Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объемы производства цементной промышленности

Промышленность строительных материалов

Представляет собой комплекс производственных направлений, предназначенных для изготовления материалов для жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного и иных видов строительства. Именно эта отрасль обеспечивает строительную индустрию основным потоком материальных ресурсов, создавая базу для применения высокоэффективных материалов и технологий, формируя при этом непрерывный рост объёмов возводимых зданий и сооружений.

  • История отрасли
  • Назначение выпускаемой продукции
  • Сырьевая база отрасли
  • Технология производства
  • Особенности географического расположения
  • Проблемы отрасли
  • Зарубежный опыт
  • Наиболее известные производители

Крупнейшие производители цемента

На отечественном рынке наблюдается высокая централизация производства. Можно выделить таких ведущих производителей, которые выпускают более 60 % продукции:

  • «Евроцемент групп» (более 16 заводов), емкость рынка которых составляет 41 %;
  • Холдинг «Сибирский цемент» — 9,7 %;
  • «Новоросцемент» – 7 %;
  • «Альфа-цемент» – 7 %;
  • «Лафарж» (Holcim) – 5 %;
  • «Исктимцемент» – 3 %;
  • «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.

Основные участники цементного рынка

Планирование предприятия по производству цемента

РубрикаМенеджмент и трудовые отношения
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления05.11.2014
Размер файла373,4 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

маркетинг управление производство

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется, прежде всего, ее неразрывной связью с ходом капитального строительства.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность должен четко представлять потребность в материальных, финансовых, трудовых, интеллектуальных ресурсов. Планирование предпринимательской деятельности необходимо для достижения финансового успеха, для долговременной и эффективной работы фирмы или предприятия. Современный предприниматель должен уметь определять перспективы развития своего предприятия, обосновывать целесообразность получения банковских кредитов и привлечения инвестиций, а также быть готовым к структурным изменениям внутри производства. Программа действий или план осуществления предпринимательских операций называется бизнес-планом. Бизнес-план представляет собой комплексный план развития предприятия на ближайшие 3 — 5 лет. Он определяет цели предприятия и его политику в области продукции, маркетинга, производства, управления, финансирования. Этот документ анализирует все проблемы, с которыми может столкнуться предприятие, и определяет способы их решения.

Бизнес-план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

Компания ООО «ВладЦемент» создана в 2014 году. Организационно-правовой формой компании является общество с ограниченной ответственностью. Специализацией является производство цемента различных видов:

· закрепление позиции на рынке;

· расширение рынков сбыта и завоевание новых ниш;

· расширить свое производство и ассортимент;

· обеспечение достаточной прибыли для расширения предприятия.

Учредителями предприятия являются частные лица:


· Матвиенко Яна Олеговна


· Мэнес Эдуард Валерьевич


· Габараева Алина Таймуразовна


Офис фирмы располагается по адресу: 362000, г. Владикавказ, ул. Ленина, 512.


Производственный цех: 362000, г. Владикавказ, ул. 6 Промышленная д.5.


Цена за 1 тонну цемента навалом составляет от 1600-3800 руб, в зависимости от марки цемента.


Выручка составит: 1280 млн., руб.


На маркетинг уйдет: 2560 млн. рублей.


Процент по кредиту, взятому в 2014 году, при создании ООО составляют 113 465 (13 % годовых).


Расходы на амортизационные отчисления -60 тыс. руб.


Прибыль составит: 11900 млн. руб.


Организационная структура предприятия — линейно — функциональная.


Общая численность работников: 15 человек.


Контактные телефоны:


тел. (факс): 8-8673-45-12-17.


тел.8-8673-44-67-89.


ИНН: 10513586425914


Расчетный счет: 1052456874123584, банк ВТБ24, ул. Коцоева 13, 8-800-200-25-25


Вид товара


Цемент — это самый важный строительный материал. Он предназначается для гидроизоляции, производства простых бетонных и железобетонных материалов, также скрепления различных конструкций и прочих целей.


Целью данной работы является экономическое обоснование выбора рационального производства портландцемента, изучение конъюнктуры рынка и конкурентов, а также расчет затрат и ресурсов производства и реализации продукции и рекламу.


Данный производственный комплекс изготовления высококачественных цементов «ВладЦемент» предназначен для получения гаммы цементов высокого качества и различного назначения «сухим» способом. Возможно получение кладочных и штукатурных цементов (марки 200), цементов средней прочности (марки 400 — 500) и высокопрочных (марки 600) при высокой рентабельности, небольших капиталовложениях, экологической безопасности и приближением производства к потреблению.


Техническая и технологическая обоснованность разработанного комплекса базируется на известных свойствах цементного клинкера и на действующем оборудовании в смежных областях промышленности.

В комплексе применяется компактное, высокотехнологичное и надежное измельчительное оборудование центробежно-ударного типа при производительности одного блок — модуля 80 000 тонн цемента в год. Получение клинкера осуществляется по «сухой» технологии (что позволяет достичь существенной экономии энергоносителей) в кольцевой печи с вращающимся подом, позволяющей значительно уменьшить занимаемые производственные площади и эксплуатационные затраты. Избыточная энергия печи используется на сушку компонентов и обогрев помещений, поэтому энергопотери сведены к минимуму.

«Сухой способ» получения клинкера состоит из следующих операций:

· сушка исходных компонентов (шлаки, известняк, минеральные добавки);

· тонкий помол компонентов;

· обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.

«Сухой способ» получения клинкера имеет огромные преимущества перед традиционным, применяемым цемзаводами, «мокрым способом» получения клинкера:

· существенное снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;

· экономия энергии не менее чем на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;

· существенное повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.

Рисунок 1. Изготовление клинкера по «сухому» способу.

Участок спекания клинкера включает в себя оборудование для сушки исходных компонентов, их весового дозирования, помола до фракций 0,15 — 0,2 мм, тщательного перемешивания (гомогенизации) и спекания для получения минералов — компонентов цемента (алюмосиликатов кальция).

Исходные компоненты клинкера (известняк, глина, песок) и инертный наполнитель, хранящиеся под навесами (склад сырья) с помощью ковшового погрузчика поочередно загружаются в вибролоток (поз.1), далее по шнеку (поз.2) поступают в элеватор (поз.3). Посредством элеватора (поз.3) загружаются в приемный бункер внешней камеры двухкамерного сушильного барабана (поз.4). Тепловым агентом в сушильном барабане служат отходящие печные газы и возвратное тепло выгружаемого из печи клинкера. Клинкер из печи поступает во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Во внешней камере сушильного барабана идет прогрев и просушка сырья посредством горячего, выгружаемого из печи клинкера. Сырьевые материалы поочередно по шнеку (поз.5) и элеватору (поз.6) подаются в присвоенные им накопительные бункера (поз.14,15,16,17). Дозируются с помощью объемных дозаторов и по шнеку (поз.8) поступают в барабанную мельницу (поз.18) для измельчения и гомогенизации клинкерной шихты. Измельченные компоненты с помощью шнека (поз.19) и элеватора (поз.20) поступают в приемный накопительный бункер (поз.21). Из бункера (поз.21) подаются в элеватор (поз.22) и в загрузочный люк кольцевой печи (поз.23). После цикла обжига в кольцевой печи клинкер поступает для охлаждения и транспортировки во внутреннюю камеру сушильного барабана (поз.4). Далее по шнеку (поз.24) клинкер непрерывно поступает на элеватор (поз.25) и в приемный накопительный бункер (поз.26). Измельчение клинкера происходит в центробежно-измельчительном комплексе КИ 160.2 на базе центробежной мельницы (поз.27).Измельченный до фракций 0-60 мкм клинкер поступает по шнеку (поз.28) и элеватору (поз. 37) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

В проекте печь запроектирована на выпуск 5 тонн клинкера в час, то есть на производство композитного цемента 10 тонн в час или 80 000 тонн в год. Отходящие из печи (поз.23) газы содержат некоторое количество взвешенных частиц (разрушенных при спекании гранул клинкера) в виде пылеватых фракций. Во избежание выноса частиц в атмосферу (обеспечения экологической безопасности комплекса) предусмотрена двухступенчатая система воздухоочистки, включающая батарею циклонов — осадителей пыли. В систему газоотведения и газоочистки входят вентилятор, дымососы, а также дымовая труба для рассеяния отходящих газов и предотвращения оседания пылеватых частиц в селитебной зоне.

Остаточное тепло отходящих газов с помощью экономайзера 21 может быть направлено на отопление бытовых и служебных помещений. При останове печи резервное отопление может осуществляться электроэнергией.

Участок активации цемента включает в себя оборудование, позволяющее достичь высокой степени измельчения клинкера (0-60мкм) и введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.

В приемный вибролоток (поз.1) с помощью ковшового погрузчика поочередно подаются инертный наполнитель и компоненты клинкера.

Транспортирование инертного наполнителя в двухкамерный сушильный барабан осуществляется по схеме: приемный вибро-лоток(поз.1), шнек (поз.2), элеватор (поз.3), внешняя камера сушильного барабана (поз.4).

После сушки инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.29) и элеватору (поз.30) в приемный накопительный бункер (поз.31). Из бункера (поз.31) наполнитель подается в шаровую мельницу (поз.33). Измельченный до фракций 100-200 мкм инертный наполнитель поступает по шнеку (поз.34) и элеватору (поз. 36) в бункеры-накопители (поз.39,40,41).

Отдозированные дозатором компоненты цемента (измельченный клинкер, инертный наполнитель, активирующие и корректирующие добавки) подаются в шнековый конвейер (поз.42), элеватор (поз.43) и накопительный бункер цемента (поз.44) где происходит постепенное усреднение цемента, для получения высокой степени однородности готового продукта, активизации и корректировки свойств цемента. Готовый продукт (цемент) из бункера — накопителя (поз.44) может быть подан в большие объемные накопители (цементные банки) или на линию фасовки в тару различного объема.

Основными потребителями нашего продукта (цемент 500):

— индивидуальные строители (строители коттеджей) (в летне-осенний период);

— перепродавцы цемента (строительные бригады, физические лица, строи

тельные магазины) (в летне-осенний период);

— небольшие и средние строительные фирмы занимающиеся ремонтом,

отделкой, строительством офисов (в зимне-весенний период);

-предприятия занятые гидростроительстве, мостостроительстве.

Наиболее привлекателен для на с будет сегмент перепродавцы, строительные организации рассматриваются варианты в г.Владикавказ.

В случае задержки покупателя, либо отсутствия заказов возможна продажа цемента мелкими партиями непосредственно с завода физическим лицам.

Структура потребления цемента выглядит примерно следующим образом:

— сборный железобетон — 55%,

— асбоцементные изделия — 22%,

— строительно-монтажные и ремонтные работы — 17%,

Стоимость цемента зависит от таких показателей как формирующее сырье, дорожно-транспортные расходы, марки продукции, вида упаковки.

Динамика цен на цемент варьируется от 500 до 1000 руб.

Розничная цена на цемент будет формироваться учетом НДС, за вычетом торговой скидки. При реализации цемента оптом скидка будет делится между оптовой и розничной ценой предприятия по соглашению сторон. Поставка цемента со склада будет производиться по условиям франко-отправления. Цена реализации будет указываться в рублях за тонну цемента и будет варьироваться в зависимости от отгрузки потребителю навалом, в мешках по 50 кг или тары другого объёма.

Таблица 1. Ассортимент продукции и ее средняя цена составит:

Средние цены продажи цемента в России за 2008 год.

В связи с образованием в 2006-2007 гг. в период наибольшего спроса на цемент (июнь – сентябрь) сезонного дефицита цемента в нашей стране в размере более 2 млн. т, ожидаемым его дальнейшим ростом и неспособностью ведущих отечественных производителей полностью удовлетворить растущий спрос на цемент, по инициативе НП «Союз производителей бетона» и «Ассоциации строителей России» с 1 января 2008 года была отменена ввозная 5%-ная пошлина на импортируемый цемент сроком до 1 октября 2008 года. В августе 2008 года Правительственная комиссия сохранила нулевые импортные пошлины до 25 октября 2009 года. Данная мера способствовала доступу зарубежных фирм к увеличению импорта более дешевого цемента в Россию.

Ожидалось, что ввоз дешевого цемента из-за рубежа (US$90-100 за 1 тонну цемента из Турции) без затрат на портовые и другие таможенные сборы в портах Южного Федерального округа, включая Новороссийский, без НДС и транспортных расходов внутри страны, будет способствовать улучшению положения на рынке цемента в целом по стране и снижению цен на отечественный цемент

Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и однородный химический состав; в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Себестоимость одной тонны цемента, полученной при помощи сухого метода производства, не превышает 1000 рублей, что в 1,5 – 2 раза ниже себестоимости при мокром способе производства.

Расчет отпускных цен на товарный бетон, руб./м3

Расчеты показывают, что при снижении стоимости цемента за счет использования современной технологии производства по сухому способу, цены на товарный бетон снижаются на 40% по отношению к существующим на рынке ценам.

При строительстве жилья используется условный показатель себестоимости, приведенный к 1 квадратному метру. Этот эквивалент составляет 14,5 м3 товарного бетона. При отпускной цене товарного бетона по состоянию на 2009 год в 2900 руб./м3, себестоимость 1 кв.м построенного жилья равна 42 050 руб. При использовании в производстве бетона цемента, полученного по новой технологии, стоимость одного кубического метра товарного бетона марки М350 сокращается до 1820 рублей, что в свою очередь ведет к снижению условной себестоимости квадратного метра до 26 390 рублей, что позволяет экономично расходовать бюджетные средства в жилищном других видах строительства, осуществляемых за счет федерального бюджета.

Сегодня, по оценкам экспертов, более 50% спроса на цемент на российском рынке обеспечивают застройщики жилья, 30% приходится на девелоперов коммерческой недвижимости, остальное – компании, специализирующиеся на инфраструктурном строительстве.

Выгодное месторасположение Бабиновского цементного завода в дальнейшем определит устойчивый спрос на цементную продукцию. Строительство нового завода позволит обеспечить ритмичность поставок строительных материалов на сооружение промышленных предприятий, жилых и инфраструктурных объектов Северо-Западного и Центрального регионов и будет способствовать дальнейшему развитию строительной индустрии.

Производство цемента в России в первые семь месяцев 2009 года сократилось на 24,9%, по сравнению с аналогичным периодом 2008 года, составив 24,5 млн. т. Согласно материалам Росстата, производство цемента в июле снизилось на 6,5%, по сравнению с июлем 2008 года, до 5,2 млн. т. В среднем за отчетный период около 6 млн. т цемента было произведено из клинкера, получаемого по энергосберегающим технологиям, а около 5 млн. т — по сухому способу производства. Ранее Росстат сообщал, что объем производства цемента в России в 2008 году снизился на 10,6%, по сравнению с 2007 годом, до 53,6 млн. т. Эксперты прогнозируют, что потребление цемента на территории России может составить в 2009 году около 45 млн. тонн, что на 26% меньше, чем в 2008 году.

Производство цемента в 2008 году осуществлялось на 51 предприятии, включая 47 предприятий полного цикла производства и 4 помольные установки. По данным Росстата, общая мощность цементных предприятий по состоянию на 01.01.2008 составила 74 448 тыс. т цемента в год

Увеличение мощности по сравнению с предыдущим годом на 2 191 тыс.т произошло за счет ввода в действие новых мощностей на ОАО «Мордовцемент» — 462 тыс. т, на ОАО «Топкинский цемент» — 1 362 тыс. т, а также за счет изменения ассортимента и интенсификации производства – 366 тыс. т.

Общий объем производства цемента в стране за 2008 год составил 53 575 тыс. т. По сравнению с 2007 годом снижение производства составило 6 107 тыс. т или 10,2%.

Наибольшее снижение производства цемента по отношению к 2007 году произошло на предприятиях Центрального федерального округа (ФО), где выпуск цемента по сравнению с 2007 годом был сокращен на 3909 тыс.т или на 25,5%.

На 1937 тыс. т или на 15% по сравнению с показателем 2007 года снизился выпуск цемента в Приволжском ФО

В меньшей степени, но также существенно в процентном отношении снизилось производство цемента в Северо-Западном ФО. По сравнению с 2007 годом выпуск цемента в этом округе в 2008 году снизился на 934 тыс. т или 22%.

На заводах Уральского ФО уменьшение производства цемента составило 839 тыс. т или 13%.

Практически не снижая темпов роста производства работали предприятия «Новоросцемент» и «Себряковцемент» Южного ФО (+8,2% и 4,0% соответственно к уровню 2007 года).При этом на всех предприятиях указанного округа, кроме «Кавказцемента», показатели производства цемента в 2008 году были превышены по сравнению с 2007 годом.

На предприятиях Сибирского и Дальневосточного ФО прирост производства цемента в 2008 году составил соответственно 467 тыс. т и 930 тыс. т (+5,5% и 46,7%).

Как свидетельствуют данные Росстата, основное снижение выпуска цемента в 2008 году произошло за счет цементных предприятий холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», где оно имело место на всех 13 заводах. Если в 2007 году ими было произведено 23 383,6 тыс. т цемента, то за тот же период 2008 года они произведи лишь 15 414,4 тыс. т, что на 7 969,2 тыс. т меньше. В процентном отношении это составило 34,1% от показателя выпуска цемента, достигнутого холдингом в 2007 году.

Главной мотивировкой снижения выпуска цемента предприятиями «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», как свидетельствуют данные открытой печати, явилось желание этого холдинга не допустить снижения цен на цемент, чтобы избежать убыточности его производства.

Снижение объемов выпуска цемента имело место на предприятиях иностранных компаний: Holcim – 13,3%, Lafarge – 1,2%, и «Каспийские ресурсы» — 1,1%, а также на предприятиях группы «Сибирский цемент» — 4,1% и заводе «Горнозаводскцемент» — 26%.

На цементных заводах Россиив 2008 году находились 199 обжиговых агрегатов для производства клинкера, из них 193 –вращающиесмя печи и 6 –автоматические шахтные печи (ОАО «Подгоренский цементник»). Из всего состава печных агрегатов цементной промышленности России 169 вращающихся печей были мокрого способа, 24 вращающихся и 6 шахтных печей – сухого или полусухого способа.

В эксплуатации находились 165 вращающихся печей и 6 шахтных. В числе 165 вращающихся эксплуатировались 147 печей мокрого способа и 18 – сухого.

Доля выпуска клинкера по сухому способу в отрасли составила 10,6%, по полусухому 0,9%, по мокрому – 88,5%. Из общего объема производства клинкера 41% выпускается на технологических линиях, оснащенных печами длиной 185 м, 19% — на печах длиной 150 м, 17% на печах длиной 170 м.

При производстве цемента в 2007 году в качестве технологического топлива использовался природный газ, на котором произведено 90,4% клинкера, каменный уголь – 7,6%, мазут – 0,4%, горючие сланцы – 1,6%. Средний расход условного топлива на обжиг 1 тонны клинкера в цементной промышленности России составил 206,1 кг и остался практически на уровне показателя за 2006 год.

Средний расход условного топлива на обжиг клинкера на заводах мокрого способа производства в 2007 году составил 212,5 кг/т против 213,4 кг/т в 2006 году, на заводах сухого способа производства – 154,3 кг/т.

По данным Госкомстата, средняя себестоимость 1 тонны цемента в 2007 году составила 1 790,9 руб. (прирост 18% к предыдущему году), в 2006 году – 1512,7 руб. (прирост 50% к предыдущему году), в 2005 году – 1005 руб. (прирост 37% к предыдущему году).

При росте тарифов на топливо и электроэнергию в пределах 15-20% в год такие темпы роста обосновать весьма сложно. По данным ряда аналитиков, ожидаемый показатель себестоимости 1 тонны цемента в 2008 году составит около 2000 руб., при этом расчетная себестоимость по элементам затрат не должна превышать 1 600 руб.

Производство стройматериалов: минстрой уже не отвечает, а минпромторг пробуксовывает

Невозможно строить красиво и качественно без развитой индустрии стройматериалов. В России немало производств, которые выпускают хорошую продукцию, но вот отрасль в целом еще не сложилась.

Достаточно заглянуть на любой строительный рынок, чтобы возникло впечатление о полном благополучии в отрасли строительных материалов, каких их только там нет! На самом деле это обманчивое впечатление, индустрия переживает, если не серьезный кризис, то уж точно весьма нелегкие времена. И дело не только в падение спроса на ее продукцию, но и в том, что сама структура и размещение производств далека от идеальной.

От дисбалансу к балансу путь не близкий

К 2008 году в России явственно сложился дисбаланс производства и размещения строительных материалов. Процесс этот развивался, хотя и постепенно, зато неуклонно. А начался он с перехода экономики на рыночные рельсы. Огромная отрасль стройматериалов была в числе наиболее пострадавших. Это было вызвано в первую очередь снижением объемов индустриального домостроения. Тогда перестало существовать до 70% заводов по выпуску ЖБИ, резко снизился спрос на цемент, другие стройматериалы.

По оценке заместителя директора Департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ Романа Куприна, когда в начале нулевых годов начался строительный бум, выяснилось, что многие мощности отрасли по выпуску стройматериалов устарели. В страну хлынул импорт, так как оказалось, что большое количество изделий в России вообще не выпускались. К тому же изменилась технологическая база – главным способом стало монолитное строительство. И собственный выпуск не мог полностью удовлетворить эти потребности.

Когда объемы строительства в России сравнялись с аналогичными показателями времен СССР, дефицит стройматериалов выявился еще наглядней, включая такой важный вид продукции, как цемент. Это привело к ажиотажу на рынке, началось сооружение новых заводов. А чтобы они были эффективными, их старались возводить поближе к местам конечного спроса.

Как констатирует Роман Куприн, это привело к появлению в одном регионе конкурирующих производств, возникновению избыточных мощностей. Например, увеличилось плечо доставки цемента. В СССР считалась его перевозка по железной дороге на расстояние свыше 400 км избыточной роскошью, а сегодня его на машине возят на 700-900 км, а «чугункой» — даже до 1,5 тыс. км. Так, обыденная практика, когда из Новороссийска цемент доставляют в Санкт-Петербург.

Нерациональный, часто непросчитанный выбор места для нового производства приводит к неполной загрузке мощностей. А кризисы 2008 и 2014 годов еще больше усугубили эту ситуацию, существенно снизили спрос на стройматериалы. Это привело к серьезному финансовому ухудшению ситуации в отрасли: спрос снизился, но никто не отметил необходимость заводам погашать ранее взятые кредиты, которые они брали для своей модернизации.

По словам чиновника, возникшая сложная ситуация заставила задуматься над проблемой рационального размещения производств стройматериалов по стране. Это необходимо делать на основании тщательного расчета баланса спроса и предложений в каждом регионе. С 2018 года будут строиться именно такие модели. И государственная поддержка отрасли станет оказываться в том случае, если новое производство или модернизация старого предприятия будет вестись после проведения таких расчетов.

Нет хорошего фильтра

В России 6600 компаний выпускают строительные материалы. Их производство должно развиваться на рыночных условиях, автономно от государства, считает управляющий партнер «СМ Про» Владимир Гузь. Но сегодня рынок работает не достаточно хорошо, он далеко не всегда становится фильтром для неэффективных проектов. Отчасти это вызвано и тем, что в стране недостаточно проводится исследований по новым строительным материалам.

Сегодня на рынке отмечается недобросовестная конкуренция главным образом за счет демпинга, а также со стороны иностранцев, у которых есть доступ к дешевым деньгам. Немало подписывается протоколов о намерении по созданию новых производств. А вот реализуется их совсем немного, так как выясняется, что для продукции предприятий не хватает сбыта. И одновременно выпуск продукции сворачивают многие старые заводы, на них увольняют специалистов.

Еще одна проблема отрасли – низкая вовлеченность в производство отходов от него. А они только увеличиваются, так как новые заводы – это и новые неперерабатываемые отходы.

Цемент отрасль не цементирует

Пожалуй, наглядней всего противоречия в отрасли видны на примере цементной промышленности. В России в конце 80-х годов производилось до 87 млн т этого продукта. Затем произошло почти отвесное падение производства, когда выпуск продукции сократился до 28 млн т.

На этот результат повлияло сразу несколько взаимоувязанных факторов. Сокращение объемов всех видов строительства резко снизило спрос на продукцию, а рост тарифов и цен привел к многократному увеличению затрат. Достаточно сказать, что в конце 80-х годов расходы на электроэнергию на выпуск 1 т цемента составляли 2,4 коп. за киловатт/час. Когда строился очередной цементный завод, принималось постановление правительства о снабжение его электроэнергией по льготному тарифу. Ничего подобного сегодня нет. Все это привело к еще одному следствию — к падению зарплаты, что стало причиной массового исхода кадров из отрасли. Особенно на фоне того, что в советский период оплата труда в цементной промышленности, как в стратегической отрасли, была одна из самых высоких.

За последние 10 лет введено 35 млн т новых мощностей. Это настоящий прорыв! Однако объем производства этого материла, который был в СССР, будет достигнут не раньше 2022 года.

Несмотря на большой рост производства, рынок цемента вряд ли можно назвать сбалансированным. Владимир Гузь отмечает, что идут бесконечные цементные войны. Цены на цемент не падают, так как в его стоимости свыше 50% приходятся на транспортные расходы. К тому же отечественная промышленность не балует потребителей всем нужным ассортиментом. А восполнить его пока не получается, так как отрасли не хватает денег.

Цементная промышленность России сохраняет отсталость. В Узбекистане цена производителей в 7 раз меньше, чем на аналогичных российских заводах, а вот поступления от них налогов в узбекскую казну существенно больше.

Цементную промышленность нужно развивать. Но нельзя это делать вслепую, предупреждает Владимир Гузь. Нужно рассчитывать баланс, как минимум, по каждому округу. Но и этого недостаточно, следует учитывать, что у наших соседей (Ирана, Турции) тоже большое цементное производство. И они спят и видят, чтобы поставлять этот товар в Россию.

Между тем, сегодня не существует детальной картины отрасли, наши знания о ней неполные. А это затрудняет разработку мер по ее поддержке. Так, официально в стране действуют мощности на выпуск 107 млн т цемента. Но анализ выведения устаревших производств и ввод новых показывает, что реально их только 88 млн т.

Если не учитывать эти обстоятельства, то можно принять кардинально ошибочные управленческие решения. Например, в свое время инвесторы планировали строительство в Белгородской области трех цементных заводов, каждый из которых должен был выпускать по 3 млн т продукции. И не учитывался тот факт, что в регионе уже действовали два предприятия. Если новые производства были бы введены в эксплуатацию, возникло бы большое перепроизводство продукции.

Стратегия есть, а вот стратегического мышления не хватает

На первый взгляд все просто: есть спрос, есть предложение, не сложно посчитать, сколько требуется дополнительных мощностей и где их предпочтительней размещать. Но на самом деле, все гораздо сложней. Повсеместно отмечаются перекосы в производстве тех или иных материалов. В одних местах их перепроизводство, в других – дефицит, замечает исполнительный директор компании «СМ Про» Евгений Высоцкий.

Многих удивит тот факт, что не существует официальной статистики по потреблению стройматериалов. Потребность в них определяется на основе расчетов, но они не очень точны, так как нет сопоставимых данных по выпуску продукции, разные показатели далеко не всегда коррелируют между собой. И при этом все очень быстро меняется.

Не удается выстроить эффективную модель и на основе экономических прогнозов. Обычно если они достаточно достоверны, то максимум на трехлетний период. А строительство новых заводов часто занимает больший срок.

Но зачастую нужен не просто экономический прогноз, а социально-экономический. А это понимают далеко не все. Так, производство ЖБИ зависит не только от темпов роста или падения экономики, но и от уровня безработицы, состояния и размеров ипотечного кредитования, объемов жилищного строительства и промышленного производства, других факторов. Причем, в кризис и в благополучные времена эти зависимости сильно отличаются друг от друга.

Мы не создадим сбалансированную отрасль, не сумеем рационально «разбросать» ее по стране, пока не наладим нормальный учет и не научимся прогнозировать потребность в продукции, считает Евгений Высоцкий. Но пока такой системы нет. Остро не достает маркетинговых исследований, нет прогнозов потребления стройматериалов в региональном разрезе. Мы почти ничего не знаем о том, сколько, чего и куда перевозится стройматериалов автотранспортом.

У нас огромная проблема со сбором первичной информации, дополняет коллегу заместитель директора Фонда развития промышленности Владимир Распопов. Пока не будет налажена качественная «поставка» информации из регионов, что-то изменить будет сложно. Нужен так же более интенсивный прямой диалог между стройиндустрией и застройщиками и проектировщиками. Уже на стадии подготовки проектно-сметной документации следует определять, какие строительные материалы будут применяться.

Еще в 2010 году существующее тогда Министерство регионального развития подготовило «Стратегию развития строительных материалов до периода 2020 года» стоимостью почти в 1,6 млрд руб. Документ ставил амбициозную цель – достичь такого объема производства, который бы позволял ежегодно сдавать 148 млн кв. м. Но чтобы добраться до этих «высот», нужно в отрасли создать такой механизм, который бы позволял рационально ее развивать и размещать. Иначе не исправим перекосы. И пока этого не сделаем, эти цели так и останутся на бумаге. Хотя ее тоже можно признать строительным материалом.

Владимир ГУРВИЧ

Материал написан по итогам деловой программы ОСМ 2018

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

  • известняк – 694 кг; Состав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Рейтинги и таблица сравнения развития промышленности в мире

Таблица 1. Сравнение объемов промышленной продукции в 2016–2020 гг.

Таблица 2. Показатели топ-20 стран мира по объемам промышленного производства (данные на 2020 год)

по паритету покупательной способности

Таблица 3. Потребление первичной энергии в странах мира (топ-10)

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как разбить цементный фундамент
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector