Силос для цемента pft

Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.

Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.

Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.

В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.

Особенности продукции ООО «МПК Инженер»

Силосы ООО «МПК Инженер» отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью,
продуманностью конструкции и отличным внешним видом. Осуществляется продажа как типовых силосов, так и по индивидуальному заказу.

Силосы представляют собой емкости, применяемые для хранения и выгрузки веществ. Российские производственные компании обеспечивают поставку на рынок оборудования данной категории для разных нужд.

Можно купить силосы, предназначенные для хранения:

• зерна
• муки
• песка
• цемента
• удобрений
• химикатов

Главным преимуществом покупки силосов являются их долговечность и простота использования, благодаря удобной выгрузке всего содержимого с помощью дозатора.

Характеристики, которые следует учитывать, покупая силос:

• высота;
• диаметр;
• особенности конструкции;
• возможный демонтаж

Наиболее популярна покупка силосов для сельскохозяйственной и строительной сферы. Покупая силосы, владельцы частных производств зачастую заменяют им склады.

Когда необходима струйная цементация грунта?

• Гарантированное укрепление слабого грунта при возведении тоннелей, коллекторов и других подземных сооружений;
• Ограждение котлована на грунтах с высоким стоянием верховодки;
• Строительство противофильтрационных заграждений;
• Усиление фундамента при ремонте и увеличении высоты задания;
• Придание устойчивости откосам и склонам;
• Иньектирование карстовых пустот и трещин в скальном грунте.

Существуют следующие виды технологии струйного цементирования:

• Однокомпонентная. Разрушение укрепляемого грунта под заполнение раствором происходит за счет энергии струи. При этом цементный раствор подается в грунт под давлением от 450 до 500 кгс/см2. Однокомпонентная технология характеризуется относительной простотой и необходимостью в минимальном наборе специального оборудования. Основной недостаток – возможность получать наименьшие диаметры свай по сравнению с технологиями других видов. К примеру, в илистом грунте по однокомпонентной технологии можно обустроить сваю диаметром до 600 миллиметров, а в песчаном грунте конструкцию диаметром не более 750-800 миллиметров;
• Двухкомпонентная. Суть этого струйной цементации этого вида заключается в дополнительной подаче сжатого воздуха. Сжатый воздух подается для усиления энергии струи раствора и соответственного увеличения ее длины. При этом раствор и сжатый воздух попадают в лидерную скважину через двуполостной шланг – по центральной полости идет раствор, по внешней полости – воздух высокого давления. Диаметр свай в глинистом грунте получаемый по данной технологии – до 1200 миллиметров, в песчаном грунте – до 1500 миллиметров;
• Трехкомпонентная. Принципиальное отличие этого вида цементации от двух предыдущих в ином формате образования полости пол заполнение раствором – сначала высоконапорной водовоздушной струей производится разрушение грунта, после чего в образовавшуюся полость подают цементный раствор. Основные преимущества – возможность получить колонну, состоящую из чистого раствора без примесей грунта и диаметр сваи до 2500 миллиметров. Основной недостаток – сложность технологии и необходимость в дополнительном дорогостоящем оборудовании.

Типы зерновых силосов

Существуют разные подходы к классификации силосов, но в их основе лежит деление конструкций по строению днища: плоскодонные и конические.

Плоскодонный силос рассчитан на длительное хранение продукции. Конструкция оснащается системой активной вентиляции и термометрии. Модели могут оснащаться автоматизированным управлением для упрощения контроля. Вместительность: 88 – 17 081 м3.

Конусный силос предназначается для временного хранения зерновых культур и не предназначены для больших объемов. Угол наклона для сыпучего содержимого – 45, для сырого — 60 и 66. Для трудно высыпаемой продукции предусмотрены механизмы выгрузки:

• Днище с системой вибрации
• Пневмоударники
• Шнековая выгрузка

Экспедиторский силос направлен на промежуточное хранение содержимого (в отличии от двух предыдущих). С его помощью зерновые культуры отгружаются на тракторные телеги, автомобили и жд вагоны. Для этой задачи силосы оснащены металлоконструкциями для проезда транспортных средств. Выделяют пневматический и механический способы разгрузки.

По виду стальных листов плоскодонные и конусные силосы делятся на две категории:

• Гладкостенные: подходят для систем хранения с приоритетом полной выгрузки содержимого. Предназначены для порошкообразных, мелкосемянных и трудносыпучих продуктов.
• Гофрированные: обладают большей жесткостью, потому используются для больших хранилищ с высокой несущей нагрузкой.

«Бетонные заводы ZZBO в г. Екатеринбург»

ZZBO (Россия, филиал в г. Екатеринбург) — «Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования» — первый Российский завод бетоносмесительного оборудования полного цикла: от простых принудительных бетоносмесителей до полностью укомплектованных бетонных заводов на базе двухвальных бетоносмесителей и с полной автоматизацией.

Вся продукция выпускается исключительно на нашем заводе, поэтому у нас лучшее предложение в категории цена качество.

Бетонные заводы Компакт в г. Екатеринбург

С 2013 года мы запустили новую серию бетонных заводов: мобильные бетонные заводы «КОМПАКТ» ZZBO. Производительность мобильных бетонных заводов 15. 90 куб. м.

Основные преимущества мобильных бетонных заводов «КОМПАКТ»:

— мобильный передвижной вариант с компактными размерами
— не требуется изготовление дорогостоящего фундамента
— не требуется изготовленияе скипового приямка
— перевозка всего бетонного завода в 1-ом автомобиле или 1-ом 40 футовом контейнере
— не требуются пусконаладочные работы
— быстрый запуск и монтаж — полное развертывавание бетонного завода до рабочего состояния — 1 день
— быстрое перемещение на новую площадку для работы
— возможно изготвление контейнерного зимнего варианта для круглогодичной работы
— в базовой комплектации идут высокопроизводительные двухвальные бетоносмесители
— в базовой комплектации автоматическое управление по принципу одна кнопка

Схемы бетонных заводов

В зависимости от числа и типа бетоносмесителей, они могут располагаться по гнездовой и линейной (однорядной и двухрядной) схеме. Первая (гнездовая) схема считается самой эффективной, потому что вокруг вертикальной оси предприятия устанавливается 3-5 смесительных установок, которые обслуживаются одним комплектом дозаторов.

Во втором случае для каждой смесительной машины нужен свой комплект дозаторов с расходными бункерами, а в двухрядных схемах один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные установки.

Управляются такие производственные линии тоже довольно просто, потому что многие процессы автоматизированы. Схема завода зависит от его мощности и возможностей инвесторов.