Вентиляция при производстве цемента

Система вентиляции и кондиционирования в производственном цехе

Запрос на консалтинг

Система вентиляции и кондиционирования воздуха производственного цеха – это сложный процесс, который реализуется на основе работы целого комплекса специального оборудования или устройств и направленный на создание качественного воздухообмена внутри рабочего помещения.

Система вентиляции цеха является неотъемлемой частью конструкции здания, его технологичного оборудования и играет более важную роль, чем системы кондиционирования обычных помещений. Особенностью вентиляции производственного объекта является то, что она представляет собой целую систему инженерных разработок, которые призваны обеспечить бесперебойную фильтрацию воздушных масс от вредных и токсичных составляющих и качественную циркуляцию, без нарушения технологического процесса.

Виды промышленной вентиляции

Воздухообмен в промышленных местах можно осуществить разными способами. В зависимости от организации устройства, различают три вида производственной вентиляции:

Естественная
Механическая (искусственная)
Смешанная

Каждый вид имеет свои особенности и недостатки, которые следует учитывать при организации системы на производстве.

Автоматизированное управление

Все промышленные системы общей вентиляции должны иметь автоматизированное управление с автоматической регулировкой вентоборудования. Система программируется, а ее датчики анализируют параметры климата в цеховых помещениях. Если параметры выходят за допустимые пределы, вентоборудование отключается или активируется, пока контролируемые показатели не придут в норму.

Местная система вентиляции производства чаще запускается и управляется вручную – она имеет промышленный автоматический выключатель без подключения к щиту управления.

Поиск оптимальной вентиляционной системы для цеха или производства лучше начинать с консультации со специалистами «ВенКон». Наши инженеры предложат индивидуальные технические решения, выполнят необходимые расчеты и обеспечат проектирование, монтаж и пусконаладочные работы с полным соблюдением сроков и требований заказчика.

В зависимости от типа производственных помещений могут применяться такие виды вентиляторов и вентиляционных систем:

Промышленные канальные вентиляторы
Крышные вентиляторы
Кухонные вентиляторы
Каминные вентиляторы
Приточно-вытяжные установки

Вентиляция рабочих мест сварочного производства

Вентиляция в сварочном производстве призвана особенно качественно и тщательно очищать воздушные массы от вредных примесей, так как сварочные работы относятся к наиболее вредному для здоровья человека виду работ, в процесс сварки непременно образуются окиси азота, углерода, фтора и много других различных химических соединений.

Вид и организационный тип вентиляции такого цеха зависит, прежде всего, от габаритов и мощности выпуска сварочно-соединяемых изделий.

Если мощность сварочного цеха невелика, а объемы выпускаемой продукции также незначительны, то на сварочном рабочем месте можно организовать вентиляцию местного назначения.

Производственное вентилирование уже давно перестало быть простой производственной необходимостью. В различных производствах современных направлений (мощностей и объемов) вентиляция стала выступать в роли наиважнейшего инженерного комплекса, потому как правильная организация и последующее выполнение мероприятий по оснащению производства вентиляционными системами способствует созданию здорового микроклимата в цехах и на участках производства. А значит, и дает возможность качественного выполнения технологических процессов, направленная на соблюдение основных положений по технике безопасности, в также способствует правильной организации каждого рабочего места, а главное, исключает нанесение вреда здоровья работнику, задействованному в производстве.

Читать еще: Использование отходов производства при производстве цемента

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

ООО «Строительно-монтажное управление» осуществляет проектирование и качественный монтаж оборудования для цементной промышленности.

В настоящее время технология производства цемента получила новые тенденции в увеличении мощности, снижении эксплуатационных расходов, снижение затрат на обслуживание и ремонт, а так же максимальная автоматизация всего производственного процесса.

Для производства высококачественного цемента с наименьшими затратами, а так же соблюдении законодательства об охране окружающей среды на цементных заводах устанавливаются современные производственные линии, модернизируются и автоматизируются существующие.

Самым распространенным способом производства цемента является «мокрый способ», при котором сырьевые материалы перемешиваются и перерабатываются до образования шлама, а затем подаются во вращающуюся печь.

Новые и современные цементные заводы используют на сегодняшний день «сухой способ» производства, при котором сырьевые материалы перемешиваются и перерабатываются в сухой порошок и подаются во вращающуюся печь, оборудованную циклонным теплообменником с декарбонизатором.

Оборудование для дробления материалов

Оборудование для дробления материалов служит для крупного, среднего и мелкого дробления материалов в несколько стадий.

Читать еще: Чем покрыть цементные полы чтобы не было пыли

Степень дробления материала составляет:

для щековых дробилок — от 4 до 6
для конусных дробилок — от 10 до 20
для молотковой однороторной дробилки — от 10 до 12
для двухроторной дробилки — от 15 до 20
для валковой дробилки — от 3 до 4

Оборудование для измельчения материалов

Данный вид оборудования предусматривает прием и измельчение кусков дробленых материалов размером не выше 25 мм для известняка и мергеля, 10—15 мм — для клинкера, 30 мм — для мягких известняков, добавок, гипса и углей, 10 мм — для твердых активных и инертных добавок при помоле клинкера.

Монтаж каскадных мельниц самоизмельчения как для сухого помола материалов в две стадии, так и для мокрого помола сырьевых материалов.

Монтаж трубных шаровых мельниц, в которых дробящими телами служат шары. Для тонкого измельчения твердых материалов применяют мельницы с отношением длины корпуса к диаметру в пределах от 2 до 6.

Обжиговое оборудование

Монтаж вращающихся печей и холодильников. Цемент в процессе производства обжигается по вращающихся печах, которые являются основным оборудованием обжигового оборудования.

Сушильные барабаны

Сушильные барабаны используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов. Производительность барабанов от 1 до 7 тонн в час.

Пылеочистное оборудование

Монтаж циклонных фильтров, рукавных и электрических фильтров. В качестве пылеочистного оборудования для очистки отходящих газов на цементных заводах используются циклонные фильтры, а так же рукавные и электрические фильтры.

Сепараторы

Монтаж центробежных сепараторов, которые работают по принципу механического отделения более крупных частиц смеси под действием центробежной силы. При вращении ротора внутри центробежного сепаратора образуется восходящий воздушный поток, уносящий мелкие частицы смеси в кольцевое устройство. При ударе о стенку они выпадают из воздушного потока и сразу поступают в мельницу.

Монтаж проходных сепараторов, работающих с пробочной циркуляцией воздуха. Они способны улавливать и осаждать только крупные фракции материала. Движение потока воздуха в проходных сепараторе достигается за счет разрежения, который создает электрический вентилятор.

Питатели

Для объемного дозирования твердых, непластичных сырьевых материалов используют пластинчатые, ленточные, тарельчатые, скребковые, барабанные, ценные и другие виды питателей.

Монтаж пластинчатых питателей на цементных заводах, предназначенх для транспортирования крупнокусковых насыпных грузов из загрузочных воронок и бункеров.

Пластинчатые конвейеры

Монтаж и ремонт пластинчатых конвейеров, применяемых для транспортирования клинкера на склад, а также для перемещения крупно-кусковых и абразивных материалов.

Ленточные конвейеры

Монтаж и ремонт стационарных и передвижных ленточных конвейеров любой производительности и длины. Стационарный ленточный конвейер представляет собой ленту, огибающую два вращающихся барабана.

Читать еще: Как удалить цемент с ткани

Винтовые конвейеры

Монтаж винтовых конвееров (шнековых конвееров) для цементной промышленности, которые применяют для перемещения пылевидных, мелкозернистых и кашицеобразных материалов на небольшие расстояния по горизонтали или под небольшим углом.

Преимущества винтовых конвейеров: простота устройства, несложный уход, отсутствие наружных движущихся частей и возможность герметизации.

Недостатки: большое сопротивление перемещению транспортируемого материала.

Ковшовые элеваторы

Ковшовые элеваторы применяются для транспортировки материалов вертикально или под большим углом. Ковши элеватора чаще бывают глубокими с цилиндрическим дном и мелкими с шагом пластинчатой цепи от 150 до 630 мм.
Шаг ковшей на цепных элеваторах равен шагу щели или кратен ему.

Ковши элеваторов производятся из стальных листов толщиной обысно от 2 до 6 мм. Глубокие ковши с цилиндрическим дном предназначены для насыпных грузов, легко высыпающихся из сосудов, мелкие ковши — для таких же грузов, но склонных к слеживанию.

Традиционными материалами для производства цемента являются известняк, глина, сланцы, латерит, песок, пирит и гипс.

Применение нового современного оборудования для обжига (новых горелок и декарбонизаторов), стало возможным заменить традиционные виды топлива на альтернативные, такие как нефтяной кокс, автомобильные шины, растворители, отработанные масла, бумага, пластмасса и другие жидкие и твердые вредные отходы.

Выводы

Функциональность систем вентиляции на пищевых производствах привязана к условиям технологических процессов: от переработки сырья до выпуска пищевой продукции, от условий хранения до реализации продуктов и полуфабрикатов. Поэтому вентиляционные системы должны быть правильно спланированы, предусмотрен удобный подход для обслуживания, смены и чистки фильтров. Если существует необходимость, устанавливают резервные вентиляторы, автоматически подключаемые при сбоях основных агрегатов. Также в отдельных случаях может понадобиться надежная система дымоудаления и взрывозащита.

Главное — система должна быть правильно рассчитана на воздухообмен, качественную очистку воздуха, под все допустимые параметры по температуре и влажности, на возможность рекуперации, обогрева и охлаждения воздуха.