Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м400 без песка

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона

Класс шлакобетонаОбъемный состав (в частях)Объемный вес
Цемент 400ПесокИзвесть или глинаКрупный шлакМелкий шлак
50130,6561300
350,920,3331500
35130,8861100
250,920,5531300
25121126900
100,910,7831100
100,912125700
Читать еще:  Отсев пропорции с цементом для фундамента

Соотношение ингредиентов для изготовления фундамента

Чтобы приготовить раствор высокого качества, нам нужно понимать, какие пропорции цемента, песка, щебня и воды использовать. Учитывая, что есть много марок цемента, эти показатели могут отличаться в зависимости от ситуации и технологии. Но мы рассмотрим стандартный, классический вариант для бетонного раствора, который очень часто используется при возведении фундамента. В него входят:

  • Цемент — 50-60% от всей массы.
  • Щебень — 20-30%.
  • Песок 5-10%.
  • Вода — 0,51%.

Это очень общая схема, поэтому приведем более подробные таблицы. Они помогают увидеть, что для каждого состава есть свои рекомендации.

Таблица №1 (для М400)

Таблица №2Соотношение песка и цемента, а также щебня и воды при использовании марки М500

Этими таблицами можно пользоваться для любых расчетов, которые касаются приготовления раствора из цемента М400 и М500. Но также иногда количество высчитывают в ведрах — хоть это не всегда точно, для удобства приведем и такой пример. Есть еще пропорции бетона в лопатах, но мы не советуем прибегать к такому способу измерения, поскольку он редко отличается точностью.

Пропорции замешивания компонентов

Компоненты пескобетона способствуют быстрому затвердеванию. Обычно в готовых составах треть составляет цемент и две трети – песок. Также включены морозоустойчивые и гидрофобные добавки. На 10 кг порошка потребуется 1,8-2 литра воды.

Щебень не добавляют, его роль выполняют крупнофракционные песчинки.

На фундамент дома площадью 100 «квадратов» потребуется минимум 20000 кг стройматериала из расчета 200 кг на квадратный метр. Это примерно 140 мешков по 25 кг или 70 мешков по 50 кг.

Пропорции раствора бетонной смеси

Для того чтобы бетон получился качественным, а основание надежным и долговечным, важно выбрать правильное соотношение компонентов. В составах, которые производятся в заводских условиях, цемент, песок, щебень и вода смешиваются в пропорции 1:2:4:0,5. Для частного домостроения объемное соотношение ингредиентов зависит от их характеристик и запланированной крепости.

Чтобы получить самую слабую марку М100, нужно приготовить смесь в пропорции 1:4:6:0,5. Если взвешивать на весах, то для производства 1 м3 требуется такой состав:

  • цемент – 206 кг;
  • песок – 780 кг;
  • щебень – 1200 кг;
  • вода – 185 л.

В домашних условиях намного проще и быстрее вести расчеты в ведрах. За основу обычно принимается оцинкованная емкость на 10 литров. В таком случае пропорции компонентов бетона выглядят так:

Читать еще:  Анализ рынка производство цемента

  • цемент – 10 л = 1 ведро;
  • песок – 41 л = 4;
  • щебень – 61 л = 6-7.

Для заливки ленточного фундамента под забор, гараж, различные хозяйственные постройки лучше приготовить М250 в пропорции 1:2:3,5:0,5.

Возведение малоэтажных домов требует создания более надежного основания. Если на каждый сантиметр подошвы ростверка предполагается давление не менее 400 кг, то следует выбрать пропорцию бетона на фундамент 1:1:2,5:0,5. Когда у застройщика нет точных данных по нагрузке на основание, можно подстраховаться и сделать очень крепкий бетон М450. Для него подходит пропорция 1:1:2:0,5. Фундамент повышенной прочности обходится в 4-4,5 раза дороже марки М100, поэтому крепость должна быть оправдана не только с конструкторской, но и с экономической стороны.

Приготовление бетона самостоятельно

Легче всего замешивать раствор с помощью бетономешалки. Но если техника оказалась недоступной, то вполне возможно сделать это вручную. Запастись инструментами и приспособлениями для заливки фундамента:

  • лопата 2 шт;
  • ведро 2 шт;
  • емкость для замешивания (металлическое или пластиковое корыто, деревянный ящик);
  • тачка;
  • трамбовка;
  • отвес, уровень;
  • метр, рулетка.

Одно ведро и лопату использовать только для цемента. Они должны быть сухими и чистыми. Вторая пара инструментов предназначается для песка и щебня. Все компоненты состава отмерять ведрами в нужной пропорции, слегка уплотнять лопатой и выравнивать поверху.

  • В подготовленную емкость засыпать щебень с песком и тщательно перемешать.
  • На поверхности лопатой сформировать канавки, в которые затем всыпать цемент.
  • Сухой состав перемешивать до тех пор, пока цвет не станет однородным.
  • Придать форму конуса, сделать углубление и залить небольшую порцию воды. Смесь с краев конуса ссыпать в жидкость, пока полностью не пропитается. Затем сформировать новый конус и вновь добавить воды. Манипуляции повторять до тех пор, пока бетон не примет нормальную насыщенность для заливки фундамента.
  • Выгрузить в опалубку не позже 2 часов после приготовления.

Слишком густой бетон можно развести небольшим количеством воды. Структура должна быть однородной, а перемешивание производиться без излишних усилий. Следует избегать и другой крайности – перенасыщения влагой. Жидкий бетон быстро и легко соскальзывает с лопаты. Если песок оказался влажным или работы по устройству основания проходят в сырую погоду, то в пропорции нужно уменьшить объем воды.

Бетон схватывается в течение 10-12 часов, полное отвердевание происходит за 5-7 дней. Через 2 недели фундамент набирает до 80% крепости. Полностью готовым к эксплуатации он становится спустя 28-30 дней (при постоянной температуре окружающей среды около 20°С). Если применяются быстротвердеющие сорта цемента, то период созревания сокращается вдвое.

Строительные специалисты рекомендуют заниматься сооружением фундамента только в теплое время года. При плюсовой температуре происходит нормальная химическая реакция и он хорошо затвердевает. В морозы приходится постоянно подогревать воду и бетон. Если этого не делать, то в растворе образуется лед, что приводит к ослаблению прочности и разрушению фундамента изнутри.

Читать еще:  Жидкое стекло цемент бинт

Приготовление и укладка

В случае приготовления тощей смеси в миксер или бетономешалку первоначально закладывают половину необходимого щебня и весь цемент, перемешивают некоторое время и после этого заливают воду и досыпают остальные наполнители. Количество воды должно обеспечить густоту материала, напоминающую сырую землю. При сжатии бетона в руке комок должен держаться, а при небольшом усилии разваливаться на части. Такое состояние смеси позволяет использовать при ее укладке ручные виброплиты или дорожные катки.

Другой способ приготовления тощего бетона не требует использования емкости, бетономешалки или другого строительного миксера. Сперва на подготовленную ровную поверхность высыпают смесь песка и щебня. Выравнивают, и на эту поверхность равномерным слоем рассыпают цемент. После этого с помощью граблей производят перемешивание слоя с последующей трамбовкой. Для обеспечения процесса гидратации цемента уложенный материал поливают водой через распылитель. Чтобы уменьшить скорость испарения воды с поверхности увлажненную смесь накрывают полиэтиленовой пленкой.

Средняя толщина бетонного слоя при устройстве основания зданий и сооружений составляет 100-150 мм. Укладка производится на выравнивающий щебеночный или щебеночно-песчаный слой толщиной до 200 мм, засыпаемый после окончания земляных работ. На плотных устойчивых грунтах толщина слоев может быть меньше. Дно траншеи и насыпной материал должны быть хорошо уплотнены трамбовкой и покрыты разделительной мембраной типа геотекстиля или залиты горячим битумом.

Где применяется

При строительстве проезжей части улиц, дорог и тротуаров толщина слоя определяется проектным расчетом и зависит от типа грунта, климатических данных и ожидаемых нагрузок на поверхность. Для пешеходных дорожек достаточно 50-100 мм бетона, а при устройстве проезжей части улиц и автомобильных дорог толщина слоя превышает 200 мм.

При выполнении работ по черновому выравниванию поверхности с применением тощих бетонов смесь может быть уложена на слой гидравлической изоляции. Для повышения прочности конструкции используют армирование сеткой из стального прутка или проволоки толщиной 6-8 мм. Расстояние от крайнего прутка арматуры до опалубки должно быть не менее 25 мм.

Допускается обеспечить дополнительную связь с бетонным фундаментным монолитом или опорными столбами путем установки вертикальных арматурных стержней выступающих над поверхностью на 25-30 см. Уплотнение уложенной смеси должно производиться при помощи виброплиты, виброрейки или тяжелого катка. Использование погружного инструмента невозможно из-за высокой плотности материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector