Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухая смесь извести цемента кварцевого песка мраморной крошки

Гарцовка — это смесь строительных компонентов, в классическом варианте – сухой цемент и карьерный песок. Применение такого состава весьма обширное – от оштукатуривания внутренних стен, до укладки на нее тротуарной плитки. В зависимости от сферы применения различаются вариации изготовления подобных составов.

Виды, подразделяющиеся в зависимости от количества применяемых компонентов:

  • простая – двухкомпонентная сухая смесь, состоящая из вяжущего – извести, цемента, гипса и заполнителя- песка, доломита, кальция, керамзита или мраморной муки;
  • сложная – в таких составах используется до пяти компонентов. Например, к стандартной цементно-песчаной смеси добавляют гипс и глину.

Горцовка по составу подразделяется в зависимости от фракций материалов:

  • легкая гарцовка – имеет небольшие фракции всех компонентов, которые должны составлять не более 1,25 мм;
  • тяжелая гарцовка– при ее создании применяют сырье с размером гранул не более 2,55 мм, но и не менее 2 мм.

Не стоит путать цементный раствор и гарцовку. В отличие от нее состав на основе цемента содержит определенное количество воды, когда гарцовка – сухая смесь.

В зависимости от цели, принимаемой гарцовки смесь может быть любой марки по прочности:

  • М-1;
  • М-2;
  • М-3;
  • М-4.

Отличие не только в прочности, но и в количестве добавляемого цемента соответственно. То есть смеси будут отличаться цветом и консистенцией.

Приготовление раствора из белого цемента без песка в домашних условиях

Раствор только с водой, как правило, не делают. Он со временем пойдет трещинами. Поэтому готовят раствор с заполнителями. Обычный песок не подходит.

Наполнители для белого цемента:

  • мраморная мука,
  • кварцевый песок,
  • или речной мытый песок.

По настоящему белым раствор получается только с добавлением мраморной муки. Но цена наполнителя будет больше цены песка.

Рекомендуют сделать пробу в начале, развести немного раствора. Дать высохнуть и тогда можно оценить и подвести итог.

Кварцевый песок нужен для создания сухих бетонов, а также бетонных блоков. Наличие в них кварца придает им пастельные оттенки.

Почему же этот материал так популярен? Все дело в остроугольной форме его зернышек, за счет чего получается гораздо более качественная адгезия всех компонентов. По этой причине кварцевый песок для бетона применяют для создания высококачественных строительных смесей и конструкций.

Также в состав бетона нередко добавляют кварцевую муку, которая обеспечивает кислотоупорные свойства, а также существенно повышает его плотность. Ведь кварц относится к инертным минералам, устойчивым к воздействию щелочей и кислот. Бетон, полученный с помощью добавления этого компонента, применяют как защитный элемент для металла и железобетона. Кварцевой муке также свойственен пониженный коэффициент поглощения влаги, а также высокая стойкость к износу. Благодаря этому бетонные конструкции, полученные с ее использованием, приобретают оптимальные прочностные свойства: во время эксплуатации их верхние слои гораздо меньше подвергаются износу.

Сухая смесь извести цемента кварцевого песка мраморной крошки

Сегодня для финишной отделки жилых и офисных помещений применяется широкий ряд напольных покрытий. Каждому варианту присущи собственные преимущества и недостатки, определяющие долговечность, эксплуатационные характеристики и эстетичность.

Полы из мраморной крошки – технология обустройства известная уже тысячелетия, не принадлежат к высокотехнологичным новшествам современности, однако ничуть не умаляют их достоинства. Благодаря своим физико-механическим свойствам устройство полов из мраморной крошки может проводиться в различных типах помещений производственного и общественного назначения.

Читать еще:  Черепица песчано цементная антик

Устройство мозаичных полов из мраморной крошки

Мозаичные покрытия устраивают в основном в общественных зданиях, вестибюлях, коридорах, вокзалах, торговых учреждениях, на лестничных площадках и т.п.

Этот вид покрытия относится к монолитным полам и обладает рядом положительных качеств:

— достаточно высокая прочность на истирание.

Мозаичный пол состоит из цементно-песчаной прослойки толщиной 20мм и верхнего слоя покрытия из мозаичного раствора толщиной 20-25мм.

Подготовка основания под мозаичное покрытие.

Подготовка заключается в тщательной очистке пола от строительного мусора, затем поверхность обрабатывают электрощеткой для придания шероховатости и обеспыливают пылесосом. До начала работ по укладке покрытия нужно определить отметку чистого пола и перенести ее на все стены помещения с помощью водяного уровня.

Установка жилок.

Жилки обычно используют стеклянные, алюминиевые или латунные толщиной 4мм. Для установки жилок производят разметку карт, согласно проекта. Карандашом наносят отметки контура карт на стены на уровне отметок чистого пола.

Возле отметок устанавливают на растворе маяки из деревянных брусков для устройства контурных или исходных рядов жилок. Отметка маяков должна соответствовать отметке чистого пола.

Вдоль рядов по установленным маякам натягивают шнур так, чтобы он не провисал. Затем его пригружают к маякам. Вдоль шнура, втапливая до уровня шнура, устанавливают на растворе жилки, подрезая их в случае необходимости. Окончательно закрепляют жилку, обжимая раствор кельмой с обеих сторон. Раствор для крепления жилок должен иметь марку 150.

Приготовление мозаичного состава и устройство покрытия.

До начала работы необходимо оборудовать узел по приготовленю мозаичного раствора в специальном помещении или под навесом. Узел оборудуют в непосредственной близости к подъемнику, с помощью которого мозаичный раствор подают к месту работы. Мраморную крошку до приготовленя смеси нужно промыть и сортировать по размерам. Загрязненная крошка плохо связывается с цементным вяжущим и в дальнейшем выкрашивается из мозаичного покрытия.

Для устройства нижнего слоя мозаичного покрытия применяют жесткий цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 25-35мм марки 150. Для верхнего слоя мозаичного покрытия состав приготовляют из цемента, каменной крошки, каменной муки и, если нужно получить цветное покрытие, пигментов. Марка состава — не ниже 150.

При использовании каменной крошки твердых каменных пород (гранит, лабрадорит) или разбеливателей, пигментов марка используемого цемента должна быть не ниже 300.

Приготовляя мозаичный состав, необходимо обратить внимание на правильность гранулометрического (зернового) состава каменной крошки: в мозаичную смесь обычно вводят крошку с зернами различного размера, чтобы мозаичное покрытие имело равномерное насыщение крошкой по всей поверхности.

Крошку для мозаичных полов изготавливают из полирующихся пород: мрамор, гранит, базальт и др. Максимальный размер крошки не должен превышать 15мм и 0,6 толщины мозаичного покрытия.

В мозаичный состав вводят каменную крошку в таком количестве, чтобы после шлифовки мозаичного покрытия на поверхности было 75-85% площади каменных заполнителей и 25-15% цементного камня. Такое соотношение между крошкой и вяжущим получается при расходе заполнителя из крупной крошки не менее 0,8куб.м на 1куб.м смеси.

Пропорция воды, цемента, песка и крошки в мозаичном растворе (по массе)

Читать еще:  Силос для цемента описание

класс прочности покрытия на сжатие

осадка конуса, см

Минеральные пигменты добавляют в количестве, необходимом для придания мозаичному покрытию нужного цвета, но не более 10% массы цемента.

Если мраморная крошка имеет темные цвета, то, как связующее вещество можно использовать стандартный серый портландцемент. В случае со светлой крошкой для эстетичности рекомендуется применять либо белый цемент, либо внести разбеливающие добавки. Для этой цели подойдет мраморная «мука» или мраморный «отсев».

Совет. Для получения более широкой цветовой палитры можно использовать железный сурик – для красного состава, ультрамарин – для синего, охру – для желтого, окись хрома – для зеленого.

Воду в мозаичный состав вводят в таком количестве, чтобы он получился жестким, малоподвижным. Подвижность смеси практически определяют путем сжатия ее в кулаке: состав не должен выдавливаться между пальцами, а образовавшийся при сжатии комок — рассыпаться на ладони. При проверке стандартным конусом осадка состава должна быть в пределах 0-1см.

Перед укладкой прослойки необходимо смочить основание цементным молоком и равномерно размести его веником. Раствор цементно-песчаной прослойки укладывают в карты и разравнивают гладилками, толщина прослойки 20мм. После схватывания прослойки, но до начала затвердевания, в карты укладывают мозаичный состав, уплотняя его до уровня жилок ударами плоскости гладилки.

В период затвердевания мозаичное покрытие необходимо защищать от быстрого высыхания. Для этого на второй день после укладки покрытия (когда оно достаточно затвердело для ходьбы по нему) его поверхность засыпают слоем опилок не менее 30мм и в течение 7-10 суток поливают водой не реже одного раза в сутки. В жаркую погоду или при температуре воздуха в помещении выше 15°С полы необходимо поливать не менее двух раз в сутки в течение 3-4 дней.

Шлифовка мозаичного покрытия.

Производить работы по шлифовке покрытия можно по истечение 3-6 суток, когда его прочностьисключает возможность выкрашивания каменной крошки. Сначала производят оттирку затвердевшей поверхности покрытия абразивными крупнозернистыми материалами с целью удаления слоя цементного камня и обнажения каменной крошки. Поверхность, подлежащую оттирке, сначала смачивают водой и посыпают кварцевым песком. Выполнять оттирку без песка нельзя, т.к. на поверхности появятся царапины от жесткого крупнозернистого камня при контакте с более мягким материалом покрытия.

После оттирки обычно на поверхности покрытия обнаруживается выкрашивание отдельных зерен. Крупные поврежденные места шпатлюют цементным раствором того же цвета, что и покрытие. Смоченную поверхность небольших поврежденных мест посыпают сухим непокрашенным или подкрашенным цементом и втирают его в поры и царапины мраморными брусками.

При шлифовке мозаичную поверхность обрабатывают мелкозернистыми абразивными камнями до наибольшего обнажения мраморной крошки, что наступает, когда с крупной крошки снимают примерно половину ее толщины. Для отделки полов обычно применяют мозаично-шлифовальные машины, с соответствующими абразивными камнями.

Перед началом оттирки и шлифовки пола к мозаично-шлифовальной машине необходимо подвести воду, подсоединив один конец напорного рукава к машине, а другой — к водопроводу. Вода под рабочий орган машины должна подаваться так, чтобы она покрывала тонким слоем всю поверхность, охватываемую шлифовальными камнями. После чистого шлифования мозаичного покрытия поверхность очищают от шлама и начисто промывают водой. В результате такой обработки поверхность пола становится ровной, гладкой и матовой.

Читать еще:  Флор батс под цементную стяжку

Продаем доломитовую муку оптом

СнабГрупп ООО | Ленинградская обл., Ленинградская область

. доломитовую муку со склада в Петербурге, звоните по тел. Также в ассортименте нашей компании есть: глина голубая кембрийская, керамзит, щебень, отсев, гранитная крошка, песок морской, песок строительный , песок сухой, соль техническая, пескосоляная смесь, известь негашеная, известь гашеная, гарцовка (известково-песчаная смесь) и многое другое.

Производство литьевого искусственного мрамора

Перед началом работ нужно сразу подготовить все материалы и расходники, а также купить или взять в аренду инструменты и приспособления для производства мрамора.

Оборудование

Прежде всего нужны матрицы – формы для заливки мраморной смеси. Лучше всего зарекомендовали себя формы из полиуретана — они очень прочные, не деформируются, хотя и стоят недешево.

Форма для столешницы

  • компоненты для замешивания состава;
  • строительный миксер;
  • шлифовальная машинка;
  • емкость;
  • распылитель для гелькоута или кисточки для смазывания форм.

к содержанию ↑

Состав сырья

Основными компонентами являются полиэфирная смола (гелькоут) и мраморная крошка (мука) в пропорции 4:1. Также для прочности и улучшения эксплуатационных характеристик применяются цемент, гипс, известь, кварцевый песок.

Важно! При желании цементом можно полностью заменить полиэфирную смолу в составе, но надежность готового мрамора снизится.

В таком случае «рецепт» раствора будет следующим:

  • песок – 2 части;
  • цемент – 1 часть;
  • мелкая каменная крошка – 25% от общего объема;
  • вода – 0,2 части;
  • пластификатор – 1% от веса цемента;
  • пигмент – 1% от веса цемента.

к содержанию ↑

Область применения микрокальцита

Молотый мрамор и в частности микрокальцит имеет широкое распространение от строительной и химической промышленности до легкой и пищевой промышленности:

  • Тонкодисперсный мрамор используется в составах и зубной пасты, и в губной помаде, т.е. в различных средствах гигиены.
  • Мраморный порошок входит в состав различных сухих строительных смесей в качестве лучшего наполнителя с отличными адгезионными и прочностными показателями. Шпаклевки, штукатурки, замазки и декорирующие составы обязательно имеют измельченную мраморную составляющую.
  • Мелкоизмельченный мрамор используется, как тонер и наполнитель, в различных высококачественных красках, за счет чего они приобретают дополнительную прочность и не изменяют своей окраски под воздействием различных агрессивных сред.
  • Микрокальцит активно используется в порошковой металлургии и при порошковом окрашивании.
  • Порошок из мелко измельченного мрамора входит в состав современных высококачественных полимеров, являясь лучшим наполнителем и базовым веществом для жестких пластиковых конструкций. К примеру, рамы ПВХ окон обязательно имеют в составе микрокальцит, за счет которого пластик приобретает достаточную жесткость, устойчивость к химическому и физическому воздействию. Поэтому производство большинства непрозрачных (тонированных) полимеров не обходится без использования тонкоизмельченного мрамора.
  • Бумажная промышленность для отбеливания продукции и приданию ей повышенного уплотнения и глянца также использует тонкодисперсную мраморную добавку. Высокая степень белизны добавляемого вещества на основе измельченного мрамора позволяет значительно экономить средства на отбеливании бумажной продукции и придания ей повышенной стойкости к воздействию влаги.

Перечень фракций микрокальцита

2, 5, 7, 10, 40, 60, 80, 100, 160, 300, 500 микрометров. Рассмотрим изготовления фракций под заказ по Вашим техническим характеристикам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector