Очистка цементных силосов без человека

Этот вид работ актуален после этапа механической чистки, когда стены силосов уже освобождены от серьезных

зависаний сыпучих масс.

Особенно необходима мойка аппаратами высоко­го давления в качестве подготовительного мероприятия силосных емкостей:

1. Перед приемкой на длительное ответственное хранение высоко­качественного зерна;
2. Перед размещением зерно­вых запасов государственного резерва;
3. При переходе с хранения одного вида продукции на другой.

В этих случаях ее основная задача, отмыть внутреннюю поверхность емкости, «оздоровить» внутрисилосную среду!

В случае ремонта внутренней поверхности силосов,без тщательной очистки (мойки) невозможна качественная заделка дыр межсилосных пересыпаний, выравнивание стен, штукатурка швов изнутри, усиление выпускных конусов, нанесение антиадгезионного покрытия.

В зависимости от степени (адгезии) и характера загрязнений, состояния внутренней поверхности стен силосов, мойка (гидроструйная очистка) проводится аппаратами высоко­го давления (АВД) на 250 либо 500 бар. В отличие от очистки силосов щетками метлами и т.п., поливания из пожарных бранзбойтов и других «самостийных» ухищрений обслуживающего персонала,профессиональная мойка силосных емкостей и бункеров с помощью АВД имеет массу плюсов, являясь эффективным, многоцелевым профилак­тическим мероприятием ощутимо снижая дальнейшие эксплуатационные затраты и материальные потери.

Пять причин для проведения качественной

мойки силосных емкостей и конструкций:

1. При хранении сельско­хозяйственной продукции мойка (гидроструйная очистка) позволяет существенно продлить сроки хранения и

снизить потери зерна, улучшая («оздоравливая») внутисилосное пространство, качественно смывая:

• Слой зерно­вой пыли (толстый слой рыжевато-охристого цвета, как правило, присутствует в верхней части силоса).
• Слой специфической внутрисилосной грязи (налет черного цвета, находящийся под слоем зерно­вой пыли);
• Частичные налипания подгнившей и проросшей зерно­вой массы (в местах протекающих швов и отверстий болтовых соединений наружных «банок»);
• Скопления мха и плесени в местах систематических протеканий силосных стен (летом) и образования конденсата (зимой);
• Ослабленные участки железобетона и межпанельных швов (межСОГовых стыков). В процессе выгрузки зерна, такие куски регулярно попадают на транспортеры и зерно­токи (сушилки и сепараторы), вызывая сбои в работе обору­дования.

Скопления старого и гнилого зерна во всевозможных «нишах и полках залегания». ​

• Личинки зерно­вой моли, клеща, амбарного долгоносика, и других вредителей хлебных запасов, буквально «выбивая» их струей высоко­го давления из крупных пор и трещин поверхности железобетонных силосов. В случае добавления в воду хороше растворимого антисептика или моющего средства эффективность гидроструйной очистки (мойки) существенного повышается.

2 . Снижает необходимость дополнительных фумигаций и повышает эффективность плановых газаций, так как, смывает со стен силоса саму благоприятную среду существования и размножения всяческих хлебных вредителей, существующую и накапливающуюся десятилетиями!

3. Смывание слоя зерно­вой пыли существенно снижает угрозу пожара и взрыва в силосе. ;

4. Мойка грязевого налета на термодачиках, повышает точность работы термоподвески;

5. При хранении мелко дисперсионной пищевой и химической продукции, а так же «особо» гигроскопичных материалов

(мука,гипс,цемент и т.п.), гидроструйная очистка (мойка силосов) изнутри необходима, как подготовительный этап к

качественному ремонту и реконструкции силосных емкостей.

Любые ремонтные и профилак­тические работы будут проведены качественнее и дешевле, если они заранее спланированы.

Назначение

Силос цемента — это емкость для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов используемых в строительстве или производстве строительных элементов различного назначения.

При производстве бетона металлический, железобетонный или пластиковый силос является основой для хранения цемента, который позволяет передавать сухой цемент непосредственно в камеру, где происходит смешивание цемента с песком, водой и наполнителем (щебень, гравий и т.п.) и т.о. происходит приготовление бетонного раствора, который отгружается в цементовоз или какую-либо тару для перевозки к месту использования.

Гидроструйная очистка металлоконструкций и бетонных сооружений

★ Достоинства данного метода:

• Возможность полной обработки поверхностей за 0,5- 2 рабочие смены (в зависимости от размера конструкций).

• Сохранение структуры железобетонных плит и металлических ёмкостей, удаление частиц, нарушающих целостность сооружений и механизмов.

• Струя, подаваемая под сильным напором, способна удалить мельчайшие загрязнения.

• Основным чистящим средством служит вода, в которую можно добавлять антисептик или моющее средство с ПАВ.

• Для металлических поверхностей важно, чтобы соблюдалась противопожарная безопасность: обработка водой отлично подходит для этих целей.

Для выполнения работ понадобится резервуар большой ёмкости, из которого будет набираться вода. Наличие высоковольтной сети позволит подключить мощные компрессоры, служащие для создания достаточного напора рабочей жидкости.

✔ Как сохранить собранный урожай зерновых?

Урожай собран, остаётся его пересыпать в ёмкости для последующего использования и будущих семян. Однако при доставке к элеваторам и до следующего применения теряется от 5% до 25% полученных запасов.

В нашей стране эта цифра оборачивается в 8 миллионов тонн потерь, что эквивалентно 800 миллионам долларов.

Причина заключается в плохом состоянии силосов и недостатке средств для улучшения условий сберегания урожая. В странах Америки и Западной Европы эта цифра составляет всего 1-2%.

Киевская компания ООО «Альпинисты» успешно справляется с работами на высоте – об этом свидетельствуют благодарственные письма заказчиков.

Важно: для тех, кого интересует гидроструйная очистка, расценка на услугу озвучивается в телефонном режиме. Чтобы узнать, какой будет окончательная цена на предстоящую работу, просим заполнить форму на сайте, а мы вышлем на ваш электронный адрес готовую смету.

ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕТЫ ПО ГИДРОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ СИЛОСОВ

Нажимайте на картинку и узнайте точную стоимость выбранной услуги.

Мы располагаем солидным опытом в деле комплексного обслуживания элеваторов. У нас есть хорошая современная техника, инструменты и приспособления. – Заказать услугу ☎ +38 (044) 353 35 79

Спрос на продукцию, цены

. б.у. и новое: Зерно- очистка : Сепараторы БИС 100, БИС 12, БСХ, ВС, аэродинамический сепаратор, машины предварительной очистки МПО, СВО, ОВС.

Также уборку кукурузы молочно-восковой спелости на силос с отделением початков без их очистки для раздельного силосования с измельчением и сбором листостебельной массы. Ростовская область Денисова Екатерина Техника и оборудование Предложение.

Силосы , бункера, поилки,ёмкости Производственная компания изготовит на заказ: силосы , бункера, поилки для скота, ёмкостное оборудование, нестандартные изделия из термопластов, а также оборудование для водоподготовки и очистки сточных вод.

Вместе с электрошкафом вы получаете:

Дополнительно шкаф может быть укомплектован сопутсвующей автоматикой: датчики, приводы, двигатели, мотор-редукторы и др.

Мы оказываем полные услуги по внедрению систем автоматизации:

• Разработка проекта;
• Сборка шкафов управления;
• Комплектация автоматикой;
• Программирование контроллеров, создание интерфейсов оператора;
• Монтажные и пусконаладочные работы;
• Техническое обслуживание.

SILOTOP ZERO — Обеспыливающие фильтры для силоса с пневмоочисткой

Фильтры серии SILOTOP, представленные в 1998 году, стали самым популярным в мире решением для аспирации силосов и бункеров.

Описание:

SILOTOP ZERO представляет собой новую модель круглых фильтров, разработанную специально для цементных силосов, загружаемых пневмотранспортом. Поток воздуха очищается от пыли с помощью принципиально нового фильтрующего элемента POLYPLEAT ABSOLUTE. Пыль оседает в силосе после того, как встроенная автоматическая система пневматической очистки, установленная внутри защитной крышки, удаляет ее из фильтрующих элементов.

Сам фильтр SILOTOP ZERO, как и новые фильтрующие элементы, полностью взаимозаменяемы со своими предшественниками.

Технические характеристики:

Условия сепарирования, виды сепараторов

Очистка зерна подразумевает разделение сырья на 4 фракции:

• крупное лучшее продовольственное (семенное) зерно;
• мелкое фуражное зерно (второго сорта) для кормления скота;
• крупные примеси;
• мелкие пылевидные отходы.

Такое разделение продукта назвали сепарированием, а машины для выполнения очистки ─ сепараторами. Рассмотрим, чем отличаются простые и сложные машины для очистки.

Простые сепараторы. Они разделяют сырьё на две фракции по одному признаку. Рабочие детали машины ─ решето, воздушный канал и триер.

Сложные сепараторы. Они состоят из несколько простых машин. Сырьё разделяется на большее количество фракций по ряду признаков. Очистка сырья может проходить параллельно или последовательно. Популярная модель сложного сепаратора – агрегат ЗАВ.

Для качественного сепарирования зерновая смесь должна постоянно разрыхляться и перемешиваться. В таком случае непрерывно меняется слой, который граничит с решетом, и весь урожай равномерно обрабатывается.

На второй стадии посторонние частицы отделяются и удаляются в отдельный бункер: маленькие недоросшие семена провалятся через сито, а крупные останутся.

Если принята правильная технология очистки, то одна фракция, выделится среди остальных и будет отмечена высоким качеством зёрен. Иными словами, не меньше, чем 60% отделимых примесей должны после очистки перейти в отходы. Очистка зерна от примесей предполагает потерю качественного зерна в пределах 1,5%.

Сепарирование пневматическими установками

Как мы уже отметили выше, примеси, которые невозможно отделить обычным способом, удаляются посредством использования дополнительного оборудования. Зерна основной культуры отличаются от семян сорных культур своей плотностью. По этому признаку сырьё разделяется с помощью пневматических сортировальных столов. Производительность работы этого оборудования определяется скоростью внутреннего воздушного потока. Дека агрегата и её характеристики также определяют его функциональность. Особенное внимание уделяют частоте и амплитуде колебаний; углам наклона; установке делителей на разгрузочной кромке.

Оптимальная частота колебаний для наилучших показателей очистки принимается 450-550 кол./мин.

Сорные и ценные зёрна также хорошо различаются по величине трения частиц о различные поверхности. Этот принцип используется для сортировки культур, для отделения некачественные зерна от основного, а ещё для разделения на фракции полноценных зёрен, которые различаются по форме.

Данный тип сепарирования работает на подвижных и неподвижных наклонных поверхностях. Изготавливают их из материалов, различающихся по своим фрикционным свойствам. Примером оборудования для таких функций выступает винтовая горка или змейка. Она отделяет семена, схожие по многим свойствам, но разные по форме. К примеру, горох имеет округлую форму, а овёс ─ продолговатую. При разделении этих двух культур аппарат будет достаточно эффективно работать.

Видео о проектах, которые мы уже сделали