Как сделать цементный силос

Под понятием «силос» скрываются сочные корма, заготовленные для длительного хранения путем сквашивания зеленой части культурных и некоторых дикорастущих растений. Обработка происходит без доступа воздуха, благодаря чему в массе сохраняются все питательные вещества, минералы и витамины.

Силос – прекрасный корм для сельскохозяйственных животных, особенно для молочных коров, обладающий высокой питательностью. Он улучшает процесс пищеварения и способствует лучшему перевариванию всех остальных продуктов, используемых в качестве корма. Силосом кормят не только травоядный скот и коров, но и домашнюю птицу, что еще больше увеличивает его ценность для ферм и приусадебных хозяйств.

Силос цемента

Для придания цементу сыпучести днища силосов оснащаются аэрирующими элементами, которые направляют сжатый воздух в силос; псевдоожиженный цемент, т. Поверхность аэрирующих элементов состоит из какого-либо пористого материала, например плотной текстильной ткани брезент , керамических пластин, металлокерамики и т.

Аэрирующие элементы имеют длину 2—3 м и ширину — мм в зависимости от подаваемого объема воздуха. Более длинные участки состоят из нескольких устройств, каждое из которых имеет отдельное воздухоснабжение. Днища силосов имеют разные конструкции и зависимости от числа и расположения точек разгрузки.

Перед помещением туда силоса, дно ямы выстилаю листвой из сада, впоследствии добавляю пласт сухого сена — 5-10 сантиметров.

Сюда же кидаю заготовленные про запас домашние яблоки и груши — 10-15 сантиметров. Впоследствии в ход идёт ботва выращенной на огородном участке кормовой свёклы совместно с некрупными корнеплодами, ботва моркови (также с некрупными корнеплодами), половинки тыкв с извлечёнными зёрнами, корзинки и листочки подсолнечника, само собой — капустный лист, весьма урожайная культура куузику (листочки и маленькие со средними корнеплодами) — все это пластами 10-15 сантиметров.

После, уже не опасаясь дойти до бетонного дна, вместе с сыновьями рубим биомассу отлично заострёнными лопатами, не с режущей частью в форме овала, а с прямоугольной. Масса будущего силоса дружно измельчается и становится плотнее.

Когда прослойка изрубленных сырьевых материалов доходит 30-40 сантиметров, рассыпаю по поверхностному слою 1 килограмм соли. Слежу, чтобы масса не была переувлажнена. В случае, если же она весьма сырая, кладу сенную труху либо заранее хорошо провяленную ботву свёклы, а ещё высохшую листву яблонь.

Очень важно проверять в яме углы. Ногой их не протопчешь, предпочтительнее использовать какую-либо дубину размером 2.5 метра, поперечником от 7 до 8 сантиметров.

Сверху биомассу посыпаю листвой яблони, покрываю целлофановой плёнкой и, для того чтобы выдавить из-под неё воздух, засыпаю землёй. Впоследствии добавляю крышу из тонких досок, затем груз каменьев, накрываю сорной растительностью, непригодной для скармливания скотине, либо ботвой картошки, томатов. Сверху вновь покрываю толем или листами шифера, для того чтобы застраховать коровью еду от намокания и лишний разок произвести утепление. На данном моменте силосование завершаю.

Металлические силосы для хранения зерна

Принято говорить, что вырастить хороший урожай – это пол дела. Гораздо важнее его еще успешно собрать, а еще важнее сохранить без потерь. Действительно, потери зерна из-за ненадлежащих условий хранения, вредителей могут составлять до одной трети собранного урожая. Впечатляющие цифры. Часто наши аграрии сталкиваются с ситуацией, когда на хранение на элеватор они привозят зерно одного класса, а забирать приходится зерно классом ниже, так как в процессе хранения оно потеряло свои качественные показатели.

Лучше всего решить вопрос качественного хранения зерна помогают современные металлические силоса для зерна. По сравнению с напольными складами советского образца, металлические силосы для зерна обладают целым рядом преимуществ.

Коротко преимущества металлических силосов зерна можно выделить в таких пунктах:

• Возможность качественной вентиляции хранимого зерна
• Герметичность
• Защищенность от влаги
• Автоматическая выгрузка и загрузка
• Защищенность от разворовывания
• Надежная система контроля за влажностью и температурой хранимого зерна
• Компактность

Зерно на хранение должно приходить предварительно просушенным.

Температуры хранения для большинства культур мы приведем в таблицах внизу.

Семена, солод:

Продовольственное зерно

Фуражное зерно

Одной из важнейших конструкционных составляющих металлического силоса является крыша. Инженера компании Neuero Farm- und Fordertechnik GmbH большое внимание уделяют конструкции силоса и нагрузкам, которые он должен выдержать. Если не приделять достаточно внимания крыше силоса, то может случиться и такое….:

Из-за того что силоса Нойеро производятся исключительно в Германии, нормы нагрузок рассчитываются по немецким, особо жеским нормам. Данные нормы предусматривают значительный запас прочности, что, собственно говоря, всегда являлось качественным отличием немецкой продукции. Кроме теоретических расчетов конструкции, на производстве проводят практические испытания крыши.

Для испытания на территории монтируют крышу определенной конструкции и нагружают ее до критических значений. Под этим весом крыша находится на протяжении нескольких месяцев.

Это позволяет нам быть уверенными что и на практике крыша будет надежной защитой для зерна на протяжении всего зимнего периода, а не при разовой, краткосрочной нагрузке.

Снеговые нагрузки, которые выдерживают крыши наших силосов в стандартном исполнении – до 240 кг/кв.м, ветровая загрузка – до 200 км/час

Силосы как панацея

Настоящим спасением стали те самые, пресловутые высокие технологии. В Европе и США большие каменные хранилища больше века назад начали заменять металлическими, и все это время совершенствовали технологию их производства и увеличивали уровень автоматизации. Постепенно пришло понимание того, что:

1. Сооружения для хранения зерна — силосы должны возводиться в шаговой доступности от полей.
2. Логистика транспортировки/хранения должна предусматривать непрерывность процесса во время уборочной страды.
3. Силосное оборудование должно восприниматься как единый комплекс, а не отдельные устройства и конструкции
4. Максимальный уровень автоматизации не должен отменять задачу обучения сотрудников, вовлеченных в процесс.

Производством оборудования для таких комплексов давно и успешно занимается ряд крупных Европейских компаний. Этому способствовало и совершенствование конструкций для хранения. Стало ясно, что сохраняется зерно лучше в высоких узких сооружениях – так называемым «вертикальным» способом. Это позволяет:

• Сэкономить полезную площадь земли под застройку
• Контролировать температурный режим внутри хранилища
• Оптимизировать количество транспортно-насыпных устройств
• Быстрее монтировать «силосную башню»

Наконец, последней недостающей частью «паззла» была проблема строительства и монтажа хранилищ. Как уже говорилось, на этом рынке высоко котировались акции Европейских компаний. И как только был достигнут идеальный баланс между легкостью сборных конструкций из оцинкованной стали и их прочностью/надежностью, стало рентабельно закупать весь комплект силосного оборудования «под ключ» у хорошо зарекомендовавших себя Испанских (SILOS CORDOBA), Шведских, Турецких (Cukurova Cilo) производителей.

Кстати, в последнее время и отечественные компании, используя западные наработки и собственные производственные мощности, с разной степенью успешностью пробуют себя в этой области.

Силосное оборудование: устройство и принцип работы

Силос (Силосная башня) – стационарное сооружение из металла или бетона для хранения зерновых культур и их сохранности. В нашем случае это конструкция из оцинкованной стали конической или плоской формы, которая состоит из вертикальных опор, крыши, основания и корпуса.

• В качестве основы используется бетонное покрытие, либо днище, которое стальными листами стыкуется корпусом. Это удобнее, так как в этом случае система выгрузки зерна самотеком находится в основании, а не является элементом корпуса. Соответственно, нагрузка на корпус уменьшена.
• Корпус силоса, по сути, просто металлический цилиндр из панелей волнистого профиля с уплотняющими прокладками, соединенных болтами. На разных ярусах толщина различна, что обеспечивает наибольшую прочность относительно минимальной металлоемкости. На корпусе монтируются технологические лестницы и температурные датчики. Самая ненадежная часть конструкции, ее стабильность зависит от ребер жесткости в комплектации крыши.
• Крыша – самый технологически сложный элемент сооружения. Собрана из тех же панелей и ребер жесткости. Предназначена для защиты от осадков, представителей фауны. Оснащена технологической лестницей, смотровым люком. В конструкции крыши предусматривается горловина для загрузки зерна и узел системы послойного контроля температуры. Текучесть зерна обусловлена установленным устройством для аэрации.
• Вся тяжесть силосной башни ложится на основание из-за предусмотренных стальных опор

Для панелей применяют лучшие сорта стали, а цинковое покрытие сменил высокотехнологичный сплав цинка, алюминия и магния. Коррозийная устойчивость в 10 раз выше чем при обычной гальванизации. Благодаря этому производители дают гарантию на 20 лет эксплуатации.

Силос (силосное оборудование) в комплекте состоит из самой силосной башни и набора конвейерного оборудования, состоящего из ленточных и/или цепных ковшовых норий и конвейеров.

Нория – устройство для вертикальной транспортировки зерновых культур до места загрузки (горловины). Состоит из:

1. Башмака. Необходим для загрузки/разгрузки. Также башмак – основание нории, важный опорный элемент.
2. Головки. На ней расположен привод и крышки для контроля направления.
3. Привода. Это электродвигатель для запуска и остановки нории. Обеспечивает устойчивость ковшей. Надежно защищен от перегрузок
4. Норйных труб. Они — основной несущий элемент. Предусмотрена инспекционная секция
5. Ленты с ковшами – само устройство для перемещения зерна. Ковши прочные и надежные
6. Датчиков. В большинстве моделей три вида контрольных приборов:

• датчик подбора. Регулирует полноту заполненности ковша. Подает сигнал, если один из ковшей пуст или перегружен
• датчик схода ленты
• датчик скорости.

Конвейерное оборудование – устройства для транспортировки груза от поля до нории или силосной башни. Различают горизонтальные и наклонные конвейеры ленточного типа – самого востребованного на рынке. Горизонтальные конвейеры доставляют зерно в норию, а наклонные – сразу к горловине силоса, при условии, что «гипотенуза» — длиной не более 1000 м.

Выбор подходящего силоса для зерна

Силосы с плоским дном и конические силосы – это прочный, инновационный и надежный способ хранения ваших товаров. Поэтому при выборе зернохранилища ключевым критерием является специфика вашего агробизнеса.

Если силос нужен только для длительного хранения, то силосы с плоским дном – лучший вариант. С силосом с плоским дном затраты на хранение будут самыми низкими, а качество хранимого зерна сохранится в течение длительного времени.

Однако если силос для зерна должен помочь как при кратковременном, так и при долгосрочном хранении, то более практичным вариантом будет конический силос. Хотя такое хранилище может быть дороже, оно также более эффективно. Выгрузка зерна из конического силоса будет короче и проще, а это значит, что это поможет сэкономить ваше время и силы.

Силос как основной источник микотоксинов

Считается, что крупный рогатый скот меньше поражается микотоксикозами, чем свиньи и птица, потому что в их рационе зерновые составляют относительно небольшой процент.

Однако, такие корма, как солома, сено и силос могут быть мощным источником микотоксинов.

К основным показателям качества силоса, которые обязательно проверяют в лаборатории, относят:

• массовая доля сухого вещества
• активная кислотность
• % молочной кислоты
• % масляной кислоты.

Редко, кто проверяет силос на общую токсичность, в частности на выявление микотоксинов.

В то время, как силос является основным источником афлатоксигенних плесеней.

Откуда в силосе появляются плесневые грибки?

Плесневые грибки — нормальная микрофлора почвы, которая паразитирует на растениях в период вегетации. Несоблюдение агротехнических режимов эксплуатации земли, несвоевременное, неправильное использование средств защиты растений способствуют интенсивному развитию плесеней на растениях.

Во время сбора зеленой массы (кукурузы) плесени попадают в силосную массу, где чаще всего выделяют такие высокотоксигенные грибки: Aspergillus flavus, Aspergillus fumigatus, Aspergillus parasiticus, Fusarium verticilloides, Fusarium graminearum, Penicillium roqueforti.

Для оценки гигиенического качества силосного субстрата правилами надлежащей производственной практики по изготовлению кормов для животных (GMP, 2008) рекомендуется определять количество плесневых грибков, которое не должно превышать 104 на грамм субстрата.

Какой способ хранения силоса лучше?

Попавши в силосную массу спори грибков требуют пять условий для роста:

На открытой поверхности кукурузного силоса все эти условия выполняются.

При одинаковом начальном загрязнении силосной массы в момент закладки на хранение количество плесневых грибков увеличивается там, где не соблюдаются основные правила силосования:

• высокая влажность силосной массы
• скорость закладки силосной массы
• максимальное уплотнение силосной массы
• ограничение контакта силосной массы с окружающей средой.

Влажность силосной массы, в частности кукурузы, должна составлять не менее 65-70%. В измельченной, хорошо увлажненной растительным соком, массе быстро происходят ферментационные процессы брожения. Быстрая ферментация создает кислую среду (рН 3-4), оптимально консервирует зеленую массу и предотвращает развитие плесени. Высокая влажность массы улучшает уплотнение силосной массы и уменьшает проникновение воздуха

Если силосная масса сухая (засуха, или поздние сроки сбора) вместо интенсивного микробного брожения создаются оптимальные условия (рН среды выше 6,0) для поверхностного роста мицелия грибов.

Силосную массу необходимо быстро закладывать в силосы в течение 3-5 дней. Иначе, длительная закладка приводит к постоянной аэрации силосной массы и невозможности создать одновременно стабильные анаэробные условия для развития бактерий. Поэтому, первыми растут именно грибки.

Плесневым грибкам нужно минимальная концентрация кислорода (1-2%), поэтому очень важно стараться максимально уплотнить силосную массу. При уплотнении растительный сок заполняет все пространство, создавая оптимальные анаэробные условия для развития бактерий. Грибки- аэробы в таких условиях не развиваются. Уплотнение происходит лучше при высокой влажности и небольших размерах (4-5 см) зеленой массы.

Ограничение контакта силосной массы с окружающей средой достигается за счет использования «рукавов» или тщательного укрытия поверхности силоса. Пограничные слои силоса легко контактируют с воздухом, создавая оптимальные условия для развития плесени.

Наименьшее количество грибков выделяется в силосе нижнего и средних слоев, наибольшая — в верхнем и пограничных слоях.

Количество плесени разное в до- и постферментованом силосе. Как правило, количество плесневых грибков увеличивается в постферментованом силосе, что свидетельствует о несоблюдении принципиальных условий силосования.

Использование силосных мешков (рукавов) с точки зрения минимизации контакта с окружающей средой лучше силосной траншеи, но без максимального уплотнения влажной зеленой массы в таких мешках образуются воздушные зоны, где могут развиваться мицелии грибов.

Микотоксины силоса

Среди наиболее изученных продуцентов микотоксинов в кукурузном силосе чаще встречаются пеницилы, мукор, аспергиллы и фузарии.

Пеницилиум рокфорти считается преобладающим плесневым грибком в кукурузных силосах. Он устойчив к органическим кислотам, может развиваться в среде с очень низким содержанием кислорода и высокой концентрацией СО2.

Рост пеницилумов сопровождается выработкой таких микотоксинов: рокфортин С, микофенолова кислота и патулин. Эти токсины появляются уже в свежесобранном силосе.

Потребление такого токсического силоса может привести к нарушению работы рубца за счет гибели рубцовой микрофлоры через сильное антибактериальное действие пеницилловых токсинов. У коров регистрируют ацидоз.

У животных ухудшается переваривание клетчатки и снижается потребление сухого вещества корма.

Как следствие, резко падает молочная продуктивность и жир молока.

Аспергиллы производят чрезвычайно токсичные афлатоксины (AFB1, AFB2, AFG1, AFG2) к которым очень чувствительный скот. После поедания токсического силоса афлатоксин В1 в рубце коровы превращается в токсичный афлатоксикол или после всасывания в печени превращается в афлатоксин М1, который переходит в молоко.

Совокупность действия афлатоксинов на организм заключается в угнетении синтеза белка, нуклеиновых кислот и липидов.

Афлатоксины обладают мутагенными свойствами. Они являются самыми мощными гепатоканцерогенами. Длительное поступление в организм афлатоксинов вызывает гепатиты, цирроз и рак печени. У коров снижается молочная продуктивность а молоко подлежит выбраковке.

Афлатоксины сильные иммуносупрессоры. Они подавляют иммунную систему организма. У таких животных практически не вырабатываются антитела и повышается чувствительность к инфекциям.

Красные пятна в силосе говорят о развитии грибов фузариум. Эти плесени производят Т-2 токсин, ДОН (дезоксиниваленола), зеараленон и др.

Потребление этих микотоксинов приводит к прогрессирующей потере веса, длительных диареях, хромоте, отеку задних конечностей, сухой гангрене конечностей, нарушению роста рог и копыт, повышению температуры, учащенному дыханию.

Если преобладает микотоксин ДОН — наблюдают потерю веса из-за уменьшения использования белка микрофлоры рубца.

Если больше Т-2 токсина, у коров регистрируют кровоизлияния в слизистой кишечника, кровавые (геморрагические) диареи, аборты на 5-6 месяце стельности, смертность до 5%.

Зеараленон конкурирует с гормоном эстрогеном за места связывания, и таким образом, вызывает снижение уровня оплодотворения до 51%, нарушение полового цикла, перегулы, отек вымени у телок.

Как сохранить силос от плесени?

Соблюдение основных принципов заготовки и использования силоса позволит получить качественный и безопасный кормовой продукт:

• Закладывать силосную массу с высокой влажностью субстрата. Для этого отдавать предпочтение специальным сортам кукурузы для силосования; соблюдать сроки сбора урожая; срезать растения на расстоянии 40 см над землей.
• Использовать ингибиторы плесени при закладке силоса. Лучше всего себя зарекомендовала пропионовая кислота как органический консервант, которая является нормальным продуктом рубцовой микрофлоры.
• Использовать бактериальные закваски (инокулянты) для ускорения процесса брожения. Быстрая ферментация сахаров растительного сока приведет к снижению рН субстрата до 3,0-4,0. Плесневые грибки неохотно растут в кислой среде.
• Силосную массу закладывать быстро, хорошо утрамбовывая. Силос обязательно укрывать плотной пленкой для ограничения контакта с окружающей средой.
• Силосную массу лучше закладывать в небольшие траншеи или мешки для быстрого использования. Чем дольше отбирается силосная масса тем более длительной контакт с окружающей средой, что способствует грибковой порче.
• Отбирать силос лучше с помощью специальных машин, отрезающих слой, что не нарушает общей плотности массы. Выковыривание силоса приводит к нарушению плотности глубоких слоев массы, где очень быстро развивается плесень.
• Испорченный силос уже невозможно восстановить. Использование органических консервантов и инокулянтов после процесса ферментации эффекта не дают.
• Токсический силос категорически нельзя скармливать тельным коровам и нетелям.
• В случае невозможности исключения токсического силоса из рациона, нужно сократить дозу введения, а питательность компенсировать другими кормами.
• Для поддержания организма животных, питающихся токсичным силосом необходимо ввести антиоксиданты (вит. Е, увеличить селен).
• Ввести в рацион сорбент токсинов.

Материал подготовила канд.вет.наук Новицкая Ольга