Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества стяжек цементных

Производится такая стяжка готовыми цементно-песчанными смесями. В домашних условиях изготовляется раствор для стяжки смешиванием готовых сухих смесей с водой и перемешиванием миксерами(ручными или стационарными в зависимости от обьема работ). В принципе сухую смесь для производства стяжки можно изготовить и самому,смешивая чистый цемент с просеянным песком в необходимых пропорциях(1:3или4). Срок высыхания цементно-песчанной стяжки 28-30 дней. Расход смеси:1 кв.метр-1кв.см. слоя-50 кг. Смеси.

Технология мокрой стяжки предусматривает использование песчано-цементного раствора.

Заливают состав на подготовленное железобетонное основание. Должна быть хорошая адгезия между стяжкой и бетоном.

Нарушения технологии или использовании некачественного материала приводит к разрушению подготовленной поверхности.

Основными функциями стяжки являются:

  • Выравнивание поверхности пола до идеального состояния. А также создание при необходимости заданного проектного уклона.
  • Равномерное распределение теплоизоляционного и звукоизоляционного слоя.
  • Скрытие в стяжке трубы отопления и тёплого пола.

Важный показатель выравнивающего слоя – определённая прочность для различных условий эксплуатации.

Наибольшая степень нагрузки приходится на период, когда песчано-цементный раствор находится в жидком состоянии.

Финишный ровнитель сохнет несколько дней. Полная кристаллизация завершается через 30 — 35 дней.

Поверхность обязательно смачивают водой, чтобы предотвратить растрескивания.

Для проверки влажности поверхности используют полиэтиленовую пленку.

С помощью строительного скотча на стяжку наклеивается полотно. Если через 24 часа плёнка не запотевает, можно приступать к укладке подложки.

Наливной пол

В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней) в зависимости от толщины стяжки. Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Слой наливного пола может иметь толщину от 25 мм до 50 мм, финишный наливной пол может иметь разрешенную технологическую толщину от 2 до 20 мм.

Сколько сохнет стяжка пола – можно ли искусственно ускорять процесс

Черновая половая основа должна быть прочной и соответствовать заявленному производителем качеству. Для этого следует строго соблюдать некоторые правила укладки и приготовления смеси. Обычно все рекомендации и пропорции даны в инструкции и прописаны на упаковке.

Процесс – не быстрый, так как стяжка должна полностью высохнуть. На это может уйти 10-15 дней либо 3-4 месяца. Все зависит от толщины пласта, применяемого раствора и других моментов.

Для ускорения сушки некоторые недобросовестные специалисты прибегают к разным «ухищрениям»:

  • организовывают в помещении сквозняки, если работы ведутся летом;
  • зимой повышают в комнате температуру с помощью радиаторов, отопительных приборов и т. д.

Этого делать нельзя! Такие способы чреваты необратимыми последствиями, так как придется всю работу проводить заново. Прочности у такого покрытия не будет, а сам пол покроется трещинами.

Читать еще:  Чем характеризуется марка цемента

К разрешенным способам ускорения можно отнести:

  1. Добавление в смесь керамзита, базальта или других компонентов, способных впитывать воду. Благодаря этим добавкам стяжка наполовину становится сухой и время сушки сокращается на неделю.
  2. Применение добавок, способных замедлить схватывание раствора на поверхности, чтобы дать влаге испаряться снизу.
  3. Использовать в составах специальные компоненты, образующие поры, через которые будет уходить влага.
  4. Применять в работе «быстрые» цементы с добавками пластификаторов, либо модификаторов. Они ускорят процесс высыхания.

Почему обязательно высушить слой раствора полностью

Основу необходимо высушить полностью, чтобы избавиться от воды. В противном случае влага начнет подниматься и разрушит финишную отделку. Независимо от того, какое покрытие используется (ламинат, плитка, напольный паркет, линолеум и т. д.), его придется снимать, если не высушить стяжку. Понятно, что саму плитку или линолеум конденсат не разрушит, а вот клей, на котором отделочный материал держится, попортит.

По технологии ремонтных работ перед заливкой пескобетона укладывают гидроизоляционный материал, чтобы пол был теплым. А так как влаге будет некуда деться, то она размочит его, и в итоге верхний слой отклеится.

Стяжка обязательно должна быть сухой перед проведением завершающих работ.

Проверка на прочность


Проверка образа стяжки вырезанного из стяжки кровли на объекте заказчика. (Марочная прочность отображается в мониторе на зелёном поле).

Приведём пример лабораторного исследования трёх образцов изготовленных из различных материалов. Материалы, применяемые при изготовлении, сертифицированы и вполне могут быть использованы для приготовления цементно-песчаной смеси.

Внешне все три образца выглядят приблизительно одинаково и отличить их друг от друга, не специалисту достаточно проблематично.

Изначально был изготовлен, вернее не изготовлен, а взят из вырезанных для проведения независимой экспертизы стяжки, из кровли на объекте заказчика. У той кровли, по проекту была заложена повышенная марочная прочность, пришлось постараться, была известная доля риска, но мы справились.

  1. Образец изготовлен по технологии, все пропорции соблюдены, условия хранения выдержаны. Сэкономили на песке, взяли вместо крупного мытого , сеянный из того же самого карьера, той же самой фракции, даже без видимых вкраплений глины. Экономия на материале составила 30% от стоимости эталонного образа. При исследовании образец показал прочность М100, вместо нормативной М150. В принципе, если правильно сделать стяжку, то вероятнее всего никто ничего и не заметит, особенно если будет большой слой , а в стяжке не будут проложены магистрали отопления, электричества или тёплые полы. Накроют эту стяжку напольным покрытием и забудут. Максимум, с чем можно получить неприятности, это с отрывающейся вместе с клеем напольной плиткой, ну и с выкрашивающейся затиркой, но это если не повезёт. С тонким слоем посложнее, тут заказчик идущий на подобную экономию должен будет принять волевое решение .Правда его предварительно нужно будет об этом оповестить.
  2. Образец изготовлен по технологии, все пропорции соблюдены, условия хранения выдержаны. Сэкономили на цементе и пластификаторе. Материал закупили , что называется, подешевле. Экономия на материалах составила 25% . Марочная прочность- уверенная М110.
  3. Образец изготовлен «из того, то было» . Экономия на материалах 70%.Песок и цемент взят на стройке из соседней кучи. Фиброволокно и пластификатор,в целях экономии, практически не использовались. Условия хранения-«спартанские» т.е. влагу в образце никто не контролировал, температура окружающей среды ( образец в течении месяца передвигался в машине по объектам, ночевал в неотапливаемом гаражде) не соблюдали. При испытании ,внешне вполне себе обычный куб установил антирекорд лаборатории- разрушился при достижении М16. То есть на сжатие, стяжка выполненная из этой смеси выдержит нагрузку не более 16кг на кв.см.
Читать еще:  Мешать цемент с опилками для утепления

Естественно, мы не вправе диктовать заказчику свои условия, но мы обязаны его предупредить, что при снижении стоимости конечного продукта существует некоторая опасность , в итоге получить не совсем то, на что рассчитывали и не совсем то, что должно служить «верой и правдой» при том ещё и долго.

Более того, мы зачастую отказываемся снижать цену, особенно если просьбы поступают от посредников, исполнителей работ и бригад ремонтников, которые привлекают нас на субподрядные работы.

Прежде всего потому, что гарантия на выполненные нами работы, по-прежнему составляет 36мес.

Проверка качества стяжки пола

Проверка качества стяжки пола осуществляется в несколько этапов:

Как проверить влажность стяжки?

Самый простой способ: кусок полиэтиленовой пленки или резиновый коврик прикрепляется к стяжке на сутки с помощью клейкой ленты. Если пленка не запотевает, можно приступать к укладке фанеры.

Проверка ровности пола

В соответствии со СНиПом 3.04.01- 87 «Изоляционные и отделочные покрытия», просветы между двухметровой рейкой и стяжкой под паркет, линолеум или плитку ПВХ не должны превышать 2 мм, «под покрытия из плит других видов, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4 мм, стяжек под покрытия других типов — 6 мм».

Иными словами, если проволочка соответствующего диаметра не пролезает в щель между правилом и стяжкой при любой ориентации правила, то стяжка может считаться удовлетворительной.

проверка качества стяжки пола

Проверка уклона поверхности по горизонту

Оно проверяется любым уровнем. Допустимое значение не должно быть «более 0,2% соответствующего размера помещения» . Например, при длине помещения 3 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

  • (3 м=3000 мм)
  • 3 000/ 100 * 0,2 = 6 мм.

Простукивание стяжки

Чтобы определить имеются ли отслоения стяжки от основания( «бубнит» стяжка или нет), что категорически недопустимо, необходимо простукать всю поверхность стяжки с помощью деревянного бруска. Простукивая пол, звук должен быть твердым, звенящим, а не пустотным и глухим.

Если проверка качества стяжки выявила недостатки, это не «смертельно». Недостатки можно исправить.

Если после высыхания стяжка стала «горбатой», потрескалась и местами отслоилась от основания, так и это лечится . До состояния плоскости поверхность доводят с помощью самовыравнивающих финишных смесей, а в местах отслаивания фанеру под паркет крепят длинными анкерными винтами через стяжку, в плиту перекрытия.

Читать еще:  Цементный раствор расширяющийся гост

Если на стяжке появилось небольшое количество трещин их нужно прогрунтовать и замазать раствором.

Примечание: Чтобы трещины не образовывались не забывайте ежедневно обильно смачивать стяжку водой (проливать стяжку). Эту процедуру нужно делать 10-15 дней.

На этом все. Успехов Вам, в ваших начинаниях!

Как проверяется ровность стяжки?

Для этого можно воспользоваться обычным строительным уровнем, однако эксперты рекомендуют использовать специальную двухметровую рейку — правило. Инструмент прикладывается к полу в нескольких местах, сама же проверка осуществляется в разных направлениях. В соответствии с инструкциями, СНиПами и ГОСТами, пол считается ровным, если зазор между уровнем и поверхностью стяжки не превышает 4-4,5 мм.

Кроме того, стоит проверить уклон поверхности к горизонту. Он не должен превышать 0,2% (50 мм в абсолютном соотношении). К примеру, длина помещения – 5 м, горизонт не должен «заваливаться» больше, чем на 10 мм.

Как сделать стяжку дешевле

На этапах обсуждения условий выполнения работ на объекте и подписания договора, если не всегда, то, как минимум периодически, заказчик говорит о скидке, другими словами об удешевлении стяжки в своём, или взятом в ремонт, помещении. Аргументы приводятся разные, от «а почему у других дешевле?» , до « да какая разница, песок он и есть песок». Зачастую приходится принимать условия заказчика и идти на удешевление, так называемого конечного продукта. Понятно, что любая Компания за свою работу планирует получить определённую долю прибыли, тем не менее потребитель тоже вправе выбрать продукцию исходя из своих возможностей или внутренних убеждений. Не мы одни столкнулись с этой особенностью рода нашей деятельности и каждый из участников на рынке данного вида услуг выбрал для себя свой путь дальнейшего существования.


Что делаем мы при появлении необходимости применения более дешёвого материала входящего в состав цементно-песчаной смеси? Проводим его испытания. Вернее испытания не именно этого материала, а смеси выполненной с его применением. Это не наше изобретение, а стандартная методика основанная на проведении лабораторных исследований, она описана и стандартизирована. По сути всё просто, из смеси изготавливается, или вырезается из готовой стяжки куб (образец) заданного размера. И путём давления на него специализированным прессом проводится его разрушение. По давлению приведшему к разрушению, определяется марочная прочность смеси из которой изготовлен образец.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector