. Более жесткий с температурой +132 °С и давлением в 2 атмосферы. Время стерилизации 20 минут. В этом режиме стерилизуют перевязочный материал, стеклянную, фарфоровую и из нержавейки посуду, устойчивые к коррозии инструменты, стеклянные шприцы, иглы, пинцеты и пр.; белье, спецодежду.
2. Щадящий с температурой +120 °С и давлением 1,1 атмосферы. Время — 45 мин. Так стерилизуют изделия из пластиков (полипропилен, полиэтилен высокой плотности, полистирол), резины, латекса.
В медицинских учреждениях и биологических лабораториях периодически проводят проверку работы автоклава. Для этого при очередном цикле работы устройства внутрь закладывают ампулы с бензойной кислотой (становится фиолетового цвета при нагревании до +120 °С) или с мочевиной (расплавляется при +132 °С). Для более точного анализа в автоклав закладывают пробирки с сапрофитами и их спорами, а потом в лаборатории проверяют, пережили ли они процедуру.