Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент для заделки пробоин

Основные сферы применения:

  • Монтаж колодцев. Для защиты от попадания поверхностных грунтовых вод в колодец делается гидроизоляция, а этот пластичный наполнитель надёжно герметизирует межкольцевые швы, различные дефекты конструкции.
  • Для устранения протечек в железобетонных конструкциях, где нарушена гидроизоляция – бассейнах, резервуарах, других ёмкостях.
  • При прорывах в подвалах, шахтах, туннелях и др.
  • При образовании микропротечек, если повреждена гидроизоляция фундамента между блоками, на стыках пола и стен, в местах холодных швов.
  • При прорывах водопроводов, в качестве экстренной временной меры.

Что такое гидропломба

Существует два пути, по которым влага проникает сквозь капитальные конструкции вроде кладки и бетонного массива. Один из них — капиллярная миграция, возникающая как следствие способности материала к поглощению воды. Исправить такой природный недостаток можно путём преграждения лабиринта из пор и микротрещин, то есть попросту заполнить все внутренние полости. С такими задачами отлично справляются методы пенетрационной и инъекционной гидроизоляции.

Мы же сегодня рассмотрим другой, более специфичный путь для влаги через ограждающие конструкции — сквозные течи. Суть: монолитная на первый взгляд конструкция имеет брешь или свищ, через который под давлением свободно протекает вода. Пропускная способность этого канала может быть абсолютно разной: от трещины, через которую проступают капли, до разлома, из которого вода хлещет под напором.

Основным средством для устранения дефектов второго рода служат гидропломбы. Это специальный пластичный наполнитель, демонстрирующий отличную адгезию к бетону и камню, высокую гидрофобность, а также обладающий очень быстрым временем схватывания. Гидропломбы могут применяться как для экстренного ремонта, так и в качестве превентивной меры — для обработки конструкций, в которых бреши фигурируют как специфичный недостаток технологии производства или строительства. Классический пример последнего применения — обработка швов в сборных железобетонных конструкциях, а также монолитные бетонные ограждения, в которых присутствуют так называемые холодные швы.

Ремонт железобетонных конструкций

Прочные арматурные соединения обеспечивают бетону стойкость и долговечность. Однако мелкие дефекты увеличиваются со временем из-за эрозии и трения. А неблагоприятные условия эксплуатации вызывают ускоренный износ конструкции.

Повышенная влажность, увеличение нагрузки на здание постепенно разрушают железобетонные сооружения изнутри. Это происходит таким образом: сначала появляются трещины, которые начинают расширяться, затем оголяется арматура. Восстановление такого рода разрушений требует времени и большего количества средств на ремонтный состав для бетона.

Читать еще:  Цинк фосфатный цемент названия

Способы ремонта в зависимости от степени разрушения:

  1. Заполнение мелких трещин эпоксидными смолами. Соединение набирает прочность в течение 5-и дней. Затем поверхность затирают с использованием эпоксидного раствора.
  2. Восстановление связующего состава бетона с арматурой и заделка участков оголения каркаса. Диаметр арматуры, значительно уменьшившийся из-за ржавчины, говорит о том, что каркас необходимо усилить новым стержнем.
  3. Реконструкция поверхности при помощи нанесения на нее бетонного раствора. За восстановленным слоем необходим уход в течение недели: регулярное увлажнение обработанной поверхности. Также важно следить за границами обработанных участков.

При ремонте железобетонных конструкций, в первую очередь, требуется не только их восстановление, но и укрепление. С этой целью наращивается масса бетона, увеличиваются габариты конструкции и производится заполнение новым раствором участков, где образовались отслоения.

Все эти меры призваны повысить несущую способность конструкции. А если она разрушена вплоть до оголения арматуры, необходимо предотвратить распространение коррозии и добиться хорошей адгезии смеси к металлу.

Для этого используется перетирка поверхностей, проводится устранение мелких трещин и сколов, которые портят внешний вид строения и увеличивают его влагопроницаемость. Все дефекты устраняются с помощью цементно-песчаных или полимерных растворов.

Если вам необходимо качественное восстановление бетонной конструкции, то наилучшим вариантом будет обращение за помощью к профессионалам. Позвоните нам, чтобы заказать ремонт бетона, или оставьте заявку прямо на сайте. В случае необходимости есть возможность выполнить срочный ремонт. Как только мы получим ваше сообщение, сразу же свяжемся с вами.

А чтобы избавиться от необходимости проводить более масштабные работы, не забывайте о регулярном профилактическом осмотре конструкций из бетона. Вовремя заполненные специальными составами щели увеличат сроки эксплуатации сооружения из бетона. Наши сотрудники работают в этом направлении и помогут вам избежать лишних расходов. Обращайтесь!

Особенности инъектирования стен

Инъектирование стен предусматривает такие этапы работ:

  1. Подготовка поверхности. Поверхности стен очищают от осколков, отслоений и т.д. Потом с нее удаляют пыль и грязь.
  2. Бурение отверстий. На стене с определенным шагом делают отверстия (глубина и шаг отверстий зависят от толщины перегородок и характера повреждений) промышленным перфоратором. При этом соблюдают требуемый угол бурения, чтобы инъекционная смесь хорошо проходила через отверстие и равномерно распределялась по внутренней структуре обрабатываемого материала.
  3. Подготовка отверстий. Пробуренные отверстия продувают сжатым воздухом, чтобы удалить из них пыль и мелкие камешки. Для этого используют компрессор и шланг с трубкой. Требуется ответственно походить к очистке отверстий, иначе качество инъектирования будет ниже (пыль препятствует адгезии смеси).
  4. Установка пакеров. Пакеры — это небольшие трубки, которые устанавливаются в отверстия. Через них под давлением закачивают в стену инъекционную смесь.
  5. Закачивание раствора. К пакерам с помощью шлангов подключают инъекционный насос, который нагнетает раствор в отверстия. После заполнения внутренних полостей перегородки давление насоса повышается. Процедуру заканчивают после того, как давление насоса дойдет до требуемого уровня (это давление определяют опытные инженеры) и будет действовать 3 минуты.
  6. Завершение процедуры. После схватывания закаченного раствора, пакеры убирают (срезают болгаркой или вынимают) и заделывают специальным составом. С поверхности стен удаляют остатки инъекционного раствора. После завершения этой процедуры разрешается начинать отделочные работы (штукатурить и шпаклевать перегородки).
Читать еще:  Как сделать раствор цемента с пва

Специалисты советуют пользоваться услугами опытных мастеров, потому что только они могут правильно выполнить инъектирование. В результате чего удастся продлить срок эксплуатации здания или сооружения.

Получить информацию о наших услугах и ценах можно по телефону +7 (495) 125-20-64. Можно также связаться с нами с помощью формы обратной связи, которую можно найти на нашем сайте.

Скрепа М700 — состав для объемного ремонта бетона

Состав для объемного ремонта бетона, кирпича и камня с высоким содержанием армирующего фиброволокна

цена — от 1 250 руб/25 кг

  • Ведро/Мешок 25 кг
  • Для объемного ремонта бетона, кирпича, камня
  • Высокое содержание фиброволокна
  • Высочайшая прочность — 70 МПа
  • Высокая адгезия — не менее 2 МПа
  • Водонепроницаемость — W18
  • Морозостойкость — F400
  • Толщина слоя от 6 до 60 мм
  • Состоит из цемента, песка и химически активных элементов

Консультации по применению по тел. +7 (931) 103-71-76

Заделка трещин в бетоне

Дефекты, трещины способны образовываться и в новых конструкциях из бетона, и в тех, что уже какое-то время эксплуатируются. Причины их появления могут быть самыми разными. Если не устранять их, а только проводить мелкий ремонт, сооружение будет постепенно разрушаться.

Этапы ремонта трещины в бетоне.

Трещины могут быть, к примеру, деформационными, усадочными. Деформационные трещины — это те, которые получаются из-за температурных расширений или неправильной усадки. Они могут проявиться в конструкциях с небольшой нагрузкой, не являющихся несущими. Это могут быть стяжки, основания дорожек и крылечек и т.д. Их раскрытие чаще всего небольшое и составляет несколько мм, поэтому на прочность конструкции они не оказывают влияния. Уменьшаться или увеличиваться они могут из-за перемены влажности, температуры воздуха, усаживания оснований, грунтов.

Трещины усадочные могут быть вызваны тем, что бетонная смесь чересчур быстро схватывается и высыхает. Раскрытие трещин может быть неравномерным, но не большим. Порой бетон покрывается паутиной мелких трещинок, которые для глаза слабо заметны. Но если намочить поверхность, трещины сразу становятся хорошо видны. Угрозы для прочности бетона они не представляют, но через них конструкция будет напитываться влагой.

Читать еще:  Саморезы по цементной стяжке

Причины образования трещин в бетонной конструкции:

Ремонт трещин проводится путем заполнения глубины синтетическими растворами с добавлением смол.

  1. Усаживание. Например, фундамент, выполненный из бетона, может оседать из-за того, что грунт сжимается неравномерно, нагрузка получается для разных участков различной. Такой материал, как бетон, не является настолько прочным, чтобы не меняться под нагрузками, и в процессе его затвердевания из-за неравномерности нагрузок может трескаться.
  2. Коррозия. Воздействие на компоненты углекислого газа, карбонизации, солей создает самую благоприятную среду для того, чтобы в материале появлялись трещины.
  3. Механические нагрузки. Разного рода разрушения могут возникнуть из-за аварий, возможной сейсмоактивности, чрезмерных вибраций и так далее.
  4. Прочие воздействия. Материал может медленно разрушаться из-за влияния солей, кислот или щелочей.

Вот основные причины, из-за которых в материале могут возникать дефекты. Любые проблемы такого рода требуют немедленного устранения, иначе трещины в бетоне будут возникать вновь и вновь.

Основные причины нарушения гидроизоляционных свойств

Бетонные стены могут утратить герметичность и начнут пропускать влагу внутрь помещения, если этому предшествовали следующие факторы:

  1. Отсутствие дренажных каналов при проектировании.
  2. Повышение уровня паводковых вод.
  3. Коррозия незащищенного армирующего корсета при контакте с грунтовыми водами.
  4. Конденсат на внешней поверхности трубопровода, который размещен вблизи с погребом.
  5. Непрофессиональные действия работников при закладке гидроизоляционного слоя в процессе строительства.

Гидроизоляция от грунтовых вод состоит из двух этапов – работы с внутренним протекционным слоем подвала и усиление наружной отделки строения. Сложность мероприятий оценивается при осмотре объекта, после чего формируется смета на услугу. Учитывают площадь поверхностей (цена за м²) и степень их разрушений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector