Затирка бетона с цементом

Железнение бетона

Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.

Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются. Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону. Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.

На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Типы железнения

Укрепление осуществляется двумя способами — мокрым и сухим. Главная особенность мокрого метода заключается в его универсальности, тогда как сухая обработка проводится только на горизонтальных плоскостях.

Сухой метод отличается простотой исполнения и дешевизной. На обрабатываемую поверхность заливается бетон и оставляется на 5 часов для частичного затвердения. После чего на влажную плоскость наносится чистый сухой цемент или смесь на его основе. Для того чтобы на покрытие не попали крупные частицы, процедура проводится с помощью сита с мелкими отверстиями. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм.

После того как цемент впитает в себя необходимую часть влаги, на поверхности образуется тестообразная смесь. Она втирается в бетон при помощи тёрки или кельмы и постепенно заполняет поры бетона. Готовностью к затирке служит изменение цвета порошка на более тёмный.

Конечный этап — обработка пропиткой для удержания влаги. Чтобы правильно железнить бетон цементом, материал должен иметь высокую марку с добавлением многокомпонентных смесей, улучшающих адгезию.

Преимущество мокрого способа железнения заключается в его универсальности — он применяется на любой поврхности. Смесь из песка и цемента готовится в пропорции 1:1, к ней добавляется известковая добавка — 10 процентов от общего количества раствора. Известь делает смесь пластичной и защищает от появления трещин.

При укреплении вертикальных оснований раствор должен иметь более густую консистенцию. Наносится он шпателем или пневматическим разбрызгивателем. Железнение поверхности бетона мокрым методом выполняется через 14−28 дней после того, как была сделана заливка бетона. Таким образом, мокрое укрепление можно использовать для реставрации старых конструкций.

Полимерные пропитки позволяют выполнить железнение бетона своими руками и получить отличный результат. Коллоидные смеси имеют в основе жидкое стекло, полиуретан.

Укрепление жидким стеклом имеет несколько преимуществ, главные из которых — быстрое высыхание и гладкость покрытия. Недостатком является то, что при влажной обработке пола клей постепенно вымывается и снижается прочность.

Полиуретановые смеси зарекомендовали себя как наиболее эффективный способ упрочнения. Полимеры обладают способностью проникать в поры на глубину 5 мм, укрепляя поверхность. Уникальные свойства полиуретана позволяют использовать его даже при низкой температуре воздуха. Чтобы получить защитный слой, пропитку наносят специальным распылителем, через час бетон протирают с помощью специальной щётки.

Полиуретаном можно укреплять старые конструкции с целью предотвращения дальнейшего разрушения. Перед началом железнения бетон очищают от пыли и загрязнений, после чего тщательно пропитывают грунтовкой в несколько слоёв. Грунтовка должна иметь хорошие проникающие характеристики. Укрепление выполняется мокрым методом.

Укрепление отмостки

Отмостка — многослойная гидроизоляционная защита дома. Однако она нуждается в дополнительном усилении прочности и долговечности. Прежде всего потому, что именно эта часть здания подвергается воздействию природной стихии.

Заливка бетона — завершающий этап возведения отмостки. Её железнение проводится через 2 недели после основных работ. Для укрепления конструкции подходит любая методика. При сухом способе в цемент добавляются пластификаторы, что позволяет усилить верхний слой.

Мокрое укрепление отмостки делается после неполного высыхания бетона. При необходимости качество раствора усиливается жидким стеклом. Для удержания влаги поверхность укрывается куском полиэтилена. В жаркую погоду необходимо периодически увлажнять отмостку с помощью пульверизатора. Укрепление мокрым способом проводится через две недели после бетонирования. Это нужно для стабилизации структуры конструкции.

Обработка топпингом

Разработка специальных тонкодисперсных составов позволяет достичь максимальной адгезии с бетонным покрытием и улучшает его технические характеристики. Кроме этого, значительно повышаются гидроизоляционные свойства, устойчивость к вибрации и механическим нагрузкам, агрессивному воздействию окружающей среды, пылеобразованию.

Топпинговые смеси по степени прочности делятся на три группы — кварцевые (средние), корундовые (сильные), металлизированные (сверхсильные).

Самый популярный наполнитель из кварца используется в помещениях с высокой влажностью и нагрузкой — в банях, бассейнах, на складах. Бетонное основание, укреплённое кварцевым топпингом, предназначено для долговременной эксплуатации. Добавление красителей подходит для декоративной обработки.

Наполнители из корунда не только значительно упрочняют бетон, но и в несколько раз уменьшают его способность к истиранию. Смеси из корундовой крошки применяют на автомобильных заправках и стоянках, в промышленных помещениях с большим количеством оборудования, на подземных парковках.

Топпинг, имеющий в составе металлическую стружку, используют для армированных поверхностей с высокой прочностью на заводах или других предприятиях. Из-за склонности к коррозии в социальных или жилых зданиях он не применяется.

Технология топпинга сложна и требует опыта и специального оборудования. На начальном этапе смесь наносится через 6−7 часов после заливки. Большая часть смеси рассыпается и распределяется по бетонной плоскости. После того как упрочнитель впитает влагу, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Остатки топпинга наносятся немедленно и затираются снова. Через 2−3 часа плоскость шлифуется, пропитывается кюрингом и накрывается плёнкой из полиэтилена до окончательного застывания.

Через двое суток на готовой поверхности с помощью болгарки вырезаются усадочные или компенсационные швы размером 6 х 6 метров, уходящие вглубь плиты примерно на одну треть. Через 2−4 недели их заполняют полиуретановым наполнителем для герметизации.

Полезные рекомендации

Обработка старого цементного покрытия проводится после тщательного удаления частиц пыли, грязи, фрагментов отколовшегося бетона. Зажелезнить пришедшие в негодность сооружения можно любым способом, соблюдая инструкции.

Присутствие в сухих смесях различных частиц может снизить качество работы. Слишком крупные препятствуют равномерному впитыванию влаги и значительно усложняют процесс нанесения, а чересчур мелкие снижают адгезию с поверхностью.

Ручная затирка

Если площадь помещения небольшая, работы проводятся вручную. Для их выполнения потребуются следующие инструменты:

• полутерка;
• терка;
• кельма.

Также понадобится тележка для нанесения смеси. При ее отсутствии рассыпать топпинг можно вручную. Заранее стоит подготовить и наколенники. Их можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Они предупредят появление следов на бетонном полу при выполнении работ.

Делать затирку нужно до полного высыхания стяжки. Обычно время проведения работ определяют опытным путем. Мастера дают простой совет, как понять, что пора проводить затирку. Необходимо на стяжку положить деревянную доску и стать на нее ногами. Если появилось углубление на 2-3 см, тогда идеальное время для затирки. Если доска не продавливается, работы проводить поздно. В среднем к затирочным работам приступают через 6-8 часов, но это время может меняться в зависимости от условий.

Сухая смесь равномерно наносится на бетон. Следует немного подождать, пока топпинг пропитается влагой, а затем следует втирать его полиуретановой теркой, плотно прижимая к полу. Затирают пол до тех пор, пока не изменится цвет стяжки и не исчезнут все неровности. Ходить по полу можно будет через сутки, но укладывать финишное покрытие можно после полного высыхания стяжки.

Заключение

Надеемся, что предложенные вниманию читателя рекомендации помогут ему в ремонте и строительстве (см.также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Как обычно, видео в этой статье содержит дополнительные тематические статьи. А о том, как организовать алмазное бурение отверстий в бетоне или, например, как осуществляется резка железобетона алмазными кругами, читайте материалы на других страницах данного сайта.

Способы железнения бетона

По утверждениям специалистов, железнение можно выполнить самостоятельно, без помощи профессионалов. Работы необходимо начинать после того, как бетонная смесь чуть-чуть подсохнет и устоится. В летнее время для этого понадобится примерно 7 часов, в зимнее время — сутки. Влажная бетонная стяжка покрывается специальной грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Существует 2 способа железнения бетона:

1. Сухой — осуществляется только на горизонтальных плоскостях. Основным принципом этого метода является нанесение на бетонную поверхность предварительно просеянного сухого цемента, после чего полученную смесь благодаря различным инструментам втирают в поверхность пола.
2. Мокрый способ — осуществляется с помощью специально подготовленных влажных основ, которые наносятся на полы, стены, потолки и перегородки. После того как влажная масса распределилась по поверхности, она также втирается в бетон. Эту процедуру можно выполнить по двум разным по производительности и скорости осуществления операции методам.

Первый выполняется с помощью стандартных строительных штукатурных инструментов, которые называются терками или полутерками. При этом методе рабочие должны распределиться по поверхности стяжки и двигаться от одной стенки к другой, или от середины помещения к стенам, втирая при этом цементное тесто в отделываемую поверхность. Такой метод имеет свои недостатки:

• низкая скорость;
• низкое качество выполненной работы;
• трудность исполнения.

Зачастую для помещений огромных размеров приходится привлекать к операции большое количество рабочих с высоким уровнем квалификации. Этот пункт приводит к увеличению строительных затрат. Рациональней прибегнуть к использованию механической затирки бетонной поверхности при ее железнении.

Второй метод — механическое железнение — выполняется соответствующими затирочными машинами, имеющими бензиновые или электрические двигатели. Машины, работающие на электроэнергии, имеют меньшую мощность, но в то же время отличаются безопасной эксплуатацией в закрытых помещениях во время восстановления готовых полов или изготовления новых. Аппараты на бензине образовывают выхлопные газы, поэтому для их использования необходимо наличие качественной вентиляции.

Иногда применяется способ полимерной пропитки, для которого требуются особые полиуретановые пропитки. Такой способ подобен сухому, только для распределения легче использовать металлическую терку. Преимуществом полимерной пропитки стяжки является более высокое качество, а также возможность ее применения даже в минусовую температуру.

Что рекомендуется железнить

Процедура может применяться для следующих поверхностей:

• бетонной стяжки на автостоянках;
• пола в помещениях (гараж, склад или производство);
• площадок у подъездов на улице;
• бетонных дорожек;
• отмостков;
• новых или старых цементных покрытий.

Советы и рекомендации по железнению

Не стоит приступать к работе с бетонными поверхностями, если на них остаются пятна, грязь, пыль. Это сильно ухудшит качество сцепления с ремонтным раствором.

Любого рода мусор надо удалить с основания. В составе для железнения не должно быть примесей и посторонних добавок, так как они тоже плохо сказываются на результате, блокируют заполнение пор основными активными веществами.

Железнение — это важная и необходимая процедура по защите бетона, которая предупреждает его разрушение и предотвращает лишние затраты на ремонт. Способ значительно повышает срок службы конструкций, поэтому широко рекомендуется специалистами.