Питатели для цементной промышленности

Питатели

Питатели предназначены для равномерного питания из бункера различных приемных устройств: конвейеров, средств периодического транспорта и т.п.

Ленточный питатель

Его рабочим органом является резинотканевая конвейерная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны. Над верхней ветвью ленты, лежащей на роликах или на неподвижном металлическом настиле, расположены стационарные болты. Регулирующая заслонка позволяет изменять производительность питателя. Расчет ленточных питателей аналогичен расчету ленточных конвейеров. Скорость ленты питателей 0,05-0,45 м/с.

Пластинчатый питатель

Имеет настил из стальных пластин с бортами, взаимно перекрывающими друг друга и прикрепленными к звеньям двух тяговых цепей, которые приводятся в движение при помощи приводных звездочек. Необходимое натяжение цепей создается винтовым натяжным устройством, присоединенным к оси холостых звездочек. Цепи снабжены роликами, которые катятся по направляющим шинам. Производительность питателя регулируется плоской задвижкой. Скорость движения пластинчатого настила — 02,02- 0,25 м/с, коэффициент наполнения — 0,8. Расчет этих питателей выполняют по схеме пластинчатых конвейеров.

Цепной питатель

Имеет набор бесконечных цепей (рабочий орган), висящих перед выпускным отверстием бункера и образующих тяжелый занавес, препятствующий самопроизвольному вытеканию насыпного груза из бункера. Цепи движутся при помощи приводного барабана и выпускают груз. Производительность питателя можно регулировать изменяя частоту вращения барабана.

Винтовой питатель

Подает насыпной груз при помощи вращающегося винта. Преимуществом этих питателей является герметичность, а недостатками — быстрое изнашивание винта и лотка, а также высокая энергоемкость. Производительность регулируют изменением частоты вращения винта или задвижкой в горловине бункера.

Тарельчатый питатель

Имеет горизонтальный диск, вращающийся под выпускным отверстием бункера. Сбоку над диском установлен скребок, сбрасывающий насыпной груз с диска в приемное устройство.

Барабанный питатель

Имеет чугунный литой барабан диаметром 300-1200 мм, расположенный под горловиной бункера. При вращении барабана насыпной груз вытекает из выпускного отверстия со скоростью 0,025-1,0 м/с.

Лопастной питатель

Состоит из корпуса, разделенного лопастями на отсеки. При вращении корпуса мелкофрацкионный материал подается из бункера с высокой точностью.

Преимущества

Вытаскивают большие объемы груза из-под бункера

Различный размер куска: от обводненного до камней

Применяется для разбора любых завалов

Медленный и очень мощный конвейер

О питателях

Питатель представляет собой конструкцию, которая предназначена для равномерной подачи кусковых, сыпучих или штучных грузов из бункеров, загрузочных магазинов, лотков и других загрузочных устройств непосредственно к перевозящим или перерабатывающим машинам, механизмам.

• тяжелый для транспортировки материала с размером кусков не более 1200 мм;
• средний для транспоровки материала с размером кусков не более 500 мм.

К основным видам питателей следует отнести:

• шлюзовый питатель;
• пластинчатый питатель;
• шнековой питатель;
• вибрационный питатель;
• ленточный питатель;
• роторный питатель.

Питатели применимы для перевозки сыпучего материала по технологическим линиям предприятий цементной, металлургической, строительной, горнорудной, обогатительной промышленности. Они также применяется на линиях по выпуску сухих строительных смесей.

Питатели производятся отдельно, в виде агрегатов, а также могут входить в состав агрегатов дробления, как транспортируемых, так и, передвижных. В состав агрегатов дробления включаются: сам питатель, пространственная рама, дробилка, площадка обслуживания, электрооборудование, конвейер.

Хорошо и беспрестанно функционирующее оборудование будет работать с наибольшей отдачей лишь в том случае, когда подаваемый материал строго соответствует его перерабатывающей способности. В случае уменьшения или увеличения количества материала, производительность машин ухудшается, изменяется качество и количество готового продукта.

Питатели можно разделить на две группы. К первой группе стоит отнести питатели, которые по устройству аналогичны конвейерам, но длиннее и с повышенной мощностью двигателя привода. К ним стоит отнести: ленточные, пластинчатые, качающиеся, винтовые и вибрационные питатели.

Ко второй группе питателей относятся питатели, которые не имеют прототипов среди конвейеров. К ним следует отнести наиболее простые, барабанные питатели, которые применяются для подачи хорошо сыпучих, мелко-кусковых и зернистых грузов. Они имеют гладкую внутреннюю поверхность барабана, а для крупнокусковых — ребристую поверхность.

ПЛ применяются для выгрузки из бункера сухих средне кусковых материалов и равномерной подачи их, для переработки в дробилках и грохотах, после которой материалы складируются в накопительных бункерах.

Принцип действия этих питателей основан на равномерном перемещении короткой транспортёрной ленты, которая является рабочим полотном питателя. Лента натянута между двумя барабанами, ведущим и ведомым, и приводится через редуктор от электродвигателя, с регулируемым числом оборотов. Размер кусков составляет от 5 до 50мм.

Вибрационные питатели

Вибрационные питатели широко распространены в цветной металлургии (в цехах дробления, обогащения, агломерации и т.д. ).

Рисунок 2 – Вибрационный питатель

Вибропитатель состоит из лотка 3, подвешенного на пружинных подвесках 2 к бункеру. К лотку под углом β крепится электромагнит 1. Для уменьшения амплитуды вибрации якорь электромагнита укреплен в корпусе через пакет плоских пружин. Сектор вибратора жесткокрепится к лотку питателя. Вибрационный питатель работает с частотой 50 колебаний в секунду (50 Гц) и небольшой (1-4мм) амплитудой в режиме подбрасывания.

Производительность питателя, т/ч, :

Максимальная скорость материала при подъеме и опускании по лотку будет определяться по формуле:

Наивысшая производительность обеспечивается при β = 25 – 35° и кратности времени полета частиц периоду колебаний лотка:

Принцип действия питателя:

Пластинчатый питатель необходим на производстве для того, чтобы организовать равномерную подачу материалов непосредственно в емкость оборудования или в контейнеры для дальнейшей перевозки его в место назначения.

Процедура подачи материала проводится в несколько этапов:

• сначала осуществляется подача рабочего материала в бункер из грузового автомобиля или погрузчика,
• далее благодаря предусмотренному конструкцией питателя электродвигателю, активизируются звездочки ведущего вала,
• затем, в свою очередь, сырье, расположенное на пластинчатом полотне, перемещается по направлению к дробилкам или другому оборудованию в зависимости от особенностей производства.

Важно обратить внимание, что материал подается равномерно: объем (уровень) подачи и скорость транспортировки материала может регулироваться оператором самостоятельно в зависимости от технологических условий и требований.

Шлюзовый питатель

Источник фото: youtube.com Шлюзовый питатель

Конструкция шлюзового питателя выглядит следующим образом: это емкость с двумя боковыми крышками, внутри которой есть загрузочный и разгрузочный патрубок. Кроме этого, основными частями шлюзового питателя считается ротор с горизонтальным валом. Чтобы отчетливее себе представлять ротор, необходимо вспомнить форму цилиндра (или конуса, как у некоторых моделей). В состав ротора входят также два диска, имеющие перегородки. Именно при помощи этих перегородок образуются своеобразные лопасти (ячейки). Когда шлюзовый питатель начинает работу, в верхние ячейки подается материал, ротор поворачивается на 180 градусов — материал выходит из питателя. Привод питателей такого типа может регулироваться как ручным способом, так и электрическим или пневматическим, а может быть без регулировки. Шлюзовый питатель отличается высокой износостойкостью и герметичностью, плюсом является и то, что он может работать с абразивными материалами и материалами с высокой температурой.

Питатели

​Описание

Пластинчатые питатели применяются преимущественно для выгрузки из приемных бункеров тяжелых крупнокусковых материалов, не исключая абразивных и глинистых, и питания головных дробилок или грохотов для первичной сортировки на дробильно-сортировочных заводах. Производительность пластинчатых питателей изменяется от 5 до 1000 м³/ч. Пластинчатые питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной пустотелой рамы на которой смонтированы валы приводные и натяжные с звездочками, ролики и пластинчатое полотно (лента). Лента образована двумя тяговыми цепями с закрепленными на них пластинами, образующими сплошной настил. Для удобства загрузки и проведения мероприятий по поддержанию работоспособности или исправности оборудования, питатели пластинчатые комплектуются бункером и площадками обслуживания.

Принцип работы

Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения звездочек ведущего вала, полотно пластин получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Звездочки ведущего вала находятся в зацеплении с цепями, выполненными как одно целое с полотном пластин. Вращение на звездочки передается от электродвигателя через ременную передачу, редуктор, приводной вал питателя и зубчатую пару шестерен.

Производительность питателя пластинчатого зависит от скорости движения ленты, которая может быть изменена благодаря частотному преобразователю или за счет использования многоскоростного двигателя, и толщины слоя транспортируемого продукта.

ООО «ГНК» предлагает следующие модели пластинчатых питателей без бункера и со стандартным бункером:

215 / 325 / 430 / 650

Пластинчатые питатели поставляются как отдельно, так и в составе:
— агрегатов загрузки УЗ (включают в себя сам питатель пластинчатый, опорную раму, площадки обслуживания);
— агрегатов загрузки и дробления УЗД (включают в себя питатель пластинчатый, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
— агрегатов загрузки и сортировки УЗС (включают в себя питатель пластинчатый, грохот, опорную раму, площадки обслуживания).

Пластинчатые питатели могут поставляться:
— в стационарном (стандарт) или передвижном (на «салазках» или на колесном ходу) исполнении;
— с увеличенным объемом бункера (опция) – до 40м³;
— с усиленной футеровкой задней стенки бункера (опция), на которую происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
— с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
— c устройством плавного пуска (опция) или частотным преобразователем (опция);
— в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.

Описание

Назначение вибрационных питателей – транспортировка не склонных к слипанию кусковых, сыпучих, абразивных и пылящих материалов в горизонтальном направлении или под наклоном к горизонтали.

Характеристики

Примечание: если исходный материал содержит липкие или влажные включения, при выборе установки лучше отдать предпочтение пластинчатому типу питателей.

Вибропитатели используются в горнорудной, строительной и горно-обогатительной промышленности и являются важным элементом дробильно-сортировочных комплексов.

Особенности конструкции: в конструкции вибропитателей нет тягового органа, перемещение грузов производится благодаря колебаниям днища желоба в заданном направлении.

Кроме того, ООО «ГНК» предлагает вам вибрационные питатели в различной комплектации:

• с площадкой обслуживания или без площадки обслуживания;
• с бункером (что позволить загружать питатели погрузчиками, самосвалами) или без бункера;
• с комплектом электрооборудования, который включает щит управления электродвигателем с преобразователем частоты, или без него.

Описание

Ленточные питателипредназначены для регулирования подачи сыпучих продуктов. Равномерная выгрузка необходима при подаче продукта из бункеров или других накопительных емкостей на транспорт непрерывного действия: на ленточные конвейеры, к дробилкам, грохотам, мельницам, на сортировочные установки и др. Питатель может быть использован в качестве питателя объемного дозирования.

Ленточные питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы бункер и ленточный конвейер с многослойной транспортерной лентой и приводом. К бункеру питатель крепится верхней частью загрузочной воронки при помощи болтов.

Принцип работы

Исходный материал загружается в бункер питателя. В результате вращения приводного барабана, транспортерная лента получает поступательное движение, перемещая находящийся на нем материал. Вращение приводного барабана передается от электродвигателя через редуктор. Очистка ленты осуществляется скребком для очистки ленты. Если транспортируемый продукт пылевидный, питатель может быть оборудован укрытием.

Производительность питателя ленточного зависит от скорости движения ленты, которая может быть изменена благодаря частотному преобразователю, и/или толщины слоя продукта при помощи шиберного затвора.

ООО «ГНК» предлагает следующие модели ленточных питателей:

Ленточные питатели поставляются как отдельно, так и в составе:

• агрегатов загрузки УЗ (включают в себя сам питатель ленточный, опорную раму, площадки обслуживания);
• агрегатов загрузки и дробления УЗД (включают в себя ленточный питатель, дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
• агрегатов загрузки и сортировки УЗС (включают в себя ленточный питатель, грохот, опорную раму, площадки обслуживания).

Ленточные питатели могут поставляться:

• в горизонтальном (стандарт) или наклонном исполнении;
• в стационарном (стандарт) или полумобильном (на «салазках») исполнении;
• с бункером (стандарт) или без бункера;
• с усиленной футеровкой задней и боковых стенок бункера (опция), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
• с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
• с электровибратором на бункере или без него (стандарт);
• в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.

Описание

Качающиеся питатели предназначены для приема исходной гравийно-песчаной породы дозировки и равномерной (дозированной) подачи сыпучих и кусковых материалов в рабочие машины.

Качающиеся питатели представляют собой конструкцию, состоящую из сварной рамы на которой смонтированы приемная часть (короб), лоток (стол качающийся) на роликах и привод. Дополнительно может монтироваться бункер (с колосниковой решеткой или без).

Принцип работы

Исходный материал загружается на лоток и за счет возвратно-поступательного движения лотка по роликам, равномерно перемещается в заданном направлении. В исполнении качающихся питателей с колосниковой решеткой, исходный материал разделяется на заданные по размеру фракции: сверхмерный материал (размером более ширины зазора между колосниками) скатывается чаще всего непосредственно в рабочую машину (дробилку); материал, прошедший сквозь колосники, равномерно подается на ленту транспортера.

ООО «ГНК» предлагает следующие качающиеся питатели :