Сырьевые ресурсы для цементной промышленности

Промышленность строительных материалов

Промышленность строительных материалов России – это важная отрасль, которая непосредственно связана со строительным комплексом. Основным назначением считается производство расходных материалов для возведения коммерческих и частных построек, а также для проведения ремонтных работ. В качестве основной сырьевой базы используются нерудные полезные ископаемые.

Цветные и чёрные металлы

Чёрные металлы – это сплав углерода и железа, однако чёрные металлы содержат кое-какие примеси серы, фосфора, марганца, кремния и некоторых элементов других химических составов. Эти элементы могут попадать туда при производстве металлов или из руд. Для улучшения качества чёрных металлов, производят добавления легирующих добавок, таких как никель, медь или кремний.

Чёрные металлы разделяются на чугун и сталь. Это зависит от того насколько много углерода они содержат. Цветные металлы чаще всего применяются как сплавы.

Базой изготовления цветного металла служит чаще всего один из компонентов:

1. Олово;
2. Цинк;
3. Никель;
4. Медь;
5. Магний;
6. Алюминий.

Чёткая структура цветных металла видна лучше всего в микроскоп, однако и невооружённым взглядом есть возможность увидеть зерно разных металлов, которые тесно прилегают одно к другому.

Структура и состав металла определяются его свойствами, как физическими, так и механическими. Металл обладает таким свойствам: прочностью, плотностью и твердостью.

Механическими свойствами определяется, насколько долго и качественно детали будут работать при эксплуатации.

Чёрный металл обычно сероватого цвета, плавится он при очень высокой температуре, довольно приличная плотность, и в добавок обладает небольшая прочностью.

Цветной металл отличаются низкой температурой плавления, имеют маленькую твердость, но большую пластичность и окрашены в жёлтый, белый и красный цвет.

Добычей металлов, как чёрных, так и цветных, занимается металлургическая отрасль.

Не простой процесс по добыче металлов заключается в извлечении их из руды. В последующем сырьё готовится к следующей переработке на производственных предприятиях.

Не нашли что искали?

Просто напиши и мы поможем

В самом начале руда извлекалась из недр только шахтным способом, а нынешнее время применяют как открытую, или её ещё называют карьерную, так и подземную добычу руды. Периодически используют смешанную добычу руд.

Работы в карьере выполняются при помощи экскаваторной техники. Руду изначально подготавливают к выемке, её отделяют от массивов и разрыхляют. И только потом происходит непосредственно добыча руды. Периодически производятся взрывные работы, когда руда добывается из твёрдой почвы (скала). Далее производят транспортировку.

Цветные металлы получаются из обогащенных руд.

Сырьевой вопрос для легкой и текстильной промышленности

В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.

Импортное vs локальное сырье

По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.

Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.

Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.

«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».

Александр Круглик президент ОАО «Рослегпром»

Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.

По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.

Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.

Вискоза — текущая ситуация

Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).

Справка:

65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).

В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.

Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.

Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.

Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.

Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы

Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.

«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».

Виктор Евтухов статс-секретарь, заместитель главы Минпромторга

В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.

Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).

Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.

Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).

Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.

Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.

Перспективы

Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.

Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.

Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.

Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.

МПК / Метки

Способ обжига цементной щелочесодержащей сырьевой смеси

Номер патента: 1375603

. систему циклонных темлообменников, что и обуславливает повышенное содержание щелочей в клин кере печей сухого способа производст. ва. После прекращения подачи сырьевой муки температура в системе циклонных теплообменников, особенно в первой (по ходу газов) ступени, быст ро повышается При этом повышается температура внутренней поверхности газоходов и циклонов, так как покрывающие их щелочесодержащие настыли испаряются и разрушаются. При повышении температуры внутренней поверхности футеровки на этом участке сис» темы до 850 С подача сырья возобновляется.Осуществление всего сказанного, несмотря на кратковременное прекращение подачи сырья, повышает произво,дительность печи, так как снижается гидравлическое сопротивление системы уменьшает.

Способ управления приготовлением сырьевого шлама цементного производства

Номер патента: 1719080

. 14. В блоках 13 и 14 формируются сигналы величин изменений расходов известняка и глины для компенсации отклонений показателей химсостава от заданий, соответственно ЬО.=К 1 Ьп+Кз Ькнб, ЬК 2 Ьп+ К 4 ЬКН.В измерительном блоке 24 по сигналам о величинах расходов глины, известняка и белитового шлама, поступающим от расходомеров 15, 16, 17, определяется суммарный расход сырьевых материалов без учета изменения расходов известняка и глины Ошл 1=ббш+Ои+Огл. В блоке 25 по сигналам от блоков 13, 14 и 24 определяется суммарный расход сырьевых материалов с учетом величин изменений расходов известняка и глины бшл 2 = Ошл 1+ Ь би + Ьбгл. В блоке 26 определяется величина отношения — Кш=бшл 1/бшл 2- ПО ВЕЛИЧИНаМ СИГНаЛОВ От блока 24 и 25. В блоке.

Способ уменьшения количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом

Номер патента: 37644

. но если сырье не высушено, то следует уменьшить до. бавку воды, учитывая воду, уже содер. жащуюся в сырье, При употреблении, скажем, парафинового масла или керосина в качестве органической жидкости. общее количество воды в пределах 15 — 30 оо по весу сухого обрабатываемого материала является подходящим для образования плотныхзерен; это количество воды представляет только половину того количества, которое сейчас идетпри мокром процессе. Кроме того, при. бавление воды зависит от свойства сырья и, главным образом, от его пластичности.Ниже даются детали осуществленияпредлагаемого способа в качестве примеров для соединения и смешения сырьяна основе нового принципа, причем приводимые два примера несколько отличаются друг от друга.В.

Устройство автоматического контроля степени декарбонизации при обжиге цементной сырьевой смеси

Номер патента: 881512

. и трубопровод 6 для воздуха. Теплообменник имеет газопроводы 7 и 8 для ввода и вывода отходящих газов. Декарбонизатороснащен газопроводом 9 для выхода отходящих газов, Газоотборное устройство 10, установленное на газопроводе 8,соединено с измерителем 11 концентрации углекислого газа и кислорода. Выходы измерителя 11 включены навходы блока 12 вычисления относительной концентрации углекислого газа впотоке газа после теплообменника,причем один выход измерителя 11 соединенс входом блока 13 суммирования,а второй выход — с входом блока 14 деления.35На второй вход блока 14 включен выходблока 13. На газопроводе 9 установлено гаэоотборное устройство 15, которое соединено с измерителем 16 концентрации кислорода и углекислого газа. Измеритель.

Способ обработки влажного глинистого материала для цементной сырьевой смеси

Номер патента: 336045

. влажного глинистого материала дляцементной сырьевой смеси и может найтиприменение в цементной промышленности нацементных заводах при дроблении и сушкекомпонентов сырьевой смеси перед помолом,например, в трубных мельницах,Известны способы обработки влажногоглинистого материала для цементной сырьевой смеси путем одновременного дробления исушки в роторной дробилке.Недостатком известных способов являетсямалая глубина и недостаточная эффективность сушки, а также замазывание рабочихорганов дробилки при обработке глинистыхматериалов повышенной влажности.Целью изобретения является повышениеглубины и эффективности сушки глины ипредотвращение замазывания рабочих органов дробилки.Достигается это тем, что в дробилку одновременно с влажным.

Минеральные ресурсы России: нефть и газ

Нефть и природный газ занимают главенствующее место в России по добыванию. По добыче природного газа Россия занимает безоговорочную первую строчку. По добыче нефти – седьмую.

Нефтяные запасы России равняются примерно 103 миллиарда баррелей. А общая сумма неосвоенных нефтяных залежей составляет порядка 65 миллиардов баррелей. Месторождения нефти, по большей своей части, сосредоточены в районах Севера и Восточной Сибири. Запасы нынешних месторождений оцениваются в 45% от своего ресурса. Стоит отметить, что к началу 21 века было открыто порядка 2000 месторождений, из которых к данному моменту времени разработано не более половины из них. Общий показатель залежей нефти в России израсходован не более чем на треть.

Главная провинция по поставке нефтегазового сырья является Западно-Сибирская. В ней открыто более 400 месторождений нефти и газа. В эту провинцию входят такие области как: Новосибирская, Томская, Омская.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

Рациональное использование минеральных ресурсов

Не секрет, что запасы минеральных ресурсов на Земле стремительно сокращаются, поэтому необходимо рационально использовать существующие дары природы. Люди могут экономить минеральные ресурсы за счет использования возобновляемых ресурсов. Например, при использовании гидроэлектроэнергии и солнечной энергии, в качестве источника энергии, можно сохранить полезные ископаемые, такие как уголь. Минеральные ресурсы также могут быть сохранены за счет рециркуляции. Хорошим примером является переработка металлолома. Кроме того, использование новых технологических методов добычи и подготовка шахтеров, сберегает минеральные ресурсы и сохраняет жизни людей.

В отличие от других природных ресурсов, минеральные ресурсы являются невозобновляемыми, и они неравномерно распределены по планете. Для их формирования требуются тысячи лет. Одним из важных путей сохранения некоторых минералов является замещение дефицитных ресурсов на обильные. Полезные ископаемые, для получения которых требуется большое количество энергии, должны перерабатываться.

Добыча минеральных ресурсов оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, в том числе уничтожает места обитания многих живых организмов, загрязняет почву, воздух и воду. Эти негативные последствия могут быть сведены к минимуму за счет сохранения минерально-сырьевой базы. Полезные ископаемые оказывают все большее влияние на международные отношения. В тех странах, где были обнаружены минеральные ресурсы, их экономика значительно улучшилась. Например, нефтедобывающие страны Африки (ОАЭ, Нигерия и т.д.) считаются богатыми из-за прибыли, полученной от нефти и ее продуктов.