Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нафталинсульфонат добавка для цемента

Поликарбоксилатный пластификатор Melflux 5581 F (сухой)

Выше, крепче, быстрее

Именно с увеличением ассортимента в товарных линейках аналитики связывают рост рынка строительной химии. В промышленном строительстве уже давно применяют только бетон, модифицированный за счет различных добавок. Международные корпорации стараются внедрять новые технологии при изготовлении бетона, что снижает себестоимость смеси и упрощает процесс ее укладки и уплотнения. Например, специалисты международного химического концерна BASF синтезировали новый полимер полиарил, с помощью которого готовят добавки в бетон, позволяющие получить бетонные смеси пониженной вязкости и при этом более пластичные и плотные, чем обычные бетонные смеси. В компании говорят, что новый компонент обладает массой преимуществ: он облегчает укладку бетонной смеси, что способствует снижению количества дефектов конструкции и обеспечивает долговечность бетона. «Раньше такого эффекта можно было добиться только за счет снижения водоцементного отношения с потерей удобоукладываемости смеси. Кроме этого добавки нетребовательны к инертным материалам и универсальны в применении со всеми типами цементов, в том числе со шлаками, что расширяет возможности для производства сборного железобетона, товарного бетона и для зимнего бетонирования. Наконец, полиарил позволил создать инновационную специальную добавку для бетонирования промышленных полов с упрочненным верхним слоем»,— говорит Максим Закржевский, руководитель отдела добавок в бетон ООО «БАСФ Строительные системы».

В России, как уверяют эксперты, модифицированный бетон широко востребован. «Этот показатель, по разным оценкам, колеблется в районе 80%. Добавки позволяют, используя более дешевый цемент, менее однородный по структуре заполнитель, получать бетон с высокими характеристиками. Отдельные специальные бетоны вообще невозможно получить без модифицирующих добавок. Речь идет о пенобетоне или высокопрочных бетонах»,— сообщила научный сотрудник Института Министерства сельского хозяйства Израиля кандидат технических наук Алла Насонова.

Инновационные добавки в бетон позволяют строить конструкции большей этажности и повышенной сложности, предложение на рынке постоянно растет. По словам руководителя информационно-аналитического центра RUPEC Андрея Костина, за два последних года рынок строительной химии существенно изменился, структурно расширился, несмотря на общий спад в экономике и падение рынка недвижимости. Причин тому несколько. Во-первых, современные модификаторы строительных материалов позволяют вести строительство круглогодично, на большой высоте, при низких температурах, что без добавок делать сложно: бетон на морозе быстро застывает. Во-вторых, строить объекты с применением добавки застройщикам выгоднее, поскольку проект в этом случае обойдется им дешевле, к тому же они могут быстрее его закончить. «Есть факторы, которые могут влиять на рынок строительных материалов. Первый связан с изменением структуры спроса из-за эволюции как проектных решений, так и технологий строительства, в том числе по причине общей тенденции к сокращению сроков и стоимости. Это долгосрочный драйвер, который будет подталкивать спрос на новые материалы даже при общей депрессии в отрасли. Еще один связан с недавним потребительским бумом на рынке жилой недвижимости, который неизбежно влечет за собой возникновение дополнительного спроса на материалы для благоустройства и ремонта. Люди купили квартиры, которые или уже ремонтируют и готовят для проживания, или будут делать это в ближайшем будущем. Но этот процесс на рынке цикличен. Я думаю, хорошая динамика сохранится еще около четырех лет, после чего темпы неизбежно снизятся»,— говорит Андрей Костин.

Пластификаторы способны увеличивать прочность до 140% и уменьшить расход раствора до 25%. Однако данный компонент не является упрочнителем. Добавка выполняет определенную задачу – улучшает подвижность цемента. Пластификаторы поступают в продажу в виде порошков, растворов и в жидком виде.

Читать еще:  Цемент для стен лоджии

Компонент изменяет ряд технических характеристик:

  • Повышает устойчивость к низким температурным режимам на 1,5 марки.
  • Уменьшает водонепроницаемость на 4 марки.
  • Уменьшает процесс естественной усадки после затвердения раствора.
  • Улучшает адгезивные свойства к поверхностям из металла.
  • Сводит к минимуму появление пустот в цементе.
  • Предотвращает появление коррозии на металлических элементах, которые контактируют с раствором.
  • Улучшают текучесть, эластичность цемента.

Не рекомендуется работать с цементом, если температурный режим ниже -10 градусов. Благодаря добавлению пластификаторов можно увеличить теплопроводность. По этой причине их зачастую используют для систем теплых полов. Всего выделяют 4 вида веществ, в зависимости от уровня оказываемого воздействия:

  • Суперсильные. Подходят для стяжки, оштукатуривания. Не оказывают воздействия на консистенцию и прочность. Однако, способны увеличить пластичность до 6 уровня, подвижность в 4 раза.
  • Сильные. Преимущественно используют при изготовлении формовочных элементов, для стяжки и штукатурки. В состав включают акриловые пластификаторы. Пластичность увеличивается до 4 уровня.
  • Средние. Активно используются в смесях, предназначенных для заливки фундаменты. Добавки способны увеличить водоотталкивание. Смесь приобретает дополнительный уровень устойчивости к сульфатам, хлоридам.
  • Слабые. Отличный вариант для бетонных конструкций, на которые не будет приходиться значительная нагрузка. Так же добавки подойдут для цементных изделий, монтируемых в местах с высоким уровнем влажности.

Внимание! Средний расход пластификаторов составляет 0,5% от общей массы цемента. Однако в зависимости от производителя дозировка может варьироваться. Вначале добавку требуется разбавить водой. Соотношение 1 к 2. После этого вводят в цементную смесь во время замешивания.

Факторы, влияющие на эффективность PCE-суперпластификаторов

Эффективность PCE суперпластификаторов определяется целым рядом факторов. Как было показано, эффективность действия добавок зависит от их химической структуры. Влияние адсорбционных свойств PCE-пластификатора на свойства бетона, показано на рисунке 9.

Продукт PCE 1 с очень высокой скоростью адсорбции и высокой степенью адсорбции вызывает заметную потерю консистенции бетона в течение 90 мин. Полимер PCE 2 , с очень низкой степенью адсорбции и очень низкой скоростью адсорбции, напротив, приводит к дополнительному разжижению, т.е. к улучшению консистенции. При использовании «идеального» полимера можно получить очень хорошее сохранение консистенции бетонной смеси.

Влияние различных цементов на эффективность одного и того же PCE-пластификатора показано на рисунке 10.

Другие компоненты также могут оказывать статистически достоверное влияние на эффективность PCE- суперпластификатора. Здесь следует особо отметить песок (смотри Рис. 11).

Если в песке в качестве примеси присутствует глина, то PCE-полимеры могут необратимо встраиваться в слои глины, что снижает их действие в качестве пластификаторов для бетона, то есть их эффективность в значительной мере теряется.

Для сохранения действия PCE-суперпластификатора важно, чтобы его свойства оптимально соответствовали условиям его применения. Для сохранения его постоянного действия в бетоне в течение длительного времени определяющее значение имеет, прежде всего, постоянное качество используемого цемента, а также песка, заполнителей бетона и прочих компонентов. Рекомендуется заранее проверить влияние этих изменений на эффективность PCE-суперпластификатора.

В случае необходимости необходимо адаптировать суперпластификатор к новым условиям или выбрать другой, более подходящий полимер.

В закрытой упаковке производителя, в защищенном от света месте.

По запросу могут быть предоставлены субстанции, соответствующие другим стандартам.

Гигроскопичный кристаллический порошок белого цвета или белого цвета с кремовым или желтым оттенком, без запаха

Читать еще:  С чем смешать цемент для влагостойкости

Легко растворим в воде. Мало растворим в 96 % этаноле

ИК-спектр испытуемого образца должен соответствовать стандарту

0,0005% водный раствор: максимум поглощения наблюдается при 230±2 нм и 265±2 нм; минимум поглощения – при 248±2 нм

МПК / Метки

Машина для измельчения и смешения грунта с вяжущими неорганическими материалами (цемент, известь и т. п. )

Номер патента: 78315

. середине — на верхние и нижние поддерживающие цилиндрические ролики 15 и 1 б и на удлиненную звездочку-встряхиватель 17, а в конце рамы — на ведущие звездочки 18.Коническая форма направляющих роликов 14 устраняет возможность заклинивания камней между звеньями элеватора и роликом. Перестановкой роликов в отверстиях регулируется зазор между ножом 12 и крайним положением звеньев элеватора 13.Встряхиватель 17 имеет шесть зубьев, при помощи которых он сообщает движущейся бесконечной ленте элеватора колебательные движения, поднимая элеватор 15 раз в секунду на 40 — 50 лм при скорости движения элеватора 2 м/сек.Нож 12 машины предназначен для подрезания рыхлого грунта или грунтовой смеси и передачи их на фрезу 11 и элеватор 13.Нож имеет.

Установка для производства цемента и извести

Номер патента: 1791411

. устройствами 7 — 14 для подачи исходной золы, высушенной и нагретой эолы, дробленого известняка, установленной извести, готовой извести, гранулята и готового цемента подогреватели 15- 17 соответственно золы, известняка и воздуха, последовательно установленные ме;кду собой плавильный циклон 18, копильник 19 и гранулятор 20, шахтный сепаратор 21 известняка, обжиговую печь 22, воздуходувку 23, дробилку 24, мельницу 25, улавливатель 26 извести, систему 27 пылеочистки, пневмозагрузочное устройство 28 с доэатором 29, склад 30 готовой извести, склад 31 цемента. Установка работает следующим образом,Исходную золу ТЭС из бункера 1 питателем 4 подают в подогреватель 15, откуда высушенную и нагретую золу транспортирующим устройством 8 и.

346262

Номер патента: 346262

. Обожженный при 600″С шлам изхсльча 1 ог вместе с добавками 5% гипса-ангидрита, 10% извести-пушонки и 5% глиноземистого цемента,Предел прочности твердения через 28 суток глиноземистого цехс 1 та при сгандат 1 ох испытании по ГОСТ 310- 60 на сжатие 340 кГс,1 г, на растяжение 28 Г/с 11-,Результаты ф 11311 о- м с. а 11111 ес к 11. 1 с 11 ь г лний вяжущего р 1 всдсны в таблице. Здесь жс даны результаты испыта 11 пй образцов, приготовленных с водой затворения, содержащей ы 1 нимальнос и макс 11 хя;1 ь 11 ос 1 о,1111 сство сахаров при использовании дрсвсаны л;ственницы.=г о (О о 0 — 11 0 — 04 0 — 05 195 1021818430325475 15 Предмет изобретения 0 — 12 100 0 — 05 144 0 — 06 59 Предлагаемое вя- жущееф 0,0150,6 Портландцемент 1 -.

Шахтная печь для обжига извести, цемента, доломита и т. п.

Номер патента: 5932

. кожухами 17, Обожженный продукт выносится из-под печи общим транспортером б, б.Кроме указанных, на чертеже имеются следующие обозначения;7,7 — подшипники, 8,8 — соединительные муфты, 9,9 — червячное или зубчатое колесо для передачи движения механизму, 10 — дверь для входа к подшипникам, 11 — сквозные тяги для укрепления стен печи, 12 — подвесная железная дорога, 13 — предохранительный щит с гирями на случай, если материал в воронке заклинится.Установленный над каждой шахтой загрузочный механизм печи состоит из воронки 14, 14, в которую вагончик 12 подвесной проволочной железной дороги постоянно нагружает обжигаемый материал в смеси с топливом. Под воронками 14 находятся турникеты 15, аналогичного выгрузочным устройства. Эти турникеты.

Читать еще:  Можно ли цемент перемешивать с глиной

Способ приготовления цемента

Номер патента: 9490

. коэффициента прини-мается во внимание лишь тщательность соединения извести и кремния.Предлагаемый способ приготовления цемента основан на тбм наблюдении, что в случае, когданормальные клинкера портланд-цемента дополняются углекислойизвестью, или гашеной известьюили окисью кальция, или смесьюдвух или более из этих составляющих, затем обжигаемых в клинкер,то получаемый продукт обладаетвысоким качеством и постоянствомобъема.Улучшенный портланд-цемент может производиться примешиваниемсначала углекислой извести или еесоединений в количестве, большемнормального, к обычным составляющим; применяемым при производстве нормального портландцемента, и, по обжигании смесив обыкновенный клинкер, охлаждением и размельчением последнего, а.

Нафталин сульфонат натрия (формальдегид) сополимер натриевой соли

SNF/PNS/FDN/FNS 5% 10% 20% Formaldenyde-2 сополимер натриевой соли

Введние продукции

нафталинсульфонат натрия (формальдегид) представляет собой смесь бета-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, быстро растворяется в воде, обладает устойчивыми физическими и химическими свойствами, является высокоэффективной водопонижающей добавкой, обладает высокой диспергируемостью и низкими пенообразующими свойствами, высоким коэффициентом водопонижения, прочностью, ранней прочностью и превосходным армированием. Применение этого продукта значительно повышает текучесть бетона, улучшает осадку конуса и улучшает обрабатываемость и конструктивные характеристики.

Данная продукция не вызывает ржавчины на арматуры. Широко используется в бетонной технике, сборных деталях, шпалах, мостах, туннелях, военных проектах военной обороны, водных ресурсах и гидроэнергетических проектах, портовых терминалах, взлетно-посадочных полосах самолетов, высотных строительных проектах.

Основные показатели

Скорость движения чистого цементного раствора

Содержание твёртого вещеста

Содержание сульфата натрия

1. Данный продукт соответствует государственному первоклассному стандарту бетонных добавок GB8076-97;

2. Когда дозировка составляет 0,5-1% от объема цемента, коэффициент водопонижения составляет 18-28%; Подходящая дозировка может повысить интенсивность бетона в один день и в три дня на 60-90%, интенсивность в двадцать восемь дней – на 25-60% или более, долгосрочную интенсивность все еще может повысить;

3. При одиноковом водоцементном отношении осадка конуса бетона с применением SNF-A (0,7%) улучшает в 5-8 раз.

4. Когда прочность и осадка конуса бетона в основном одинковые, применение SNF-A может сэкономить 15-20% цемента.

5. SNF-A широко применяется, например, в производстве сборных конструкций из высокопрочного бетона; изготовлении на стендах массивных густоармированных конструкций, железобетонных изделий; при изготовлении конструкционно – теплоизоляционных легких бетонов одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания при оптимальной жесткости и отпускной влажности бетона, приготовленного на мелких заполнителях;при строительстве всех видов монолитных конструкций из тяжелого и мелкозернистого бетонов, а также бетонов на пористых заполнителях при продолжительном транспортировании и укладке бетонной смеси.

Способ применения

1. Дозировка данного продукта обычно составляет 0,5-1%, рекомендуемая дозировка – 0,6%. Данный продукт может быть использован в качестве раствора, также может быть методом сухого легирования.

2. При первом использовании данного продукта или замене марки цемента следует в соответствии с конкретными обстоятельствами и требованиями проекта проводить необходимые конкретные испытания.

Упаковка и хранение

1. Суперпластификатор SNF поставляется в сухой форме. Добавка упаковывается в полипропиленовые мешки с полиэтиленовым вкладышем массой нетто 25 кг±5кг.

2. Должно храниться в сухом и хорошо проветриваемом складском помещении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector