Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
236 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заделка швов цементным раствором снип

Заделка швов цементным раствором снип

Горизонтальные и вертикальные стыки между панелями принято называть швами. При формировании конструкции стен их обязательно утепляют и заделывают герметиками.

Первичная герметизация помогает сохранить качество материала, из которого сделаны плиты (СИП-панели, сэндвич, монолиты, керамзитобетоны).

Так подход способствует более длительной эксплуатации, перекрывает мостики холода и укрепляет стеновую конструкцию.

Вторичная заделка стыков проводится по необходимости (примерно через 5-7 лет), если в этом есть необходимость (ремонт). Что из себя представляют стыки, каково их назначение, все о дефектах и видах заделки, предлагаем узнать из данной статьи.

Технология ремонта межпанельных швов

Утепление межпанельных промежутков производится в несколько этапов согласно определенной технологии. Появление деформационных изменений вынуждает делать вскрытие пазов между панелями и тщательно их осматривать. Если дом еще находится на гарантии, все работы по его ремонту производит застройщик. Старые здания обычно обрабатываются с привлечением сторонних специалистов из сферы промышленного альпинизма.

Услуги альпинистов требуются для заделки наружных швов на большой высоте (3-4 этаж и выше). Самостоятельные работы практикуют на уровне первого-второго этажа при наличии надежных лесов. Технологические этапы герметизации стеновых швов таковы:

  1. Подготовка. Проводится очищение всех поверхностей от пыли, грязи, остатков краски. Осуществляется расшивка швов между панелями.
  2. Запенивание. Швы заполняются монтажной пеной – надежным теплоизолирующим материалом, который после отверждения расширяется и заполняет даже мелкие пустоты.
  3. Утепление. Уличные швы покрываются выбранным утеплителем (обычно типа «вилатерм»).
  4. Окончательная обработка. Наносится мастика-герметик, которая защитит утеплитель от внешнего воздействия.

Все работы по обработке швов снаружи зданий проводят при -10…+30 градусах и только в сухую погоду. Если пренебречь этим правилом, герметизирующий слой не прослужит долго. Иногда, если ремонт с наружной стороны дома невозможен, утеплять швы приходится изнутри квартир. В этом случае пазы запениваются и заделываются утеплителем, а потом герметиком. При удовлетворительном состоянии уплотняющего материала можно ограничиться неполной очисткой шва и только запениванием.

Первичная заделка наружного шва

Первичная герметизация подразумевает обработку межпанельных швов в новых домах. Чаще всего применяется все тот же «вилатерм» в форме пенополиэтиленовых трубок. Он отличается высокой эластичностью, хорошими теплоизоляционными свойствами, прост в монтаже. Также вместо данного материала может использоваться монтажная пена, но в любом случае верхним слоем должна выступать мастика, которая выполняет роль гидроизолятора для дома.

Вторичная заделка наружного межпанельного стыка

Под вторичной герметизацией понимают ремонт внутренних или наружных швов, которые утратили целостность, прочность в ходе эксплуатации здания. Единственной разницей в технологии является выполнение дополнительной очистки стыков от остатков утепляющего материала. Рекомендуется оценивать состояние швов раз в 5-7 лет и своевременно их ремонтировать.

Ремонт без вскрытия стыка

Такой вариант работ возможен только при удовлетворительном состоянии поверхности шва, поэтому для начала его надо тщательно осмотреть. Верхний слой – мастику – все равно придется удалить. Случается, что внутри находится цементный состав, в таком случае стык чаще всего сохраняет свою целостность. Действия по герметизации шва будут следующими:

  • провести обработку грунтовкой глубокого проникновения с противогрибковыми компонентами,
  • заделать цементным раствором дырки, сколы, любые дефекты основания,
  • нанести слой водостойкой мастики (одно- или двухкомпонентной), предварительно закрыв лицевые кромки панелей прочным скотчем.

Частичное вскрытие шва

Этот способ ремонта используется, если уплотнитель частично разрушен либо внешнее покрытие стыка утратило прочность. По сравнению с косметическими мероприятиями данный метод более надежен. Последовательность работ такова:

  • убрать разрушенные части цементного состава, в остальном слое просверлить дырки через каждые 25 см (использовать сверло 10 мм),
  • заполнить пустые зоны монтажной пеной,
  • дождаться высыхания пены, срезать выступающие части,
  • нанести грунтовку, дать просохнуть,
  • заштукатурить швы, просушить,
  • провести обработку битумной мастикой.

Технология утепления «Теплый шов»

Применение такой методики позволит утеплить стены наиболее надежно и качественно. Она считается трехкомпонентной и довольно сложной, требует больших временных затрат, чем простой косметический ремонт. Для начала выполняется подготовка шва, затем – основные работы:

  • стык вскрывается полностью, по всей длине,
  • удаляются даже мелкие кусочки старого утеплителя, цемента, пены,
  • если это требуется, проводится цементное восстановление покрытия внутри шва (когда поврежденными оказываются сами панели),
  • производится грунтование составом с глубоким проникновением,
  • пространство заполняется полиуретановой монтажной пеной примерно на ¼ от объема щели (материал будет сильно расширяться впоследствии),
  • сразу после начала процесса увеличения монтажной пены в размерах встык укладывается вспененный полиэтилен в виде жгута нужной ширины (это исключит необходимость в срезании пены).

Установка утеплителя делается при помощи шпателя – материал аккуратно вдавливается в пену. Желательно, чтобы полоска была сплошная, без разрывов, примерно на 10% больше по ширине, чем сам шов. Работать с вспененным полиэтиленом необходимо аккуратно, он легко повреждается. После окончания работ по обустройству теплых швов нужно оценить результат: границы плит должны быть на одном уровне с заделанным стыком. Далее наносится битумная мастика, которая предотвратит попадание влаги внутрь стыка.

Читать еще:  Блоки цемент пенопласт песок

Герметизация швов изнутри

Нередко холодный воздух начинает проникать в жилье со стороны стен на балконе, лоджии, промерзающих участков в комнатах. В этом случае можно провести заделку стыков изнутри, хотя такая мера считается временной, и в теплый сезон все равно придется осуществить герметизацию по стандартной технологии снаружи дома. В противном случае влага станет скапливаться в щелях и разрушать внутренний герметизирующий слой, даже самый надежный.

Чтобы сделать стыки более герметичными, работы планируют аналогичным образом. Обои или иное покрытие обязательно снимают. Затем щель очищают, грунтуют и заделывают пеной либо замазывают цементной штукатуркой. При окончании работы стык покрывают водостойкой мастикой. К сожалению, после такого ремонта точка росы из середины панели смещается на внутреннюю сторону стены. Это вызывает стекание конденсата и разрушение прилегающей области напольного покрытия. Как только на улице станет тепло, придется еще раз зачистить стык и произвести всю работу заново и уже под ключ (снаружи).

Что это такое?

В строительстве стен и колонн допускается формирование только горизонтальных швов в бетоне

При возведении крупных объектов, конструкций, габаритных перекрытий, заливку бетона невозможно провести за один раз. Работа растягивается на несколько дней либо в течение рабочего дня делаются перерывы. Если заливка опалубка проводится в несколько приемов, смесь застывает по мере ее добавления и между слоями раствора появляются границы — холодные швы.

Стыки в бетоне считаются слабым местом возводимого объекта. Чтобы предупредить дальнейшее разрушение, эти границы подвергают специальной обработке. При заливке раствора нужно брать во внимание архитектурную специфику здания. Выделяют следующие виды стыков:


Формирование такого стыка поможет смеси высохнуть более равномерно.

  • Усадочные. Выполняются в полах с целью компенсировать неравномерное высыхание залитой площади посредством деления рабочего пространства на условные квадраты. Опасность в том, что толстый слой раствора неравномерно сохнет внутри, что деформирует пол.
  • Компенсационные. Используются в монолитах разного применения для разделения на несколько независимых частей. Так компенсируется тепловое расширение, способное спровоцировать появление трещин.

Требования СНиП

Подготовка и проведение работ по бетонному полу, определение необходимого количества швов, их длины – все это оговаривается в нормативной документации по строительным работам. Предварительно выпускается технологическая карта проведения работ, в которой учитываются все, вышеперечисленные моменты:

  • назначение сооружения и помещения, в частности;
  • толщины подстилающего слоя, стяжки и бетон какой марки будет применяться.

В идеальном варианте, при расчетах и проектировании сооружения, инженеры стараются разместить все швы по осям здания, чтобы они совпадали с деформационными швами на стяжке или стыками железобетонных плит.

Швы должны:

  • быть между собою взаимно перпендикулярными;
  • глубина, толщина швов выполнена строго в соответствии с проектом;
  • швы должны быть нарезаны четко в определенный временной промежуток застывания;
  • обязательно соблюдение ширины паза и расстояние между ними;
  • при заделке швов необходимо применять заранее указанные изоляционные смеси.

Структура бетона напоминает губку: в ней множество каналов и микротрещин, сквозь которые влага может проникать в помещение. Правильная гидроизоляция бетонных поверхностей защищает их от воды, препятствует старению стен, распространению плесени, при этом обеспечивает поддержание естественного дыхания без образования конденсата.

На сайте компании «Пенетрон-Казахстан» представлены современные материалы для гидроизоляции как жилых зданий, так и строений промышленного назначения. Сухие смеси для гидроизоляции подходят для ремонта и восстановления внутренних и наружных стен, крыши, фундамента, бассейнов, колодцев, очистных сооружений и других конструкций. Цементная гидроизоляция представляют собой цементно-песчаную смесь, в которой также используются запатентованные химические добавки, которые придают материалу водонепроницаемость и прочность.

Строительная гидроизоляция «Пенетрон» проникает глубоко в тело бетонной конструкции, создавая в микротрещинах сеть нерастворимых кристаллов, препятствующих проникновению воды даже при высоком гидростатическом давлении, но при этом оставляет бетон паропроницаемым.

Гидроизолирующая добавка для бетона.

При изготовлении бетонного пола либо стяжки, которая станет основанием для последующей финишной отделки, на больших площадях в обязательном порядке устраивают так называемые швы для компенсации деформаций. Они делятся на несколько типов, в зависимости от функции:

  1. Температурные швы. Как известно, все тела и вещества под влиянием тепла расширяются, а под влиянием холода — сжимаются. Таким образом, крупная бетонная плита под влиянием сезонных и суточных перепадов температуры может изменять свои линейные размеры довольно существенно. Если не будут предусмотрены зазоры (швы), плита может дать трещину. Для их устройства в нужных местах устанавливаются металлические или ПВХ профили.
  2. Усадочные швы. В процессе отверждения бетонной смеси на поверхности и в массе бетона возникают напряжения, которые могут привести к образованию хаотичных трещин по всей поверхности пола. Во избежание этой проблемы, во время укладки бетонного пола или сразу по ее окончании на бетонном полу нарезают усадочные швы для предотвращения усадочных деформаций. Эти швы должны совпадать с осями колонн и сходиться в углах швов, которые идут по периметру колонн. Образующиеся карты пола стараются, по возможности, приближать к квадратной форме, не допуская превышения длины карты по отношению к ее ширине более, чем в 1,5 раза.
  3. Конструкционные швы. В том случае, если нет возможности полностью залить всю площадь пола или стяжки за одну смену, устраиваются конструкционные швы там, где была окончена работа. Расположение этих швов должно совпадать с другими швами, то есть, фактически, сначала планируется расположение усадочных и температурных швов, а при необходимости разделить работы по заливке пола на этапы, на месте одного из этих швов устраивается конструкционный шов.
  4. Изоляционные швы. Для компенсации деформаций от каркаса здания или от работающего оборудования изоляционные швы устраивают вдоль всех вертикальных ограждений — стен, колонн, фундаментов оборудования. Кроме того, необходимо учитывать, что в процессе набора прочности бетонная масса уменьшится в объеме. Если она при этом будет прикреплена к стенам, неизбежно появятся трещины. Чтобы устроить изоляционные швы, перед заливкой бетона вдоль всех вертикальных ограждений укладывается изолирующий материал.
Читать еще:  Физико механические свойства цементного раствора

Швы устраиваются по возможности перпендикулярно по отношению друг к другу; расстояние между ними и их размеры рассчитывается по нормативным требованиям и указываются в проекте. Ширина швов составляет обычно 10–20 мм.

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы

  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.

2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Читать еще:  Чем очистить цементную крошку

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

4.Технический контроль, приёмка.

Технологические операции производства работ и требования к нимКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фибройПриемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 ммГоризонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector