Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав цемент органические адгезивы песок добавки

Клеевая шпатлёвка – для механического нанесения

Краткое техническое описание составлено на основании материалов Baumit «Produktdatenblatt 1511»

Baumit KlebeSpachtel

Клеевая шпатлёвка

Baumit KlebeSpachtel Spritzbar

Клеевая шпатлёвка – для механического нанесения

Продукт

Порошкообразный минеральный состав заводского приготовления для приклеивания теплоизоляционных плит из пенополистирола в комплексной системе теплоизоляции Baumit EPS и для выравнивания (шпатлевания) поверхности. Проверен в соответствии с ETAG 004.

Состав

Цемент, органические адгезивы, песок, добавки.

Клеевой состав для внутренних и наружных работ с высокой клеящей способностью. Препятствует водопоглащению, легко наносится.

В комплексной системе теплоизоляции:

В качестве выравнивающей шпатлевки:

    для оштукатуренных и бетонных поверхностей; для ремонта старых фасадов.

Для машинного нанесения рекомендуется Baumit KlebeSpachtel Spritzbar.

Технические

Форма поставки

Указания по

к нанесению

Общие указания

Зернистость: 0,6 мм

Плотность сухой смеси:

Коэффициент теплопроводности λ:

(при толщине слоя 3мм) Sd: 0,15 м

6-7 литров на мешок

Минимальная толщина слоя: 2-3 мм

Срок хранения 12 месяцев на деревянных поддонах под пленкой в сухом помещении.

Внутрифирменный контроль в заводских лабораториях. Сторонний контроль осуществляется в специализированных учреждениях.

Основание должно быть чистым, сухим, не промерзшим, без выцветов, впитывающим, не мелящим, не осыпающимся, прочным, ÖNORMEN …….

Смешивание (приготовление рабочего раствора):

Сухая смесь Baumit KlebeSpachtel добавляется в чистую воду, перемешивается тихоходной мешалкой, выдерживается 5 минут и перемешивается еще раз.

Большой замес Baumit KlebeSpachtel может быть приготовлен с помощью смесителя непрерывного действия с добавлением постоянно нормированного количества воды. В этом случае перед применением необходимо раствор дополнительно перемешивать мешалкой.

Приготовленный раствор Baumit KlebeSpachtel можно использовать в течение 1, 5 часов.

Ни в коем случае нельзя схватившийся материал разбавлять водой и использовать!

Не допускается дополнять раствор другими материалами (например, противоморозными добавками, ускорителями схватывания)!

В комплексной системе теплоизоляции Baumit с применением плит из пенополистирола (Baumit WDVS EPS).

В качестве клея. Раствор Baumit KlebeSpachtel наносится на теплоизоляционные плиты точечно-рамочным методом, т. е. равномерным слоем шириной 5см по всем краям плиты и дополнительно точками (минимум три размером с ладонь) по её середине. Количество наносимого клея должно обеспечивать площадь контакта не менее 40%. При этом следует учитывать особенности основания и толщину клеевого слоя (от 1 до 2 см). Неровности до 10 мм можно выравнивать с помощью клеевого слоя.

Теплоизоляционные плиты следует устанавливать снизу вверх плотно друг к другу и состыковывать. Допускается использовать куски теплоизоляционных плит (с минимальной шириной 15 см), однако при этом их нельзя укладывать по краям здания и подряд друг за другом (укладывать через целые плиты). Следует обращать внимание на качество укладки плит: соблюдение ровной плоскости поверхности уложенных теплоизоляционных плит без щелей на стыках между плитами. Клеевой раствор не должен попадать на стыки при наклеивании плит. Края теплоизоляционных плит на углах здания соединяются друг с другом с поочерёдной перевязкой рядов по типу зубчатого зацепления, чтобы край соседней плиты выступал из-за лицевой стороны примерно на величину толщины плиты. Здесь нужно использовать только целые и половины плит.

Фасадные теплоизоляционные плиты помимо приклеивания помимо приклеивания необходимо дополнительно крепить дюбелями. Работы можно проводить уже через 24 часа после приклеивания плит раствором Baumit KlebeSpachtel. ÖNORMEN 6124 … Головка дюбеля не должна выступать над поверхностью теплоизоляционных плит.

Армирование поверхности. Раствор Baumit KlebeSpachtel наносится зубчатым шпателем (10мм) из нержавеющей стали. В свежий слой раствора укладывается армирующая стеклотканная сетка Baumit TextilglasGitter вертикальными полотнищами с перехлестами 10 см и вдавливается. Армирующая сетка должна перекрываться сцепляющим раствором Baumit Haftmörtel слоем не менее 1 мм (в местах перехлестов 0,5 мм; максимальный слой 3 мм). Выступающий над армирующей сеткой сцепляющий раствор Baumit Haftmörtel сразу выравнивается гладкой стороной зубчатого шпателя (не давать раствору схватываться), при необходимости, с добавлением сцепляющего раствора. Избегать чрезмерного выглаживания поверхности.

Большие неровности затвердевшей шпатлевки – зашкурить.

Шпатлевание. Клеевая шпатлевка Baumit KlebeSpachtel применяется в качестве выравнивающей шпатлевки по старым прочно держащимся покрытиям. Подготовка основания проводится в соответствии с общепринятыми нормами.

Бетон: Основание тщательно зачистить и удалить смазочные материалы (например, масло для опалубки).

Известковые, цементные штукатурки: основание тщательно зачистить, перед шпатлеванием затереть трещины.

Ранее окрашенные поверхности: Покрытие должно быть щелочестойким, иметь прочное сцепление с основанием, не мелить.

Температура воздуха, материалов и основания во время нанесения и высыхания материалов должна быть не ниже +5 ºС.

Не работать при прямых солнечных лучах, дожде или ветре (например, закрыть фасад сеткой для лесов). Высокая влажность воздуха и низкие температуры могут заметно увеличить время сушки и вызвать разнотонность покрытия.

Фасадные теплоизоляционные плиты, которые больше двух недель подвергались ультрафиолетовому облучению (пожелтевшие плиты) нельзя шпатлевать. Их предварительно надо зашкурить и обеспылить.

При многослойном нанесении время межслойной сушки клеевой шпатлевки должно быть не менее 2-3 дней при температуре +20ºС и влажности ≤70% (неблагоприятные климатические условия могут продлить время схватывания). Прежде всего, важно, чтобы перед последующим нанесением основание было сухим без влажных пятен (темных пятен на фасаде).

В качестве отделочных слоёв подходят:

· Универсальная грунтовка Baumit UniversalGrund с полимерной декоративной штукатуркой Baumit GranoporPutz;

· Универсальная грунтовка Baumit UniversalGrund с силикатной декоративной штукатуркой Baumit SilikatPutz;

· Универсальная грунтовка Baumit UniversalGrund с декоративной штукатуркой Baumit ArtlinePutz;

· Универсальная грунтовка Baumit UniversalGrund с декоративной мозаичной штукатуркой Baumit MosaikPutz.

Устные и письменные рекомендации по практическому применению материалов, которые мы даем на основе собственного опыта и в соответствии с современным уровнем науки и техники с целью поддержки покупателей (потребителей), ни к чему нас не обязывают. Эти рекомендации не являются основанием для каких-либо договорных правоотношений или дополнительных обязательств по договору купли-продажи. Наши рекомендации не освобождают покупателя от самостоятельной проверки пригодности наших продуктов для предусмотренного назначения.

Строительство домов

Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента
  2. Добавки для цемента и бетона — принцип действия
  3. Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент
  4. Особенности противоморозных добавок в цемент
  5. Модифицирующие добавки для цемента: характеристика
  6. Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

Читать еще:  Вред цементной пыли для человека

1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

  • способность отвердевать без постороннего вмешательства;
  • образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
  • минимальный уровень химической опасности;
  • экологическая безопасность;
  • пожарная безопасность;
  • доступная стоимость;
  • широкая сфера применения — универсальность.

Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

  • качество исходных порошкообразных смесей;
  • цементное тесто и его характеристика;
  • полученный цементный камень.

Добавки для цемента и бетона — принцип действия

В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

1. В соотношении с основным действием они бывают:

  • вещественными компонентами;
  • регуляторами;
  • элементами, которые упрощают процесс помола цемента.

2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

  • активными минералами;
  • наполнительными составляющими.

3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

  • гидравлического действия;
  • пуццоланического действия.

4. Регулирующие добавки бывают:

  • определяющие время схватывания раствора;
  • отвердители;
  • повышающие прочностные характеристики;
  • пластифицированные вещества.

С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

  • снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
  • сделать цементный раствор более стойким к влаге;
  • повысить или снизить уровень усадки цемента;
  • отрегулировать выделение тепла;
  • улучшить декоративные качества цементного раствора;
  • отрегулировать цементное тесто по плотности;
  • сделать состав цементного раствора более пластичным.

Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

Особенности противоморозных добавок в цемент

Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

Читать еще:  Как удалить цемент с золотой коронки

Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

Разновидности добавок для цемента

1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

Виды добавок

Существует большое количество добавок для бетона. Каждая из них предназначена для изменения конкретных его свойств. Прежде, чем применять их, следует изучить свойства и характеристики. Просчитайте, какова будет нагрузка на конструкцию, определите, какие ключевые свойства для вас важны.

Ускорители набора прочности

С помощью ускорителей набора прочности можно значительно повысить скорость схватывания цемента. За счет этого бетон становится более прочным на сжатие и на изгиб, если сравнивать с изначальными марочными показателями. Чаще всего в качестве ускорителя используют хлористый кальций. Его применяют в производстве пенобетонных блоков, полистиролбетона и других подобных материалов.

Учитывайте, что использование ускорителей наборов прочности в цементном растворе значительно уменьшают срок службы бетона. Поэтому пользоваться им можно в исключительных случаях, когда этот параметр очень важен.

Пластификатор

Пластификаторы – добавки в цемент, которые используются чаще всего. С помощью таких компонентов можно добавиться повышения прочности цемента на 125-140%. Однако основным свойством пластификаторов является увеличение подвижности цементной смеси. Также такие добавки повышают морозостойкость компонентов на 1.5 марки, а непроницаемость воды – на 4. Примерно на 25% уменьшается расход цемента. Самым недорогим пластификатором, который можно найти в каждом доме, является жидкое мыло или стиральный порошок.

Противоморозные

Противоморозные добавки в цемент необходимы, когда вы планируете заниматься строительством при низких температурах. С помощью добавок бетон можно использовать до -25 градусах. От противоморозных добавок улучшается прочность бетона, уровень водонепроницаемости. Они препятствуют чрезмерному расслаиванию во время транспортировки. В домашних условиях можно использовать нейтрализованную смолу или же покупные добавки Типром-С или Софесил-гель.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы в цементной смеси позволяют повысить ее эластичность, стойкость к деформации, появлению трещин. Также они способствуют повышению его сцепления с арматурой или другими материалами. Учитывайте, что использование модификаторов придают смеси эластичность, из-за чего снижается усадка. Поэтому использовать их можно как для внутренних, так и наружных работ.

Некоторые модификаторы обладают антикоррозийными свойствами. Добавки связывают свободный гидроксид кальция в цементном составе. Ряд добавок повышают стойкость к влаге или время застывания смеси.

Комплексные добавки в цемент

Благодаря комплексным добавкам можно значительно повысить прочность цемента. Также их использование снижает пылеотделение и повышает характеристики морозостойкости. В среднем прочность от использования комплексных добавок повышается на 70-110%, а усадка снижается на 60-70%. Чаще всего с этой целью используют Эластобетон любых типов, в зависимости от марки цемента.

Для обеспечения влагонепроницаемости

С такими целями используют полимерные добавки. Это поверхностно-активные составы, которые повышают пластичность бетона и снижают его водопоглощение. Добавка регулирует выделение влаги, за счет чего прочность бетона повышается. Со временем полимеры приобретают тягучее состояние, благодаря чему заполняют поры бетона, улучшают его сцепление с арматурой.

Монолитные конструкции после использования бетона с такими добавками становятся более стойкими к морозу, вода в них уже не попадает. Также повышается прочность на растяжение и устойчивость к нагрузкам. Существуют кремний-органические добавки, которые способствуют выделению газов. Так на морозе или под влиянием влаги в бетоне появляется большое количество пор.

Технология промышленного производства

Выше мы не просто так упомянули оборудование. От технологического комплекса зависит многое: качество смеси, состав и даже срок годности.

Наливные полы производятся следующим образом:

    Поступающий в бункер песок проверяется на гранулометрический состав и далее передается в сушильную камеру. После тепловой обработки влажность материала не должна превышать 0,5%.

Сушка песка в специальном барабане.

Очевидно, что технология производства тоже не из простых. Повторить ее в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше не пытаться сэкономить, а приобрести уже готовые качественные наливные полы.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Применение пуццоланового портландцемента

Примененять пуццолановый портландцемент целесообразно в тех случаях, когда необходима повышенная физико-химическая стойкость бетона и обеспечено хорошее его твердение во влажной среде, а именно:

  • при устройстве подводных, подземных и внутренних частей гидротехнических сооружений в морской и пресной воде (молов, набережных, доков, плотин, шлюзов и т. п.);
  • в канализационных и водопроводных сооружениях;
  • при строительстве туннелей и других подземных сооружений, при проходке шахт и т. п.;
  • при устройстве оросительных и осушительных сооружений, в особенности в солончаковых и заболоченных почвах;
  • при кладке фундаментов и стен подвалов жилых и промышленных зданий, если они находятся под действием грунтовой воды, содержащей вредные для обыкновенного цемента примеси
  • при изготовлении бетонных изделий на заводах с применением пропаривания

Нецелесообразно применять такой цемент в надземных железобетонных сооружениях; быстрое высыхание может приостановить твердение цемента и вызвать повышенную усадку.

Читать еще:  Песок для испытания цемента вольский

Там, где особенно сухо, пуццолановый портландцемент использовать не следует. Нельзя применять этот цемент в частях сооружений, находящихся в переменных условиях увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания. Здесь необходимо применять портландцемент обыкновенный или сульфатостойкий.

К группе пуццолановых цементов принадлежат цементы, изготовляемые путем совместного помола или тщательного смешивания обыкновеного портландцемента (реже — извести) с активной минеральной (чаще всего — кремнеземистой) добавкой. Выпуск цементов с этими добавками составляет у нас около 10% общего выпуска всех цементов. Производств цементов еще более расширилось в связи с возведением крупнейших гидротехнических сооружений на Волге, Днепре и др

Что есть что в упаковке

Сегодня любая сухая строительная смесь имеет 3 основные составляющие:

  1. Вяжущее вещество,
  2. Наполнитель,
  3. Модифицирующие добавки, которые строго дозируются по заводскому рецепту.

Каждый состав предназначен для выполнения определенного вида строительных работ. Сухие смеси применяются для кладочных растворов, плиточных клеев, ровнителей полов, гидроизоляционных составов, шпатлевок, штукатурок и специальных составов.


Каждый состав предназначен для выполнения определенного вида строительных работ

В качестве вяжущего вещества могут использоваться цемент, известь, гипс, иногда их комбинации. Чаще всего применяют цементы – быстротвердеющие высокоалюминатные или портландцементы.

Наполнителями служат самые разнообразные материалы: кварцевые пески, минеральные или органические волокна, молотый известняк, мраморная крошка. Крупность зерен различается в зависимости от предназначения смеси:

  • в составах, которые можно наносить достаточно толстым слоем, зерна крупные;
  • в клеях и штукатурках – среднего размера (около 0,6 мм);
  • в гладких растворах, шпатлевках максимально допустимый размер зерна должен составлять около 0,1 мм.


Автор статьи на работе по укладке тротуарных плит на универсальную сухую смесь

Модифицирующие добавки

Самый незначительный по объему, но определяющий по значению компонент всех готовых смесей – модифицирующие добавки (МД). В Средние века в кладочные растворы добавлялась всевозможная органика: куриные яйца, молочные продукты, травяные отвары, растительное масло и даже кровь животных. Так раствор легче укладывался, а кладка получалась прочнее. Например, храмы Киево-Печерской лавры успешно были сооружены с помощью раствора с добавлением яиц.

По сути, это и были первые модифицирующие добавки. Им пришлось пройти долгий путь развития, чтобы со временем превратиться в главный компонент ССС.

Модифицирующие добавки определяют важнейшие свойства смеси и позволяют менять их в широких пределах. Они могут:

  • ускорять или замедлять процесс отвердения;
  • повышать пористость, морозостойкость;
  • улучшать удобоукладываемость;
  • снижать количество влаги, необходимой для затворения.

Последнее свойство – уменьшение количества воды – во многом и обусловило популярность ССС. Дело в том, что для эффективной гидратации цемента необходимо строго определенное количество влаги. Но она, к сожалению, нередко испаряется с поверхности раствора или уходит в основание кладки, в результате чего не вся масса цемента взаимодействует с водой. Вышесказанное должно мотивировать наших дачников к точному, скрупулезному дозированию всех компонентов для получения качественного замеса, какой бы конечный продукт они бы ни готовили.

Водоудерживающие добавки

В начале прошлого века были изготовлены первые водоудерживающие добавки – водорастворимые эфиры целлюлозы. Этот полимер обладает фантастической способностью удерживать влагу. В соединении метилцеллюлоза образует однородный гель, в котором взвешены частицы цемента и песка. Вода надежно удерживается в растворе в течение длительного времени, благодаря чему процесс гидратации происходит наиболее полно и равномерно по всему объему, а цементный камень получается очень прочным, даже если раствор нанесен тонким слоем. Кладочный клей для плитки с добавками из метилцеллюлозы наносится слоем всего 6-10 мм (в отличие от 30 мм, как это принято при использовании обыкновенного цементно-песчаного раствора).


При хранении и транспортировании ССС должна быть надежно укрыта

К водоудерживающим добавкам относятся также полимерные дисперсии. Поначалу их привозили на стройплощадки в жидком виде и добавляли в раствор уже «по месту». Это могли быть как специально изготовленные составы, так и поливинилацетатная дисперсия – попросту ПВА.

В 50-е годы ХХ века в Германии был изобретен сухой порошок, который при взаимодействии с водой превращался в полимерную дисперсию со свойствами, идентичными исходной. Это позволило изготавливать смеси, уже содержащие все необходимые добавки.

Главная особенность механизма действия таких добавок – образование дополнительных эластичных связей между частицами песка и цемента. Эти связи прекрасно работают на изгиб и растяжение, добавляют прочности цементному камню, наконец, обеспечивают экономию материала. Так, необходимый слой кладочного клея с дисперсионными добавками может составлять всего 4-6 мм.

Пластифицирующие добавки

Очень часто дисперсионные модифицирующие добавки используются в комбинации с пластификаторами. Последние придают смеси большую подвижность, эластичность, улучшают удобоукладываемость раствора при постоянном соотношении воды и цемента. Сделать смесь более текучей можно, если использовать большее количество воды. Но тогда при затвердевании цементный камень будет менее прочным и может даже растрескаться. Пластифицирующие добавки позволяют этого избежать.

Помимо водоудерживающих веществ и пластификаторов существуют и другие МД, например, замедлители и ускорители схватывания или отвердевания. Причем первые необходимы при работе с растворами в теплое время года, а вторые – в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность нужно использовать как можно скорее. Чаще всего ускорители схватывания используют для ровнителей пола и для клея, предназначенного для напольной плитки. По полам, созданным с помощью некоторых самонивелирующихся смесей, можно ходить уже через 3 часа.


Наливные полы

За это отвечают особые комбинации дисперсий и суперпластификаторов вкупе с добавками, препятствующими пенообразованию. В клеевых составах используются добавки, повышающие адгезию (сцепление с основанием). Они же улучшают и когезию – внутреннее сцепление слоев в растворе.

Для штукатурок и шпатлевок, помимо водоудерживающих и пластифицирующих, часто применяются и воздухововлекающие добавки, которые повышают морозостойкость состава. Самые сложные смеси, такие, как ровнители пола или штукатурные составы, содержат еще и МД полифункционального действия. Это особые вещества, благодаря которым комбинируются положительные эффекты от различных видов добавок и нейтрализуются недостатки их действия.


Колеровка, приготовление и использование штукатурки «Knauf Easyputz». Фото: knauf.ru

При всем разнообразии существующих МД и широчайшем спектре тех свойств, которые они придают строительным смесям, объем добавок по отношению к объему самой смеси сравнительно мал. В зависимости от вида ССС модифицирующие добавки могут занимать 2-15% объема состава, но именно их наличием обусловлены некоторые нюансы работы со строительными смесями. Например, для замеса необходимо использовать строго определенное количество воды – оно обязательно указано на упаковке. Это количество определяется действием содержащихся в составе добавок и свойствами, которые смесь должна приобрести.

Шлакопортландцемент (ШПЦ)

ШПЦ изготавливают также как и ППЦ, но минеральный состав несколько отличается. В качестве активной минеральной добавки в ЩПЦ используется гранулированные доменные шлаки, объем содержания, которых варьируется от 20% до 80% от массы самого цемента.

Шлакопортландцемент выпускается трех марок: М300, М400 и М500. При этом он может иметь 2 разновидности, а именно сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ) и быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦБ).

Для того чтобы изготовить ШПЦБ используют портландцементный клинкер высокого качества и размалывают его до 5000 кв.см/гр.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector