Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самые крупные потребители цемента

Обзор рынка импорта огнеупорных цементов

Согласно данным таможенной статистики, за 2018 – июль 2019 гг. в Россию было импортировано 311 тыс. т огнеупорного цемента на сумму 305 млн. USD. Динамика ввоза указанного товара на протяжении всего периода демонстрирует постепенный рост. Так, за 7 месяцев 2019 года российскими компаниями было закуплено 102 тыс. т стоимостью 106 млн. USD, что на 22 тыс. т (8,6 млн. USD) больше, чем за аналогичный период 2018 года.

Рис. 1. Динамика импорта огнеупорных цементов

Стоит отметить, что среднеконтрактные цены на огнеупорный цемент снижаются с течением времени. В январе-июле 2018 года средняя цена за 1 тыс. т строительной смеси была равна 1,05 млн. USD, а в 2019 году стоимость сократилась на 0,12 млн. USD, составив 0,92 млн. USD за 1 тыс. т.

Кирпич, цемент, бетон: что происходит на рынке строительных материалов

Производство стройматериалов в Украине растет после восстановления активности в строительной индустрии, а вот импорт сдает свои позиции

Объемы строительства в Украине в І полугодии 2016 года, по данным Госстата, выросли на 9,1%, тогда как спад по итогам 2015 года составил 12,3%. Это, как пишет журнал «Топ-100. Рейтинги крупнейших. 500 крупнейших производственных компаний Украины», является позитивным сигналом и для производителей базовых стройматериалов, показатели работы которых стали выходить «в плюс».

Песок все еще в тени

Так, за первые 6 месяцев 2016 года добыча песка выросла сразу на 59,2% — до 4,404 млн тонн (Госстат). «К сожалению, значительная часть песков добывается нелегально, с нарушением экологических, трудовых и прочих норм», — констатирует Леонид Галецкий, завотделом геологии полезных ископаемых Института геологических наук НАН Украины. Он отмечает, что ежегодный объем нелегальной добычи песка только в Киевской области составляет около 7 млн тонн. Если же говорить в целом по Украине, то, по словам Александра Соколенко, эксперта организации «Природа прежде всего», теневой рынок песка оценивается в $20 млн в год. Одной из основных причин такой ситуации является высокая стоимость разрешительных документов (лицензия на 10 лет стоит около 800 тыс. грн).

Щебень «питают» дорожные ремонтные работы

Что касается щебня, то его производство в I полугодии 2016-го снизилось на 5,1% — до 25,7 млн тонн. Впрочем, как отмечает Александр Галинский, член правления Ассоциации экспертов строительной отрасли, это говорит не столько о динамике строительных работ, сколько о заполненных складах стройкомпаний.

По его прогнозам, нынешний помесячный уровень добычи щебня и гравия в 5,8-6 млн тонн сохранится, по крайней мере, до осени, как это было и в минувшем году.

Тем более что в этом строительном сезоне автодорожные службы особенно активно ведут ремонтно-восстановительные работы.

Годовая добыча щебня сейчас превышает 60 млн тонн (еще в 2013-м это было более 80 млн тонн) и ведется на гранитных карьерах от Карпат до Черноморья. Причем часть материала добывают автодоры, «Укрзализныця», предприятия-застройщики и другие потребители, тем самым формируя элементы вертикальной интеграции. Относительно активен и экспорт, в основном в РФ и Беларусь. Поставки на российский рынок продолжаются: в европейской части РФ добыча щебня невелика, поэтому из Украины его везти выгоднее, чем, например, с Урала.

Цемент выходит из депрессии

По словам Александра Галинского, производство стройматериалов, получаемых в результате переработки первичного сырья — бетона, цемента, сухих строительных смесей и кирпича, в 2016 году растет и по результатам года прирост может составить до 30% в зависимости от вида материала. Дальнейшая динамика будет зависеть от того, сохранится ли позитивно-восстановительный тренд в национальной стройиндустрии. Важную роль играет и платежеспособность домохозяйств как потребителя продукции для индивидуального ремонта и строительства. Немалое значение при этом имеет и отложенный спрос, сформировавшийся в период стремительного ухудшения общеэкономической обстановки в стране в 2014 году и начале 2015-го.

Помесячный выпуск всех видов цемента, по данным Госстата, с начала года также растет и в июне достиг 935 тыс. тонн. В целом в І полугодии 2016-го его производство увеличилось на 11% год к году — до 4,2 млн тонн. Прирост зафиксирован впервые с 2012 года, так что можно с осторожным оптимизмом говорить об окончании депрессии последних лет. Роман Скильский, исполнительный директор ассоциации «Укрцемент», надеется, что тенденция закрепится и придаст сегменту новое дыхание, а годовой показатель производства приблизится к 9 млн тонн.

Если же говорить об основных игроках цементного рынка, то это крупные зарубежные холдинги-производители стройматериалов: НeidelbergСement (Германия, владеет 4 предприятиями, по итогам 2015 года контролирует 24% рынка), Dyckerhoff (Германия, 3 предприятия, более 20% рынка), «Евроцемент групп» (Россия, 2 актива, 15%), Lafarge (Франция, 1 актив, 8%).

Причем «ХайдельбергЦемент Украина» пострадал от российской агрессии: его Амвросиевский и Енакиевский заводы оказались на территории так называемой ДНР.

Из независимых операторов стоит отметить «Ивано-Франковскцемент» (более 10% рынка), который при поддержке банковского пула во главе со Всемирным банком достраивает первый в стране завод специальных цементов для дорожного строительства и горнодобычи мощностью 1 млн тонн/год. При этом Скильский отмечает стремление цементников к модернизации и реконструкции, даже несмотря на сложную рыночную конъюнктуру. Речь идет об уходе от устаревшего и энергозатратного «мокрого» производства, переходе с природного газа на уголь и создании замкнутого цикла помола цемента.

В целом операторы рынка цемента надеются на дальнейшее увеличение производства, однако открыто говорят, что этому могут помешать проблемы с экспортом. Два ключевых импортера украинского цемента — Молдова (42,2% экспорта в денежном выражении) и Беларусь (24,2%) — в текущем году ввели защитные меры против отечественной продукции. В частности, Кишинев с 13 мая начал квотировать импорт нескольких видов промпродукции, включая цемент. Если в 2015 году экспорт в эту страну составил около 140 тыс. тонн, то квота на 2016-й — лишь 500 тонн. А Минск вообще досрочно приостановил действие сертификатов соответствия на серийное производство украинского цемента на три года и ввел сертификацию отгружаемых партий. «В таких условиях мы намерены сфокусироваться на внутреннем рынке, по крайней мере, пока не сможем экспортировать продукт в Евросоюз», — добавляет Скильский.

В то же время импорт цемента в текущем году идет в основном из РФ. А вот из Турции ввозили белый цемент, который ценится строителями из-за своих эстетических характеристик.

Бетон на пути к выходу на довоенный уровень

По данным Госстата, производство бетона в І полугодии 2016-го увеличилось на 23,9% — до 5,9 млн тонн (в эквиваленте готового к употреблению раствора). В отличие от цемента, бетон демонстрирует продолжение прошлогоднего восстановительного тренда, когда рост составлял 1,6% (до 12,5 млн тонн). Иван Салий, президент Всеукраинского союза производителей стройматериалов (ВСПС), надеется, что через пару лет ежегодный выпуск бетонов в Украине вернется к «довоенному» уровню в 15 млн тонн.

Читать еще:  Процесс разбуривания цементных мостов

Существенная часть бетона в Украине производится цементными предприятиями, теми же Dyckerhoff, НeidelbergСement и др., однако есть и чисто бетонные операторы, к которым относят таких крупных производителей, как ПСГ «Ковальская», «Астор» (оба — Киев), «Днепроэнергостройпром» (Светловодск, Кировоградская обл.), «Момот бетон» (Харьков) и др.

Таким образом, по словам Галинского, на рынке есть два вида вертикальной интеграции.

Либо застройщики в какой-то момент запускают или приобретают собственные мощности по стройматериалам или их производители становятся строителями. Это явление касается не всех участников рынка, но явно стало тенденцией последних лет наряду с укрупнением бизнеса (созданием холдингов). В качестве примера можно привести «Ковальскую», которая развивает собственное строительное направление.

Наиболее привлекательны для инвесторов активы в районе городов-миллионников и производства, работающие на экспорт бетонной продукции. Параллельно производители стараются развивать выпуск такой высокорентабельной продукции, как тротуарная плитка, декоративные бетонные кирпичи/блоки, железобетонные конструкции для сельскохозяйственных и энергетических объектов, дорог и мостов.

При этом экспорт «сырого» бетона практически отсутствует, ведь он не пригоден для дальней транспортировки. Среди крупных потребителей отечественных бетоноизделий не только ближайшие соседи, но, например, и Туркменистан с Латвией. Однако импорт все равно почти вдвое превышает объемы экспорта — $4,6 млн за 6 месяцев 2016 года, поскольку некоторые застройщики продолжают закупать дорогие высокотехнологичные конструкции или, наоборот, дешевые китайские. А главными поставщиками подобной продукции в Украину выступают Польша, Китай, Израиль.

О сухих смесях и кирпиче

Еще один немаловажный вид стройматериалов — сухие строительные смеси (ССС): штукатурки, шпаклевки, гидроизоляционные и клеевые смеси, материалы для кладки кирпича и устройства полов. Их производство в І полугодии 2016-го увеличилось на 7,3%, до 658,8 тыс. тонн. Ключевые производители — «Хенкель Баутехник (Украина)», «Knauf Украина», Харьковский завод строительных смесей, «Будмайстер» (Павлоград, Днепропетровская обл.), «Фомальгаут» (Киев). До 2014 года в этот перечень входил Бахчисарайский комбинат «Стройиндустрия» ― единственный изготовитель цемента в Крыму. В Министерстве экономического развития и торговли прогнозируют рост производства ССС до 1,6 млн тонн в 2016 году (плюс 6-7%).

Отечественные компании начали налаживать выпуск современных ССС примерно 15 лет назад, но уже до кризиса 2008-го успели вытеснить импорт и занять более 90% рынка.

Некоторая доля иностранной продукции на украинском рынке все равно сохраняется, причем завозят готовый товар те, кто имеет здесь производственные площадки, например, «Хенкель Баутехник» (Украина). Импортируются же в основном специфические высокотехнологичные материалы для сложных работ — для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, гидроизоляции, выполнения стяжек, а также анкерные массы, затирки для швов и пр. Их производство невыгодно организовывать на месте из-за небольшого объема потребления.

Производство строительного кирпича в первом полугодии составило 766,4 тыс. куб. м, причем максимальный объем выпуска пришелся на июнь — 188 тыс. куб. м. Стоит отметить, что в отличие от большинства других стройматериалов выпуск кирпича почти не пострадал от продолжающегося в Украине кризиса и войны. В 2014-м, даже без учета Крыма и части зоны АТО, его производство выросло на 3,5%, тогда как снижение в 2015 году составило всего лишь 1,7% (до 2192 тыс. куб. м). Скорее всего, как прогнозирует Иван Телющенко, гендиректор «Керамейя», и по итогам этого года сегмент продемонстрирует неплохие показатели. Так, уже в июле-августе будут достигнуты максимальные в текущем году показатели, после чего последует постепенное сезонное снижение.

Однако стоит отметить и прогрессирующий отказ от кирпича в частном строительстве в пользу поризованных керамических или газобетонных блоков. По оценке Всеукраинской ассоциации производителей автоклавного газобетона Украины, доля этой продукции при использовании в качестве стеновой конструкции в 2015 году приблизилась к 50%. Однако большая часть — это малоэтажное строительство.

Перспективы

Хотя во всех сегментах национального рынка стройматериалов по-прежнему присутствует импорт, однако тренд импортозамещения постепенно рассеивается. Так, в 2013 году 80% рынка занимал уже «наш» товар, а в 2014-2015 годах импортная продукция и вовсе резко подорожала из-за девальвации гривни, поэтому потребители активизировали поиск заменителей. К настоящему моменту, по словам Игоря Даличука, президента компании «Слобожанська будівельна кераміка», усредненная доля импорта по всем стройматериалам уменьшилась до 10%. По информации ВСПС, до минимума упал ввоз целого ряда готовых изделий: газобетона, ПВХ-профилей, базальтовой ваты и пр. Вместо этого завозится и перерабатывается сырье для них. При этом в нише отделочных материалов, включая запорную арматуру, сантехнику, оконную, дверную и прочую фурнитуру, все же сохраняется импортозависимость.

В этой связи Иван Салий приводит пример базальтовой ваты, которая еще 10 лет назад почти вся ввозилась из-за границы, а сегодня на 90% изготавливается в Украине и, в том числе, экспортируется. Другой пример — керамическая плитка, когда-то мало выпускавшаяся в стране, а ныне широко поставляемая за рубеж (в 2015-м — на $78,6 млн). «И это притом что государство не дает внутреннему производителю никаких преференций. А работа с недрами даже усложнилась: с апреля 2016 года отменен внеконкурсный доступ собственников целостных имущественных комплексов к разработке сырья, введены аукционы на соответствующие спецразрешения. Все это искусственные проблемы», — говорит Салий. И добавляет: вследствие потери рынка сбыта в России экспорт уже начал переориентироваться на Европу, но это происходит медленно и с некоторыми трудностями.

+7(343)361-27-66

Тема этой статьи несколько неожиданна для сайта, посвященного финским каркасным домам.

Бетон изобретён примерно две тысячи лет назад в древнем Риме — это факт общеизвестный. Почему бетонные здания Древнего Рима стоят 2000 лет, а современные бетонные дома начинают крошиться уже через сорок?

Многие люди считают, что здание из бетона гораздо долговечнее каркасной деревянной конструкции. И в доказательство приводят общеизвестный факт о том, что бетонные здания Древнего Рима стоят уже 2000 лет. Всё так, но тот ли это бетон, что используется в наше время?

Римская архитектура

Оригинальная архитектура Древнего Рима сформировалась в IV – I вв. до н.э. Римские строители и архитекторы стали основателями новой техники возведения зданий, особенно тех из них, которые имели общественное назначение. Театры, амфитеатры, цирки, библиотеки, базилики, термы, храмы и дворцы, многоэтажные жилые здания были центром скопления большого количества людей, следственно, строить их нужно было по особо надежным технологиям.

Древнеримские мастера владели тонкостями инженерного искусства. Они разработали и смогли воплотить постройку совершенно новых строительных конструкций: акведуки, мосты, гавани, крепости, каналы. При этом зодчие использовали новые строительные материалы, например, «римский бетон».

Читать еще:  Пенопластовые гранулы с цементом

Древнеримская архитектура тяготела к возвеличиванию власти императора, поэтому и строились в большом количестве грандиозные сооружения. Масштабность строительства повлияла на совершенствование его техники. Римляне научились строить кирпично-бетонные конструкции, которые позволяли осуществлять перекрытия больших пролётов зданий.

Несмотря на огромный фронт работ, им удавалось сокращать сроки строительства за счёт рационального распределения обязанностей и определения строительных специальностей.

Одно из самых значительных римских купольных строений – Пантеон – храм, построенный во имя всех богов и провозглашавший идею об объединении всех народов (разумеется под властью римского императора).

Многочисленные римские здания, которые простояли тысячи лет, является прямым доказательством более высокого качества римского бетона по сравнению с современным промышленным, здания из которого начинают разрушаться менее чем через 40-50 лет после строительства!

Секрет римского бетона

Создание «римского бетона» явилось большим прорывом в античном строительстве. Изобретённый метод кладки, позволял сокращать время постройки и совершенствовать её форму. Секрет долговечности этого древнего бетона был открыт совсем недавно. Раствор, сделанный на основе мелкого камня и обычного песка с добавлением вулканического пепла становился водонепроницаемым, химически стойким и настолько прочным, что постройка становилась монолитной и не способной к разрушению.

В 2013 году новостным центром Калифорнийского университета в Беркли, была опубликована статья, в которой был впервые описан механизм, благодаря которому надстабильное соединение кальций-алюминий-силикат-гидрат связывает материал. В процессе его производства в атмосферу выбрасывается меньше углекислого газа, чем при производстве любого современного бетона.

К его недостаткам следует отнести более длительное время сушки и несколько меньшую прочность, чем у современного бетона, несмотря на большую долговечность. Не случайно толщина стен римских зданий больше, чем у современных. Однако, римский бетон набирал свою прочность еще несколько десятков лет после окончания строительства, чего у современных бетонов практически не наблюдается.

Причина недолговечности зданий из современных бетонов

На фотографии видно, что современный бетон достаточно быстро разрушается.

Мы заинтересовались вопросом о том, почему римский бетон был так долговечен, и почему бетонные здания XX-XXI веков стали менее долговечными?

Оказалось, этим вопросом интересовались не только мы: в технической литературе представлены многочисленные случаи преждевременного разрушения бетонов различных сооружений, как правило, построенных в течение последних 30-40 лет. В настоящее время скорость разрушения бетонных сооружений выше, чем в прошлом. Причём в числе этих бетонов как естественного твердения (залитые прямо на стройке), так и пропаренные (конструкции заводского изготовления). Многочисленность выше перечисленных фактов заставляет предполагать наличие общей причины снижения долговечности цементных бетонов за последние 40 лет.

Опытами, проведенными американскими учёными в 1910-1930 годы, установлено, что в течение 20 лет прочность бетонов увеличивается в 2,5-3 раза.

Первыми (30-е годы прошлого столетия) исследованиями было установлено, что прочность увеличивается вдвое за первые 5 лет, и прирост наблюдается в течении более 20 лет.

Последующие исследования (40-50-е годы) показали, что прочность увеличивается в 2 раза за первые 10 лет, и прирост прочности наблюдается в течение первых 15 лет.

Исследованиями, проведенными в 60-х годах, выявлено, что прочность в 2 раза не увеличивается вовсе, и прирост прочности наблюдается в течение примерно 10 лет.

Современные исследования, проведенные в различных странах, в том числе и в России, показали, что некоторые виды бетона (например — пропаренные) дают прирост прочности только в течение 1 года.

Что произошла? Почему до середины XX века бетоны набирали прочность со временем, а потом перестали?

Оказалось, что с целью удешевления строительства требовалось сократить расход бетона и время его затвердевания до набора необходимой прочности, следовательно было необходимо увеличить скорость твердения бетона. Это было достигнуто применением тонкомолотых быстросхватывающихся цементов, применением присадок, увеличивающих скорость твердения, применением тепловой обработки.

Казалось бы, задача решена?

Однако, за всё приходится платить! В отличие от старых грубомолотых цементов, раствор из которых набирал прочность в течение последующих двадцати лет и потом мог стоять веками, современный бетон набирает 50% прочности в первые три дня, 75% в течение 28 дней, и 100% за год, после чего дальнейшего упрочнения уже совсем не происходит! В результате мы получили быстрое, дешёвое и недолговечное строительство, что опять-таки выгодно строительным компаниям, поскольку они заинтересованы в непрерывном сносе старых зданий и строительстве новых!

Как всегда, довольны все, кроме потребителя — владельца дома, который рассчитывал, что его «каменный» дом простоит сто лет, а на самом деле первые признаки разрушения появляются уже через пятнадцать!

Сколько лет простоит каркасный дом по сравнению с домом из пенобетона?

Те, кто строят дом из пенобетона, надеются на его большую долговечность по сравнению с деревянной каркасной конструкцией и поэтому готовы платить за него большие деньги.

Это понятное желание, но увы — их ожидания вряд ли оправданы. Дело в том, что современный бетон гораздо менее долговечен чем римский, к тому же в производстве пенобетона используются в целях удешевления производства далеко не лучшие сорта цемента. Если добавить к этому высокую пористость и низкую плотность пенобетонных конструкций по сравнению с монолитными бетонными зданиями Древнего Рима, то становится понятно, что срок жизни пенобетонного дома не более нескольких десятков лет!

Кстати, качественно сделанные деревянные каркасники спокойно стоят 70-100 лет, и при этом продаются! Например, этот каркасный дом плоащдью помещений 196 квадратных метров построен в США в 1900 году, т.е. 118 лет назад (на момент написания статьи). В 2018 году он продавался за 209000 долларов, что составляет в переводе на рубли по курсу 13 977 000 рублей!

Не конструкция определяет стоимость дома, а качество изготовления, дизайн, размер и расположение участка!

Интересное о материале

  1. Знаменитые пирамиды Египта также строились из бетонных смесей.

В прошлом строители редко возводили здания из бетонных составов. К этому строительному методу поначалу относились несерьезно. Первым, кто стал жить в бетонном доме, был изобретатель Т. Эдисон.

  • Цементные изделия способны отражать свет примерно на пятьдесят процентов больше, чем, к примеру, асфальт. Эта особенность связана с расцветкой. Так, в местах, где есть много таких строений, температура обычно ниже, иногда разница составляет около семи процентов.
  • Грузовые автомобили легче передвигаются по бетону, нежели по асфальту. Согласно статистическим данным, грузовики, которые ездят по автострадам из этого материала, имеют высокий пробег.
  • В США раствор стал самым распространенным стройматериалом для шоссе. По оценкам специалистов, пятьдесят пять тысяч миль американских шоссе покрывает цементная смесь.
  • Материал способен «плавать», вернее, некоторые разновидности бетона могут не тонуть в воде. Один из примеров – бетонные доки.
  • Крупнейшим потребителем составов во всем мире является Китай. Именно это государство закупает сорок процентов от общего количества смесей, изготовленных в мире. Еще одной важной особенность является то, что знаменитую крепостную стену в Северном Китае построили с использованием вышеупомянутого стройматериала.
  • Такие составы нежелательно сочетать с древесиной. Это стройматериалы-антагонисты.
  • Нельзя путать бетонный раствор с цементом. Последний – лишь компонент бетона, связывающий все ингредиенты, обеспечивающий вязкость смеси и ее «схватывание».
  • Материал занял лидирующую позицию среди всех искусственных составов – каждый год изготавливают около шести миллиардов кубических метров бетона. Таким образом, на каждого жителя Земли приходится приблизительно по кубическому метру.
  • Читать еще:  Как выложить цементную дорожку

    Падение титана

    Мир постепенно отказывается от нефти и газа в пользу зеленой энергетики. Во многом это объясняется страхом перед последствиями глобального потепления. Многие страны объединились в борьбе с изменениями климата, подписав Парижское соглашение, и пообещали значительно сократить выбросы парниковых газов, в частности, за счет развития зеленой энергетики. В 2020-м зеленая энергетика получила еще один стимул: нефтяной рынок пострадал от пандемии коронавируса, закрытие границ между странами и прекращение авиаперелетов нанесли ему сокрушительный удар, так что в один момент цены на нефть ушли в минус.

    Обрушение нефтяных котировок и падение спроса на углеводороды привели и к пересмотру условий соглашения ряда нефтедобывающих государств, входящих в сделку ОПЕК+. Странам пришлось сократить добычу, в итоге экспорт из России, которая является одним из крупнейших поставщиков нефти, обрушился. На фоне общего падения рынка ОПЕК признала, что эпоха углеводородного сырья близится к концу. Сырье может оказаться ненужным уже в ближайшие десятилетия.

    В 2021 году с восстановлением экономик спрос на нефть стал расти. По прогнозам Международного энергетического агентства (МЭА), глобальный спрос на нефть в текущем году восстановится на 5,4 миллиона баррелей в сутки от уровня 2020 года и составит 96,4 миллиона баррелей. Пик спроса ожидается к 2030-2035 годам, но это может произойти и раньше из-за давления климатической и экологической политики стран-импортеров.

    Структура российского рынка муки

    Потребность российского рынка в муке практически полностью покрывается за счет собственного производства.

    По данным Росстата, в 2019 году в России было произведено 9 511,5 тысяч тонн муки, что на 1,6% выше объема производства 2018 года (9 358,3 тысячи тонн) (рис. 5).

    Рис. 5. Производство муки из зерновых, зернобобовых и овощных культур в 2015-2019 гг., тысяч тонн.


    Источник: Росстат

    Основу отечественного мукомольного рынка составляет пшеничная мука, пользующаяся наибольшим спросом: в общем объеме производства на нее приходится 93%. В 2018 году в стране было выпущено 8 773 тысячи тонн пшеничной и пшенично-ржаной муки, что примерно соответствует уровню предыдущего года. В 2019 году производство пшеничной и пшенично-ржаной муки сократилось на 0,9% по сравнению с 2018 годом. В ретроспективном периоде относительно 2011 года производство к 2019 году сократилось на 4%.

    Помимо официальных объемов производства, существует также «серая» часть, которая, по оценкам участников рынка, занимает от 30 до 40% российского рынка муки. С 2015 года производство муки пшеничной и пшенично-ржаной уменьшилось на 4,5% к концу 2019 года (рис.6).

    Рис. 6. Производство пшеничной и пшенично – ржаной муки в 2015-2019 гг., тысяч тонн.


    Источник: Росстат

    Основной объем производства муки в России приходится на пшеничную и пшенично-ржаную муку и составляет 93% от всего производства, из которых 67% – это мука высшего сорта. На муку пшеничную первого сорта приходится 22%, еще 3,4% приходится на муку второго, остальную долю (9,8%) занимают кукурузная и прочая мука (рис. 7).

    Рис. 7. Структура производства пшеничной муки в России в 2019 году, %


    Источник: Росстат

    По данным официальной статистики, еще в январе–июне 2019 года в РФ было произведено 4096 тысяч тонн пшеничной и пшенично-ржаной муки: по сравнению с первой половиной 2018 года этот показатель незначительно снизился (рис. 8). В сегменте пшеничной и пшенично-ржаной муки по итогам первой половины 2019 года 68,1% выпущенной продукции пришлось на пшеничную муку высшего сорта, а 21,5% – на муку первого сорта.

    Рис. 8. Объемы производства муки по основным видам в январе-июне 2018-2019 гг., тыс. т.


    Источник: BusinesStat

    Порядка 7% отечественного производства занимает ржаная мука. В 2019 году объем выпуска этого вида муки составил 658,6 тысячи тонн, что на 8,2% выше, чем в 2018. В первом полугодии 2020 года данный сегмент увеличился на 2,1%. В структуре производства ржаной муки 89,3% приходится на муку ржаную обдирную (рис. 9).

    Рис. 9. Структура производства ржаной муки по видам в 2019 году в натуральном выражении, %


    Источник: BusinesStat

    Регионы-лидеры в мукомольном производстве

    Среди федеральных округов, лидером в производстве пшеничной и пшенично-ржаной муки бессменно является Центральный ФО с показателем 2 658,6 тысяч тонн в 2019 году, что составляет 30,6% от общего объема производства.

    На второй строчке Сибирский ФО, увеличивший производство муки из зерновых и зернобобовых культур до 2 014,8 тысяч тонн и с долей производства 23,1%.

    Третью позицию занимает Приволжский ФО с долей производства 17,2% и результатом 1 495 тысяч тонн. Остальные федеральные округа производят менее 1 млн тонн пшеничной и пшенично-ржаной муки (табл. 1, рис.10).

    Таблица 1. Производство муки в федеральных округах в 2015-2019 гг., тыс. т.

    Перспективы металлургического угля

    Перспективы металлургического угля практически полностью зависят от рынка стали. По сути, будучи основным топливом для производства стали, спрос на металлургический уголь находится в жесткой зависимости от спроса на сталь. Это значит, что цены на металлургический уголь и сталь также существенно коррелируют.

    Чтобы увидеть данную корреляцию, инвесторам стоит обратить внимание на динамику цен фьючерсов на горячий прокат стали и фьючерсов на Австралийский коксующийся уголь.

    В моменты резкого изменения цен на фоне восстановления экономики и спроса на сталь, цены на горячий стальной прокат опережают в своей динамике цены на коксующийся уголь. Это создает для инвесторов определенный сигнал, что если цены и спрос на сталь существенно выросли, а цены на коксующийся уголь отстают в своей динамике, то вероятность их дальнейшего роста вслед за ценами на сталь существенно повышается.

    Также в заключение стоит отметить, что если энергетический уголь находится под давлением из-за наличия других более экологичных альтернатив топлива, то альтернатив использованию коксующегося угля в металлургии на текущий момент нет.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector