Краска для цемента состав

Краситель для бетона: как добиться нужного оттенка?

Разнообразить естественную серость встречающихся на каждом шагу бетонных конструкций, можно несколькими способами. Чаще обращаются к отделке сторонними материалами или окрашивают поверхности. Но, помимо дополнительных расходов сил и средств, такие меры несравнимы по сроку службы с несущим основанием: со временем их внешний вид портится, требуя обновления.

Есть еще один способ придать сооружению эстетическую выразительность – добавлять краситель в бетон еще на стадии изготовления, и использовать для строительства уже цветные изделия. Какое для этого требуется сырье, что нужно делать и как достичь желаемого окраса, будет рассмотрено в данной статье.

Способы окраски

Чаще всего мы привыкли видеть бетонные поверхности тусклого серого цвета. Однако сегодня, благодаря новым технологиям, есть способы внести в раствор цемента добавки и придать ему любой цвет. Разнообразная палитра оттенков очень часто необходима при проведении строительных работ, связанных с отделкой.

Окрашенный материал применяют для декора:

• бордюров;
• тротуарной плитки;
• брусчатки;
• наливных полов и штукатурки;
• мелких элементов на фасаде зданий.

Существует два основных метода окрашивания бетонного материала:

• окрашивание готового объекта;
• производство цветного бетона.

У каждого из них есть свои преимущества, недостатки и особенности. Первый вариант в основном используется, чтобы придать нужный оттенок готовому объекту большой площади. Такая технология очень похожа с обычной покраской стен. Подготовленный состав равномерно наносят слоями по всей поверхности бетона. Качественный пигмент проникает вглубь состава на 1−2 мм при условии, что смесь имеет нужную консистенцию и содержит специальные компоненты.

Чем лучше такой состав свяжется с поверхностью, тем он дольше будет держаться. Он не должен выгорать на солнце или смываться водой. Несмотря на свойства красящих средств, нельзя забывать о самом бетоне. Строительный материал отличается тем, что со временем его поверхность начинает терять свой вид, поскольку стирается. По этой причине его снова необходимо окрашивать.

При производстве цветного бетона применяют специальные красящие пигменты. Они прочно схватываются с основным материалом. В результате получается цвет, способный держаться практически весь период эксплуатации бетонных изделий. После этого уже не надо снова красить поверхность. Однако такой способ имеет свой минус — высокая стоимость. Порошковый состав стоит дорого и чтобы получить насыщенный и стойкий цвет, придется вложить немало средств.

Состав краски для бетона

Краска для бетона используется как внутри помещения (стены, полы, потолки), так и снаружи (фундаменты, цоколи, бетонные дорожки, садовый декор из бетона).

Основой любой краски являются синтетические или натуральные смолы (лаки). Они определяют главные механические характеристики краски.

Для получения краски к лаку добавляются такие компоненты, как диспергаторы, пигменты, загустители, смачиватели, морозостойкие добавки, наполнители и прочее.

Сегодня нас интересует в первую очередь применение краски для бетона, используемого вне помещения.

Естественно, что требования к такой краске значительно выше из-за воздействия неблагоприятных климатических условий (влага и температурное расширение).

Изготовление цветной плитки своими руками

При изготовлении цветной брусчатки выбирайте неорганические пигменты. У них большая цветовая палитра. Для яркого и насыщенного цвета покупайте цемент белого цвета. Для более тусклых тонов подойдет цемент серого цвета.

Пластификатор является обязательным ингредиентома в производстве тротуарных покрытий. Этот ингредиент позволяет ускорить затвердение раствора и уменьшить водопоглощение цемента.

Пигмент добавляется в бетономешалку, поэтому перед началом работы необходимо ее подготовить. Стенки бетономешалки должны быть влажными, но не мокрыми.

Окрашивание бетона выполняется в следующем порядке:

1. Бетономешалка включается в работу.
2. Заливается нужное количество воды.
3. Добавляется цемент.
4. Смесь тщательно перемешивается.
5. Добавляются наполнители.
6. Вливается пластификатор.
7. Вводится колор.
8. Когда раствор приобретет однородную массу, то его можно заливать в формы.
9. Через сутки застывшие изделия можно вынимать из формы.

Перед добавлением в бетономешалку пластификатора, он предварительно растворяется в горячей воде. Оставлять формы с бетоном следует в местах, где нет сквозняка и повышенной влажности. В помещении, где находятся заготовки должна быть стабильная температура. Соблюдение этих условий позволит избежать появление высолов.
Для того, чтобы получить качественное прокрашивание, необходимо выполнить следующие условия:

• Все добавляемые ингредиенты нужно хорошо перемешивать;
• Использовать цемент одинаковой марки;
• Перемешивать раствор с учетом стандартного времени;
• С осторожностью использовать добавки, так как они могут повлиять на цвет бетонной смеси;
• Использовать чистую пресную воду.

Пропорции пигмента могут указываться ориентировочно, поэтому нужное количество определяется опытным путем.

Полезные советы

• Используйте только те красители, которые не вступают в реакцию со связующим;
• Ни в коем случае при выполнении одного заказа не меняйте тип и поставщика связующего;
• При приготовлении цветного бетона учитывайте, что собственный цвет заполнителя влияет на цвет конечного изделия – делайте предварительный «сигнальный» замес;
• Погрешность дозирования пигмента не должна превышать 5%;
• Хорошо уплотняйте бетон или раствор, лучше всего специальными вибромашинами;
• При наборе прочности и твердении бетона обеспечивайте повышенную влажность и отсутствие сквозняков;
• При хранении штучных изделий из цветного бетона надежно предохраняйте их от попадания воды и снега;

Если стоит задача получить натуральный насыщенный цвет изделия – используйте белый цемент, но помните, что это ведет к значительному удорожанию его себестоимости.

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски — это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями — добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

• Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
• Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
• После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
• Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
• Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

• Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
• Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото — нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

• портландцемент;
• молотая известь;
• эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
• пигменты;
• песок или молотый известняк;
• асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

• белая;
• желтая;
• светло-желтая;
• терракотовая;
• бежево-розовая;
• светло-зеленая,
• серая;
• светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

• двуокись титана – белый;
• красная окись железа — красный;
• желтая окись железа — желтый;
• зеленая окись хрома — зеленый;
• черная окись железа — черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

• быть устойчивой к выгоранию;
• не растворяться в воде;
• быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Достоинства и недостатки цветного цемента

Основным достоинством материала можно назвать его высокие эргономические характеристики и внешнюю привлекательность, благодаря которой он находит применение в области дизайна и декора внутренних и наружных частей зданий. При этом при использовании цветных цементов окрашивается не только поверхность готовых изделий, но и вся масса бетона, за счет чего достигается более выраженный эстетический эффект.

Впрочем, он имеет и некоторые недостатки. Один из них: усиление усадки за счет использования красящих пигментов. Кроме того, при использовании красителей низкого качества на поверхности бетонов может выступить солевой осадок, ухудшающий внешний вид готовых изделий. В целом же, этот материал отличается высоким качеством и широкими возможностями применения.