Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
155 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сырье цемент производство клинкер

Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

В современном мире можно купить разные виды клинкера, с большими различиями в расцветке, с самыми смелыми дизайнерскими решениями. А также для упрощения покрытия, можно приобрести специальные формы для плиток. Несмотря на доступность клинкера, общая стоимость покрытия площади дома, может составить значительную сумму. Формы призваны упростить процесс изготовления плит своими руками, что значительно удешевит процесс. Но об этом позже.

Портлендский клинкер состоит из четырех минеральных фаз: двух силикатов кальция , алита (C 3 S) и белита (C 2 S), а также трехкальциевого алюмината (C 3 A) и алюмоферрита кальция (C 4 AF). Эти основные минеральные фазы получают путем нагревания при высоких температурах глин и известняка . [1]

Клинкер из портландцемента получают путем нагрева однородной смеси сырья во вращающейся печи при высокой температуре. Продукты химической реакции объединяются при температуре спекания около 1450 ° C (2640 ° F). Оксид алюминия и оксид железа присутствуют только в качестве потока для снижения температуры спекания и мало способствуют цементной прочности . Для специальных цементов, таких как низкотемпературные (LH) и сульфатостойкие (SR) типы, необходимо ограничить количество трикальцийалюмината.сформирован. Основным сырьем для производства клинкера обычно является известняк, смешанный со вторым материалом, содержащим глину в качестве источника алюмосиликата. Можно использовать нечистый известняк, содержащий глину или диоксид кремния (SiO 2 ). Содержание карбоната кальция (CaCO 3 ) в этих известняках может составлять всего 80 мас.% . Второй сырьевой материал (материалы в сырьевой смеси, кроме известняка) зависит от чистоты известняка. Некоторые из используемых вторичных материалов: глина, сланец , песок , железная руда , бокситы , летучая зола и шлак.. Клинкер и его реакции гидратации охарактеризованы и подробно изучены многими методами, включая калориметрию , определение прочности , дифракцию рентгеновских лучей , сканирующую электронную микроскопию и атомно-силовую микроскопию . [2]

Основные современные виды тротуарной плитки

Производители выпускают плитку в большом ассортименте, отличающуюся качеством, формами, цветом. Качество плитки определяет её прочность, надежность и долговечность. На этот параметр во многом влияет способ производства тротуарной плитки. Выбор зависит от требований потребителя и назначения плитки.

Клинкерная тротуарная плитка

Клинкерная напольная плитка обладает качествами клинкерного кирпича. Во время производства настоящего клинкера особый вид глины размешивают до получения однородной структуры, формуют. Готовую длинную заготовку разрезают на необходимые размеры, после чего в течение двух суток обжигают в печи при температуре от 1000 до 1250 C.

Изделия отличаются эффектным внешним видом. Плитка состоит из природного камня, гранита, мрамора, кварцита. Горные породы придают изделию износостойкость и высокие эксплуатационные качества. Брусчатка классифицируется по типу обработки граней:

  • пиленая
  • колотая
  • колото-пиленая

Вибропрессованная плитка

Изготавливаются изделия в заводских условиях с использованием автоматизированного конвейерного оборудования. Высокая прочность изделия достигается за счет воздействия пара высокой температуры. Изделие набирает необходимую прочность в специальных пропарочных камерах, что позволяет приобрести ему хорошие эксплуатационные свойства.

Гиперпрессованная плитка

Технология изготовления построена на методе полусухого прессования. Для получения готового изделия исходное сырье разбавляют с мраморным известняком, минеральными добавками. Получившуюся массу заливают в формы и сжимают под прессом. Под воздействием горячего пара изделия приобретают необходимый набор прочности.

Полимерпесчаная плитка

В состав изделия входит мелкофракционный песок, полимерная крошка и красители. Технология производства заключается в нагреве сырьевой продукции до температуры плавления полимерных составляющих и формировании массы под давлением. Готовое изделие значительно превышает по качеству обычную бетонную плитку. Отличительные черты полимер-песчаной плитки: морозоустойчивость и долговечность; высокая прочность позволяет использовать изделия для движения автотранспорта; легкий вес изделий; устойчивость к воздействию химических средств. износостойкость.

Читать еще:  Если человек ест цемент что будет

Добавки для измельчения клинкера

Гипс добавляется в клинкер в первую очередь в качестве добавки, предотвращающей схватывание цемента, но он также очень эффективен для облегчения шлифование клинкера, предотвращая агломерацию и покрытие порошка на поверхности шаров и мельница стена.

Органические соединения также часто добавляют в качестве вспомогательных средств измельчения, чтобы избежать агломерации порошка. Триэтаноламин (TEA) обычно используется в количестве 0,1 мас. % и оказался очень эффективным. Иногда используются другие добавки, такие как этиленгликоль, олеиновая кислота, и додецилбензолсульфонат. [3]

Общие сведения

Свое звучное название материал приобрел в результате сходства прочностных свойств с известной всем кевларовой тканью, но на этом аналогия заканчивается. Поэтому просьба, данный обзор не путать с публикациями вида — сделай сам кевларовый бронежилет. Это совершенно разные вещи.

Из чего изготавливают ультрабетон, какие материалы используются для его производства, а также, как приготовить кевларобетон своими руками будет подробно рассмотрено в этой публикации. Если после прочтения представленного материала возникнут вопросы — рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Принципиальная схема

Главное отличие ультрабетона от обычных марок — это то, что на промежуточной стадии производства он представляет собой окатыши (шарики) диаметром от 2 до 5 см. По своей структуре окатыш представляет собой комок раствора овальной формы.

В центре такого композита находится ядро, состоящее из одного или двух зерен крупного заполнителя, вокруг которого сформировалась сфера из уплотненной цементно-песчаной смеси.

Полученные окатыши укладывают в специальные формы и помещают на вибростол. За счет вибрации шарики растекаются и уплотняется в формах, образуя при этом плотное, без воздушных включений изделие.

Весь процесс производства можно разделить на несколько стадий, это:

  • приготовление сухой смеси;
  • производство окатышей;
  • укладка окатышей в формы;
  • вибрирование;
  • распалубка и сушка изделий.

Основное условие производства заключается в правильном подборе смеси, последовательности добавления материалов и скорости вращения барабана бетоносмесителя. Изделия из гранилита внешне ничем не отличаются от строительных материалов, изготовленных из природного камня.

Применение окатышного бетона:

  • создание малых архитектурных форм;

  • производство тротуарной плитки;

  • изготовление декоративных плит для сборных железобетонных заборов;

  • устройство конструкций лестничных маршей (см. фото);

  • производство облицовочной плитки и пр.

Материалы

Главное достоинство кевларобетона — это то, что сырьем для производства изделий служит стандартный набор компонентов, используемый в приготовлении тяжелого и декоративного бетона, а именно:

  • вяжущее — портландцемент ПЦ 500 Д0;
  • вода;
  • гранитный щебень;
  • песок;
  • модификаторы;
  • красящие пигменты.

Портландцемент изготавливают с использованием цементного клинкера, гипса и, в зависимости от марки и назначения, минеральных добавок и пластификаторов.

Что такое клинкер? Это вещество, получаемое путем обжига и спекания сухой смеси природных глин. После прохождения термообработки материал измельчают, добавляют гипс и необходимые модификаторы. В результате получаем высококачественный портландцемент (ГОСТ 31108-2003).

Для получения качественных изделий с гладкой поверхностью применяют природный обогащенный кварцевый песок фракции 1,5–2,5 мм. Это зернистый материал, образующийся в результате разрушения кварцсодержащих горных пород.

Помимо основного компонента в составе песка могут содержаться глинистые карбонаты, оксиды железа и пр. Содержание глинистых компонентов не должно превышать 2,5–3,0%.

В зависимости от региона цвет материала может меняться от желтого до бурого, что дополнительно влияет на конечный цвет выпускаемых изделий.

Гранитный щебень — это материал, производимый путем дробления магматических горных пород. Технология приготовления гранилита предусматривает использование щебня или гравия с крупностью зерен 2,5–5 мм.

Благодаря высокой плотности материала (от 1000 кг/см3) бетон с гранитной крошкой имеет высокие эксплуатационные характеристики:

  • повышенная морозостойкость;
  • низкая истираемость 0,2 г/см2;
  • высокая твердость;
  • стойкость на растяжение и сжатие;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность.
Читать еще:  Марка цемента при производстве бетона

В качестве модифицирующих добавок для производства кевларобетона, инструкция по приготовлению рекомендует применять пластифицирующие добавки на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия, и в качестве присадок, ускоряющих схватывание — органические мономерные соединения.

Из известных на рынке — это «Реламикс Н» (Полипласт) и суперпластификатор С–3.

Введение в смесь таких присадок позволяет получить следующие преимущества:

  • в 6–7 раз увеличить подвижность раствора;
  • увеличить скорость набора прочности на 30 % (в первые сутки);
  • снизить объем воды затворения до необходимых 17–20%;
  • на 10–15% сократить расход цемента;
  • снизить время, а значит и энергозатраты, на вибрирование изделий;
  • получить морозостойкость F300 и выше;
  • водонепроницаемость W6 и более.

Пигменты для ультрабетона — это цветные порошки, которые могут быть минеральными или органическими, природного или искусственного происхождения. Преимуществом пользуются минеральные красители, которые, по своей сути, являются солями или оксидами различных металлов.

Технология производства кевларобетона позволяет использовать различные цветовые композиции. В результате такого подхода удается сделать изделия богатой цветовой гаммы, а также, используя специальные приемы, имитировать структуру природного камня (мрамор, малахит, гранит и др.).

Внимание! красители, используемые в ультрабетонах должны обладать высокой свето-, влаго- и щелочной стойкостью, а также не должны содержать солей тяжелых металлов, таких как цинк или свинец, неблагоприятно влияющих на схватывание бетона.

Оборудование

Основным условием получения окатышного бетона является использование бетоносмесителей гравитационного типа. Это машины с вращающейся емкостью (грушей), оборудованной механизмом разгрузки (опрокидывателем).

Внутри, на корпусе, установлены неподвижные лопасти, которые, при вращении груши, захватывают порции раствора и поднимают его вверх.

В верхней точке груши раствор, под действием собственного веса, соскальзывает с лопастей и падает. Благодаря правильно подобранному составу и рекомендуемой скорости вращения груши смесь постепенно превращается в окатыши.

На качество конечного продукта значительно влияют:

  • форма установленных лопастей;
  • скорость вращения;
  • угол наклона барабана.

Преимущества гравитационной бетономешалки:

  • надежность и простота конструкции;
  • доступная цена;
  • сравнительно малый вес агрегата;
  • низкое энергопотребление.

Помимо бетономешалки в производстве изделий необходимо иметь вибростол и пластиковые формы, имитирующие структуру того материала, который был заявлен проектом.

Уровень цен на облицовочную клинкерную плитку для фасада

Модель, производительКраткое описаниеРазмер плитки (мм)Вес 1м², плиток в 1м²Цена, руб/м²
«Perla liso»,
Серия Classic,
Feldhaus Klinker, (Германия)
Гладкая плитка под кирпич,
кремово-белая с оттенками
240×71×917,5 кг,
48 плиток
1630
«Nolani»,
Серия Classic,
Feldhaus Klinker, (Германия)
Обожженная, пестрая,
структура «формбек» с угольным нагаром
240×71×917,5 кг,
48 плиток
1830
«Сarmesi carbo»,
Серия Vascu,
FeldhausKlinker, (Германия)
Поверхность Wasserstrich,
антрацит с вкраплениями
240×52×1424 кг,
64 плитки
2200
722 Paglio,
Stroeher (Германия)
Крупноформатная рядовая плитка,
гладкая, с разнообразием оттенков
294×144×1018,4 кг,
22 плитки
1610
KS 14 Braun-bunt,
Серия KERABIG,
Stroeher (Германия)
Крупноформатная глазурованная плитка
ручной формовки под «дикий камень»
302×148×1220,1 кг,
21 плитка
2640
«Jasper»,
Серия Kamien,
Cerrad (Польша)
Плитка под кирпичную кладку из сланцевого камня300×148×1018,3 кг,
21 плитка
650
Greetsiel “Friesisch – bunt genarbt”,
Серия Werk Querenstede “Classic”,
Roben (Германия)
Плитка под состаренную обожженную классическую кирпичную кладку240×71×1424,8 кг,
48 плиток
2890

Как видно из таблицы, стоимость клинкерной плитки – варьируется в очень широком диапазоне. Есть возможность приобрести и недорогие изделия, стоимостью значительно ниже тысячи рублей. Однако плитка ведущих мировых брендов достаточно дорога – и гарантии качества здесь существенно выше.

Читать еще:  Выход цементного раствора расчет

Related Articles

Характерные особенности клинкерной фасадной плитки «Paradyz»

Клинкерная плитка от ведущих немецких производителей – это безусловное качество продукции, проверенное десятилетиями эксплуатации. Единственный условный минус такой фасадной плитки […]

Feldhaus Klinker – популярный немецкий флагман

Вопрос выбора конкретной модели клинкерной плитки – не такой простой, как может показаться на первый взгляд. Ассортимент в продаже представлен […]

Отделка фасада клинкерной плиткой – поэтапный монтаж

Клинкерная фасадная плитка лишь в том случае сыграет свою защитную, декоративную роль и прослужит несколько десятилетий, если при ее укладке […]

Укладка плитки пошагово

Укладка клинкерной плитки производится в соответствии с типом фасада и интерьерным решением. Навесной фасад требует особого подхода в процессе монтажа.

Есть специальные варианты конструкций, которые предполагают наличие металлических профилей. Сама плитка представляет собой массивы из клинкерных плит, соединяющихся меду собой, как пазлы.

Монтировать такой вариант конструкции очень легко. В пустоту заливается утепляющий состав или укладывается минвата. Клинкерный вентилируемый фасад не имеет внутри приспособления для утепления. При стандартном монтаже, укладка производится по стандартной схеме, как и любой другой отделочный материал такого типа. Нужны такие же инструменты и крепящий состав.

Выбор клея и расчет материала

Отделка фасада дома начинается с определения количества материала для работы. Изначально рассчитать необходимое количество плитки. Подсчеты формируются в соответствии с двумя параметрами: основная часть в м², а угловая считается в погонных метрах.

Определить площадь стен здания: умножить высоту на длину стен. Посчитать площади необрабатываемых элементов – окон, дверей. Вычесть из общего значения площади значения площадей элементов. Стоит учесть промежутки межплиточных швов, которые уменьшат количество нужного материала. Благодаря таким расчетам легко определяется и цена работы.

Подобрать хороший клей. Сначала определить место, где будет крепиться материал – это определяющий фактор для выбора. Но лучшими считаются такие марки: «Quick-mix» — RKS, «Терта» — Экстрабонд 131, «Ceresit» СМ-117, «Кнауф» — Fliesemkleber, «Baumit» — Baumacol Flex, «Litokol» — Litoflex K 80. Марки используются и в других конфигурациях.

Подготовка

Сначала подготавливается поверхность. Выровнять перепады и сколы с помощью определенного материала. Обмести мусор и пыль после обработки. Не желательно класть материал на гипсокартон. Идеальной основой станет бетон с толщиной не менее 10 см. Прогрунтовать поверхность стен. Приготовить смесь с клеем для монтажа. Под рукой разместить стандартные элементы для укладки плитки. При необходимости устанавливаются панели для утепления. Сначала фиксируются профили в соответствии с линиями отвеса. Потом устанавливаются тепловые панели.

Монтаж

Укладка материала осуществляется разными способами, но желательно использовать стандартный вариант. Монтаж производиться в соответствии с таким алгоритмом:

  1. На подготовленную поверхность шпателем нанести грунтовочно-клеевую или цементную смесь.
  2. Сначала выкладывается второй ряд от земли, а только потом клеиться остальная часть отделочного материала.
  3. Чтобы контролировать ширину межплиточного шва, строители вставляют специальные крестики.
  4. При необходимости моно резать основу плитки, но швы стоит затирать наждачной бумагой.

Используется технология монтажа, которая используется для укладки обычного кафеля. Поэтому нужно проверять положение каждого элемента с помощью отвеса и уровня.

Затирка

Финишным этапом в укладке является затирка. Дополнительно учитывается, какой при этом тип фасада будет отделываться. Например, вентфасад требует огромного количества товара для обработки швов. Есть 2 вида затирки – цементные и эпоксидные. Применить несколько вариантов обработки швов: поверхностная затирка, занесение сырья с помощью пистолета, полусухая техника.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector