Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеклофибробетон панелей под кирпич толщина

Стеклофибробетон для фасада

Стеклофибробетон для фасада – сравнительно новая композитная облицовка на основе бетона, армирование в котором полностью заменено на стекловолоконную фибру. Плюсы фасадного стеклофибробетона по сравнению с камнем и классическим железобетоном состоят в уменьшении массы изделий, повышении трещиностойкости и прочности на растяжение, а также в абсолютном исключении коррозионных процессов внутри массива при нарушении защитного слоя бетона. Армирование стеклофиброй позволяет уменьшать сечение изделия при аналогичных характеристиках прочности на изгиб и сдвиг, что и обусловило буквально взрыв популярности материала у промышленников и дизайнеров: новые, креативные и смелые проекты облицовок фасадов, перекрытий и декора, а для частного строителя – возможность создать фасад любой архитектуры – от классики до авангарда.

Стеклофибробетон в качестве облицовки практически не утяжеляет дом, но требует прочности основания для крепежа панелей. В качестве основы идеален монолитный бетон, кирпичная и каменная кладка, возможна облицовка СФБ-панелями по брусчатым стенам.

Поризованный и легкий бетон в блоках, а также легкие утепленные каркасы – не вариант для установки подсистемы крепежа, поэтому под СФБ-панели даже не рассматриваются. Что касается запаса прочности бетонной и кирпичной наружной стены, то как правило, ее с избытком хватает для облицовки стеклофибробетонными панелями.

Фактуры и иллюзии текстур натурального камня, древесины в СФБ-дизайнах роскошны, но не менее выразительны и гладкие облицовки. Производят стеклофибробетон на портландцементном и глиноземистом вяжущем, в состав может входить гипс. Армирующий ровинг, или фибра, изготавливается на базе силикатов или кварца.

Декоративные достоинства стеклофибробетона для фасада

Стеклофибробетон обладает исключительными функциональными свойствами, расширяет возможности применения изделий из бетона, точно имитирует фактуру и вид различных отделочных материалов. Универсальность такого вида бетона подчеркивается его преимуществами:

  • вес изделий не создает дополнительной нагрузки на основу конструкции;
  • пластичен, легко воспроизводит любые формы;
  • высокая прочность позволяет получать тонкостенные облицовочные элементы.

Стеклофибробетон для фасада – это идеальный выбор для реставрационно — восстановительных работ и тонкостенных нестандартных ребер.

Технология изготовления

Разобравшись со свойствами стеклофибробетона, характеристиками и сферами применения, можно переходить к самостоятельному производству материала.

Вариативность оборудования

Для производства строительного материала на основе композитного сырья используются разные технологии. Чтобы создать стеклофибробетон, оборудование и материалы нужно подготовить заранее.

  1. Смеситель, выполняющий перемешивание основных компонентов.
  2. Пневматический пистолет для разбрызгивания премиксов.
  3. Насосный агрегат с перистальтическим насосом.

Смеситель должен обладать высоким срезывающим усилием, поскольку в процессе изготовления нужно обеспечить высокоскоростное замешивание компонентов. С помощью подобного агрегата можно создать однородный раствор без примесей или комков с небольшим водоцементным соотношением.

Растворонасосная станция необходима для равномерной подачи раствора. Задача пневмопистолета заключается в пнемонабрызге составляющих.

Еще мастеру нужно подготовить специальные формы для производства изделий. Гибкие конструкции создаются из полиуретана, а твердые из пластика или ЛДСП.

При выборе материала для изготовления форм нужно учитывать такие нюансы:

  1. Полиуретан. Пользуется особой популярностью, поскольку на его основе создаются гибкие формы для производства фибробетонных изделий. Материал славится большим сроком службы и может удерживать элементы с отрицательными гранями. Перед эксплуатацией форму необходимо смазать.
  2. Стеклопластик. Востребован при производстве стеклофибробетона с любой текстурой. Форма из стеклопластика надежна, долговечна и удобна в использовании. Но если вам нужно создать изделия с отрицательными углами, этот вариант рассматривать нельзя.
  3. Сталь. Задействуется для изготовления стандартных форм блоков в промышленном масштабе.
  4. Древесина. Формы из разных пород дерева отличаются доступной стоимостью, но требуют предварительной обработки.
  5. Силикон. По внешнему виду эти формы походи на конструкции из полиуретана. Им свойственна гибкость и комфорт эксплуатации.
Читать еще:  Крафт бумага для цемента

Процесс выбора оборудования для стеклофибробетона требует больших финансовых вложений, поэтому при желании заняться самостоятельным производством материала нужно оценить все «за» и «против» предстоящей работы.

Основные технологии

Существует масса технологий производства стеклофибробетона, характеристики и специфика которых отличаются. Наиболее часто применяется метод пневмонабрызга, когда задействуется специальный пистолет для нанесения стекловолокна и смеси цемента и песка на поверхность или форму.

Еще строителями используется метод пневмонабрызга премикса, который появился сравнительно недавно, но пользуется большим спросом. Он востребован при создании конструкций небольших или средних размеров. Также с помощью технологии можно наносить штукатурное покрытие.

По принципу и специфике работы метод напоминает предыдущий вариант, поскольку в состав добавляют предварительно нарезанную фибру, а готовая смесь подается в пистолет и набрызгивается.

В первую очередь подготавливается цементно-песчаная смесь, куда добавляют стекловолокно. Выполнив тщательное перемешивание компонентов, раствор подвергают формированию на высоких скоростях, поскольку консистенция отличается быстрым застыванием. Технологию используют для небольших объемов работ.

Изготовление своими руками

Чтобы быстро создать стеклофибробетон для частных строительных целей, лучше воспользоваться методом предварительного смешивания компонентов. Но перед этим нужно учесть ряд советов и нюансов, от которых зависит результат производства:

  1. Особое внимание нужно уделять подготовительным работам, когда выбираются компоненты и производится их смешивание. От правильности ваших действий на этапе подготовки зависит благополучность процесса.
  2. Оптимальные пропорции песка и цемента составляют 1 к 1. Но эти значения корректируются с учетом требований проекта и таких особенностей, как габариты, область применения и тип продукции.
  3. Уровень воды в составе смеси должен быть минимальным, при этом раствор должен оставаться подвижным. Объем жидкости определяется массой факторов. В их числе: степень водопотребности песка, марка и свойства цемента, требуемые прочностные характеристики будущего изделия.
  4. Концентрация фиброволокна выбирается опытным путем. Оптимальный уровень армирования варьируется от 3 до 6%.
  5. Все компоненты требуют тщательного перемешивания, а готовую смесь наносят тонкими слоями и прокалывают. Если не сделать это, избавиться от воздуха в будущем будет проблематично и даже невозможно.
  6. Чтобы уплотнить раствор, понадобится задействовать вибрационное оборудование.

Монтаж панелей

В настоящее время стеклофибробетон для отделки фасада используется всё чаще. Высокая популярность данного материала отчасти обусловлена простотой монтажа изделий. Панели монтируются по системе навесных конструкций, для чего устраивается каркас из алюминиевых или стальных оцинкованных направляющих.

На заметку! Система навесного фасада — это способ не только облагородить внешний облик здания, но и прекрасная возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию здания в целом, или отдельной его части.

Вентилируемые фасады из фибробетона предполагают наличие воздушной камеры между материалом изоляции и фасадной отделкой. Благодаря постоянной циркуляции воздуха, внутри этой камеры регулируется температура, не давая возможности сместить точки росы вглубь основной стены, препятствуя промерзанию.

Фибробетонный фасад может быть смонтирован несколькими вариантами, выбор которого зависит от технического устройства системы направляющих. Закрепить панели СФБ на вентилируемой подсистеме, можно видимым или скрытым способом.

Читать еще:  Гост 310 определение растекаемости цементного раствора

Видимое устройство панелей

Видимое крепление может быть реализовано при помощи заклепок или винтами.

Мы кратко опишем оба способа:

  1. Монтаж с заклепками происходит на систему направляющих и обеспечивает надежность и длительный срок отделки. Система подразумевает наличие специальных монтажных скоб и вертикальных профилей. Устройство панелей производится на фиксированные и подвижные (плавающие) точки, что позволяет избежать разрушения материала при расширении в результате температурных перепадов. Чаще всего монтажные заклепки окрашиваются в основной цвет фасада, и практически незаметны.

  1. Видимое крепление с использование болтов предполагает сквозное сверление панели. Через отверстия плиты крепятся к направляющим профилям. Основными преимуществами такого монтажа являются максимальная простота и минимальное количество необходимых системных элементов. Это делает такой способ устройства наименее затратным с материальной стороны.

Монтаж скрытым способом

Эстетическая привлекательность такого способа устройства сделала его наиболее популярным. Для того, чтобы на внешней стороне фасада можно было имитировать каменную кладку или деревянную отделку, панели следует монтировать при помощи анкерных пластин.

Данные элементы крепятся саморезами к тыльной стороне плиты, а затем «подвешиваются» на направляющие.

Отсутствие внешних повреждений на плитах не только выигрышно сказывается на внешнем облике здания, но и положительно влияет на сохранность и срок службы всей системы. Ознакомиться с технологией скрытого монтажа можно, посмотрев видео в этой статье.

Важно! При любом способе устройства, СФБ панели должны монтироваться с соблюдением технологического шва, размер которого может колебаться в диапазоне 7 – 12 мм. В процессе финальной обработки фасада, такие швы следует закрыть дополнительными профилями.

Особенности угловых соединений

Любое здание имеет углы, и если устройство панелей на прямые поверхности не вызывает вопросов, то при угловой стыковке они довольно часто возникают.

Разработаны различные способы такого соединения:

  • Внешний угловой стык может быть выполнен внахлест или методом запиливания панели под углом в 45 0 . При этом внутренняя часть углового стыка должна быть усилена металлическим уголком.
  • Другой способ формирования угла предполагает использование квадратного профиля, который монтируется к стене в район стыка, а к нему под прямым углом присоединяются панели.

Виды материала декоры архитектурные

  • Карнизы из стеклофибробетона
  • Русты
  • Колонны из стеклофибробетона
  • Лепнина
  • Панели из стеклофибробетона
  • Фасадный декор
  • Пилястры
  • Стеклокомпозитные панели
  • Вибролитье

Стеклофибра в отличие от железобетона, позволяет устранить непрочность стекловолокном с составе панелей или элементов декора фасада, и если в бетонных изделиях нагрузка частично устраняется железной арматурой и утяжеляет панели бетон за счет веса и за счет повышения размеров бетонного блока, чтобы защитить арматуру от коррозии

При температурных колебаниях, стекловолокно выполняет функцию как однородности и геометрии, так и усиливает прочность стеклофибробетона в массе. В составе фасада она позволяет получить прекрасную архитектуру для любого здания, а небольшой средний вес, позволяет монтировать панели на вентилируемый фасад через закладные для стеклофибробетона

Минусы натурального лицевого кирпича

Так почему же мы видим так мало домов, отделанных клинкерным кирпичом. А дело в том, что этот замечательный материал имеет и целый ряд не то, чтобы недостатков, но явных минусов. В-первых, этот материал не очень стоек к механическим повреждениям, его легко разбить ударом, а во время эксплуатации поверхность постепенно разрушается под действием ветра, пыли, УФ-лучей. Во-вторых, установка его требует квалифицированного и весьма трудоемкого ручного труда. Третий минус – облицовка натуральным клинкерным кирпичом требует постоянного ухода, чтобы на фасадах не появлялись некрасивые высолы, которые, к тому же, разрушают кладку. Ну и самый главный минус – очень высокая стоимость материала и работы с ним.

Читать еще:  Вращающаяся цементная печь чертежи

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

  1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
  2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
  3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
  4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты используется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Колеровать краску нужно за 2 часа до применения.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

  1. RP – “сниженное давление”,.
  2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
  3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Нанесение без воздуха не допустимо!

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

Японские фиброцементные панели. Отличие японских фиброцементных панелей в дизайне плитки в первую очередь.

Панели фиброцементные. Основным сырьём для производства фиброцементных панелей являются цемент с песком.

Фиброцементные панели (Япония) обладают рядом существенных преимуществ, благодаря которым они завоевали широкое признание не только на родине.

Фасадные панели под кирпич своим рисунком не отличаются от кладки кирпича. . Фиброцементные плиты способны выдерживать до 150 циклов.

Монтаж фиброцементных плит. Фиброцементные панели крепят на специальный каркас (подсистему).

Фиброцементные и асбоцементные плиты. . Оцинкованные линеарные панели. Реечный навесной фасад выполняется без утепления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector