Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заливка цементным раствором отверстий

Технология инъецирования образовавшихся пустот в кирпичной кладке

Технология инъецирования основана на заполнении всех пустот, трещин и других полостей универсальным составом. Благодаря этому мастерам удается достичь существенного усиления или склеивания конструкции, чтобы она лучше противостояла негативному воздействию влаги и различных микроэлементов, которые усиливают коррозию и нарушают целостность всего объекта.

Наличие в конструкции трещины небольшого диаметра

  • Факторы, которые влияют на разрушение стены
  • Распространенные способы ремонта трещин
  • Основной инструмент и оборудование для проведения работ
  • Эффективные составы
  • Технология и этапы работ
  • Заключение

Гладкий бетонный пол своими силами

Чтобы сделать бетон своими руками, который будет отличаться повышенной гладкостью и высокими эстетическими качествами, необходимо использовать микроцемент. Это особый современный материал, который представляет собой специальную полимерно-цементную штукатурку. Она имеет повышенную износостойкость и непроницаема для влаги.

После применения микроцемента получается высококачественное покрытие, которое по внешнему виду напоминает бетон, но имеет более гладкую и равномерную структуру. Но в результате использования данного материала не удается получить зеркальной поверхности. Она всегда будет иметь некоторые неровности и шероховатости.

Чтобы самостоятельно применить данную технологическую схему, необходимо придерживаться следующей инструкции:

  • На бетон наносят специальный грунтовочный раствор УниПраймер.
  • Поверхность обрабатывают микроцементом Дюрокрет-Деко Флекс. Толщина рабочего слоя составляет 5 мм.
  • Раствор обязательно армируют стеклосеткой с плотностью больше 160 г/кв. м.
  • После схватывания раствора покрытие обрабатывают еще одним слоем грунтовки.
  • На мокрую грунтовку наносят микроцемент Дюрокрет-Деко Финиш. Именно это обеспечивает гладкость покрытия.
  • Для придания финишному слою повышенной износостойкости его могут покрывать полиуретановым лаком.

Проверяем поверхность уложенного бетона перед заливкой нового слоя

Чтобы соединение ранее уложенного, и уже затвердевшего, бетона и элементов сборно‑металлической конструкции с новым слоем было прочным, горизонтальные поверхности затвердевшего бетонного слоя и поверхности сборных элементов чистят от грязи, мусора и цементной пленки, перед тем как заливать новый слой. Вертикальные поверхности чистят от цементной плёнки, если того требует проект.

Читайте также:

Удаление цементной пленки

Обычно цементную плёнку удаляют проволочной щёткой, струёй воды или воздуха сразу, как цемент затвердеет. В жаркую погоду — через 6–8 часов после укладки, а в холодную — через 12–24 часа.

Шланг с водой направляют на бетон под углом 45 градусов, с расстоянием между ними в 50 сантиметров. Струя должна снять тонкий слой в 1–2 сантиметра, если же слой получается больше или появляются отдельные выбоины, то обработку останавливают на пару часов.

Так или иначе, обработка бетона водой или воздухом производится, когда цемент ещё недостаточно крепок. Проводить её надо очень осторожно, чтобы не повредить бетон. Человек, который будет проводить обработку, обязательно должен быть в резиновых сапогах, а передвигаться он должен по специальным доскам (трапам), уложенным на обрабатываемую поверхность.

Читать еще:  Средство чтобы не замерзал цемент

Процесс усиление кирпичной кладки инъектированием

Итак, чтобы укрепить кирпичную стену инъектированием, делают так:

    Кирпичная стена очищается от штукатурки или другой внешней отделки, отваливающиеся участки убирают, трещины расшивают.

  • Затем поверхность промывается водой от грязи и пыли, желательно применять автомойку под давлением. Ждем, пока вода высохнет.
  • Теперь бурим отверстия перфоратором, глубина зависит от толщины стен, обычно это от 5 до 25 см. Диаметр отверстий – 20 мм, шаг – 15-25 см, в зависимости от площади проблемного участка и серьезности повреждений. Отверстия делают под углом 60 градусов (вверх), количество отверстий на одну трещину – не менее двух.

  • отверстия очищаются путем промывки водой, затем в них вставляют пакеры. Пакеры, если они входят свободно, фиксируют цементным раствором.
  • Далее в шпуры закачивают выбранный раствор, это делается при помощи строительного шприца или насоса. Второй вариант более предпочтителен, однако если проблемы небольшие, а шпуры не глубокие, подойдет и шприц. Закачка раствора производиться от центра к краям, и снизу вверх.

  • Пакеры убирают, и ждут застывания раствора. После чего можно переходить к отделке – замазать места, где были отверстия, и приступать к финишной отделке.
  • Как мы видим, инъектирование кирпичной кладки – это не слишком сложный и технологичный процесс, который под силу каждому.

    Способы герметизации монтажных отверстий в бетоне

    1) Использование гидроизоляционных смесей и гидропрокладки для герметизации монтажных отверстий

    Этот способ заделки монтажных отверстий используется давно и является наиболее распространенным. При этом способе производится демонтаж пластиковой втулки дрелью или иным способом с очисткой отверстия от пыли. Затем в середину толщи стены устанавливается гидропрокладка (чаще всего на основе бентонита или гидрофильной резины) и с двух сторон заделывается гидроизоляционным безусадочным раствором. Вокруг каждого отверстия дополнительно устраивается поверхностный гидроизоляционный слой.

    Вторым вариантом является заполнение опалубочного отверстия отрезками жгута из вспененного полиэтилена или монтажной пеной так, чтобы по краям оставались полости по 20-30 мм. Данные полости заполняются жесткими гидроизоляционными составами типа Пенетрат Шов (Пенекрит, Кальматрон Эконом), а прилегающие к отверстию участки обрабатываются проникающей гидроизоляцией типа Пенетрат (Пенетрон, Кальматрон).

    Недостатками данного метода являются:

    А) Трудоемкость работ при демонтаже опалубочной трубки и установке гидропрокладки

    Б) Сложность уплотнения гидроизоляционного состава на всю толщину стены, что приводит к образованию пустот и снижению герметичности

    Читать еще:  Какую расценку применить для разборки цементной стяжки

    В) Ненадежность конструкции при большом гидростатическом давлении

    2) Использование ГКНР пробки для герметизации монтажных отверстий

    Пробка для герметизации монтажных отверстий ГКНР – это изделие из полимерного материала в форме цилиндра, набухающего в объеме при контакте с водой до 4 раз. При набухании пробка уплотняет монтажное отверстие, чем и обеспечивает его герметизацию. В состав полимера не входят компоненты бентонитовой глины либо гидрофильной резины. Несомненным преимуществом данной технологии является возможность установки пробки ГКНР прямо в трубку ПВХ, т.е. исключая ее демонтаж, до середины толщины стены либо не менее чем на 20 мм вглубь от ее плоскости. Монтажное отверстие заделывается цементным раствором. Иногда в трубку дополнительно устанавливают гидропрокладку или, при воздействии воды с двух сторон, устанавливают 2 пробки.

    Недостатки данной технологии:

    А) Установка пробки в трубку ПВХ не исключает возможность протечки в месте соприкосновения трубки и бетона, т.е. необходимо дополнительно герметизировать данный стык гидропрокладкой по контуру трубки

    Б) Пробка для герметизации монтажных отверстий поставляется одного размера – 22 мм и подходит только для трубок с соответствующим диаметром

    В) При значительном давлении воды пробку может выдавить из-за плохого сцепления ее с внутренней поверхностью трубки

    3) Использование устройства для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер

    Устройство (пробка) для герметизации монтажных отверстий АКВАСТОП Дисклудер – это новейший и самый надежный способ герметизировать опалубочные отверстия из-под тяжей опалубки. Дисклудер состоит из стяжного болта, который обжимает уплотняющий элемент (пробка) из EPDM резины, 2-х браслетов и гайки для фиксации пробки в напряженном состоянии.

    Дисклудер изготавливается стандартного размера диаметром 30 мм, что позволяет использовать его не привязываясь к размерам трубок. Для установки Дисклудера опалубочное отверстие предварительно рассверливается на ширину 30-32 мм, а по глубине — на половину толщины стены. Затем монтажное отверстие очищается от мусора и внутрь вставляется Дисклудер. Вращением гайки шуруповертом сдавливаем резинку, т.о. уплотняя монтажное отверстие за счет сцепления резинки (пробки) непосредственно с бетоном. Дисклудер остается внутри, отверстие для эстетики заделывается цементным раствором.

    Данное устройство способно выдержать прямое гидростатическое давление 0,8 МПа и отлично герметизирует монтажные отверстия резервуаров, бассейнов и гидротехнических сооружений. При необходимости можно установить Дисклудеры с двух сторон.

    Единственным недостатком данного метода герметизации монтажного отверстия можно считать трудозатраты по рассверливанию отверстия перед установкой Дисклудера. В остальном же, наряду с другими существующими методами, использование данного устройства позволяет получить гарантированную герметичность монтажного отверстия даже при больших давлениях и агрессивных средах.

    Читать еще:  Цементный клинкер технология производства

    Как заполнять трещины

    Простой и доступный вариант можно использовать, если глубина дефекта не превышает 0,5 мм. Важно сделать оценку состояния металлической части железобетонной конструкции. На ее поверхности должна отсутствовать ржавчина. Если есть следы коррозии, можно использовать ручные инъекторы для бетона. Они быстро заполняют пространство в бетоне с минимальными усилиями и финансовыми затратами.

    Если во время визуального осмотра обнаружены следы коррозии, участки расслоения бетонной плиты, обязательно удаляют части испорченного материала. Ручным способом зачищают арматуру или используют шлифовальную машинку. Специалисты рекомендуют соблюдать все рекомендации и не пренебрегать зачисткой металлических частей. В противном случае инъекционный раствор будет затвердевать неправильно, а трещины будут постепенно увеличиваться в размере.

    Существует несколько проверенных схем для заполнения и реставрации бетонного монолита:

    1. Вертикальный. Ищут самую нижнюю точку и начинают делать инъектирование до верхней оконечности.
    2. Горизонтальный. Заполнение трещины цементирующим составом производят одновременно с каждой стороны. Двигаться нужно плавно, от центральной части к краям.
    3. Потолочная. Техника инъектирования аналогична предыдущему варианту. Эпоксидную смолу вводят по аналогичной методике. Этот материал имеет повышенный уровень вязкости, поэтому материал не будет вытекать из отверстия.

    После завершения заливки трубки отсоединяются. В пакеры устанавливаются специальные заглушки в виде пробок. Место, для которого выполнялись реставрационные работы, в обязательном порядке защищается прочной пленкой. Она остается на поверхности материала, пока не затвердеет внесенный состав. В среднем затвердевание происходит 2−3 дня.

    После инъектирования и застывания материла специалисты наносят последний слой — изолирующий и декоративный. Он помогает скрыть любые дефекты, которые указывали бы на выполненные ремонтные работы.

    Способ 4. «Сделать заранее». Добавка в бетон для самозаживления трещин

    Звучит непривычно, заманчиво и невероятно. Однако это факт — российские учёные создали препарат, который образует гидрофобные кристаллы. Причём работает он только в готовой конструкции и в контакте с водой. Включив такую добавку в состав бетона при возведении бассейна или фундамента, можно застраховать себя от появления мелких трещин, с которых и начинаются крупные проблемы. На сегодняшний день такую добавку выпускает только одна компания — «Пенетрон». Их продукт «Пенетрон Адмикс» выпускается в вёдрах по 10 кг и стоит около 250 руб./кг.

    Какой бы способ ни был выбран, помните, что гидроизоляция — не прихоть или дань моде, а конструктивная необходимость и жизненно важный элемент конструкции.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector