Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать краску для цемента

Красители для бетона своими руками

Технологии настоящего дают возможность украсить не только свою жизнь, но и ее окружение. Сейчас любой строительный материал можно «оживить» с помощью нехитрых секретов. Достаточно лишь добавить пигмент нужного цвета в строительную смесь, и – вуаля! – мир не так уж сер.
К примеру, очень широкое распространение сегодня получил цветной бетон. Его используют при создании и бордюров, и декоративных скульптур, и тротуарной плитки, и брусчатки, и бортового камня. И, что самое важное, добиться всех этих красот можно и дома, сделав краситель для бетона своими руками.

Советы по изготовлению

Непривлекательный и тусклый цвет можно заменить на любой иной оттенок. Для этого стоит применить несколько способов. Как правило, необходимые вещества добавляют еще во время замешивания раствора.

Для окраски готового железобетонного изделия можно использовать специальную краску, а если вы хотите сэкономить, то красители лучше применять во время того, как заливается конструкция.

Такого вида пигменты легко растворяются в воде. Для бетонного раствора лучше использовать алкидную или акриловую краску. Опытные специалисты-строители умеют пользоваться не только сухими пигментами, но и самыми разными эмульсиями, пастообразными концентратами и микрокапсулами с наполнителями.

Если же использование пигмента в растворе кажется вам невписывающимся в бюджет, то предлагаю воспользоваться иным вариантом декорирования и окрасить уже готовое бетонное основание путем травления, то есть на участок, залитый на 2/3 глубины обычным цементным раствором, положить сверху цветной – на 1/3 глубины.

Работы следует проводить в такой последовательности.

1. Начните с создания достаточно долговечного хлоркислого красителя, который не будет пропускать влагу и при этом в нужной мере сможет обеспечить доступ воздуха к конструкции. Для его создания вам понадобятся:

  • 0,5 кг. сухой известковой краски выбранного вами цвета;
  • 0,24 л. хлористого кальция;
  • 1,1 л. извести-пушонки;
  • 25-30 г. хозяйственного мыла (с учетом на одно ведро краски);
  • 7 л. воды.

Известь размешайте в пяти литрах воды. После чего разотрите известковую краску в малом количестве воды и постепенно доведите его до одного литра. Добавьте в этот состав хлористый кальций. Распустите в малом объеме теплой воды стружку из мыла и процедите через марлю. Смешайте полученные растворы. Это и будет ваша краска.

2. Очистите и обезжирьте растворителем забетонированную поверхность. С помощью валика или кисти окрасьте нужный участок одним либо двумя слоями.

Внимание! Создавая таким образом краситель для бетона своими руками, всегда помните об элементарных мерах безопасности: используйте для защиты очки и резиновые перчатки.

3. Выждите 6 часов, чтобы произошла химическая реакция. После чего промойте окрашенную поверхность струей холодной воды и просушите ее. Благодаря созданию сложных нерастворимых цветных соединений в результате реакции красителей с двуокисью кальция, вы придадите бетону не только красивый оттенок, но и сможете защитить его от влаги.

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски – это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями – добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Читать еще:  Выставка цемент бетон сухие смеси 2016 участники

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото – нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты;
  • песок или молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа – красный;
  • желтая окись железа – желтый;
  • зеленая окись хрома – зеленый;
  • черная окись железа – черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.
Читать еще:  Сертификат соответствия продукции цемент

Проникающее окрашивание бетонных поверхностей

Этот метод покраски такой же, как обычная окраска изделий. Но стоит учитывать, что во время застывания состав цемента сохраняет свойства по впитыванию влаги. Эта свойство применяется для дополнительной защиты поверхности цемента и для его окраски.

Рекомендации покраски:

  1. Для окрашивания следует использовать основы с глубоким проникновением, способных впитываться на глубину до 5 мм;
  2. Для изделий из цемента не подходят пропитки с водной основе. Это связано с тем, что эти компоненты имеют низкий уровень проникновения и со временем вымываются ;
  3. Во время выбора красителей обязательно внимательно читайте состав. Смеси должны быть предназначены именно для проникающего окрашивания. Также для основы можно брать лаки и пропитки для цемента;
  4. Желательно это окрашивание применять для изделий, на которые оказываются не значительные нагрузки.

Виды покраски бетона

Существует большое количество методов окраски конструкций из бетона. У каждого есть свои особенности, положительные и отрицательные качества. Есть два способа покраски:

  • нанесение краски на готовый материал;
  • замешивание цементного раствора с пигментом.
  • Первый вариант похож на обычную покраску стен и предполагает окрашивание больших завершенных конструкций. Для работы с бетоном требуются составы, способные проникать на достаточную глубину, а не только создающие поверхностный цветной слой.

    Погружение пигмента достигает 1−2 мм вглубь материала. С увеличением этого показателя повышается стойкость цвета, что особенно важно для бетонных сооружений, хорошо впитывающих влагу и подверженных истиранию и воздействию солнца.

    Добавление красителя во время замешивания бетона — наиболее надежный метод. Материал, созданный таким способом, не требует подкраски и служит длительное время. Высокая стоимость является главным недостатком этого варианта. Для получения равномерного и сочного цвета необходим большой объем дорогого пигмента.

    Красители включают несколько видов:

    • сухие;
    • кислотные;
    • простые;
    • цветные добавки;
    • акриловые.

    Кислотные красители

    Наиболее популярный вариант покраски. Для него используется прозрачный порошок, не оказывающий вредного воздействия на человека. При взаимодействии с материалом происходит реакция, и получается нужный оттенок.

    Цветовая палитра включает красный, зеленый, черный, желтый и белый краситель для бетона. Необходимый тон достигается путем повышения концентрации вещества или смешивания нескольких оттенков. Компоненты, которые понадобятся для работы:

  • закрепляющие цвет добавки;
  • растворитель;
  • клеящее вещество.
  • Первым делом соединяются сухие ингредиенты, а затем вливается жидкость. На материал наносится растворитель. Пигмент распределяется при помощи распылителя, поверхность должна быть сухой и чистой. Можно также использовать щетку без металлических вставок, устойчивую к кислоте.

    Находящиеся рядом предметы нужно накрыть защитным материалом — кислотосодержащее вещество губительно воздействует на составы с низкой прочностью. Для личной безопасности надеваются перчатки и специальный костюм.

    Через шесть часов после нанесения остатки кислоты и красящего пигмента удаляются при помощи воды. За сутки конструкция окончательно высохнет и будет готова к использованию. Этим методом можно искусственно состарить бетон или создать на его поверхности имитацию камня. Расход красителя составляет в среднем 0,25−0,35 л раствора на 1 кв. м.

    Кислотные добавки применяются для окрашивания в различные оттенки тротуарной плитки, мелких элементов архитектуры и брусчатки. Цвет не подвержен выгоранию, стиранию или смыванию. Из 0,5−1 кг сухого красителя получается до 50 кг раствора, доза порошка увеличивается для придания большей насыщенности материалу. Смесь готовится по следующим пропорциям:

    • гравий — 4;
    • цемент — 1;
    • вода — ¼;
    • пигмент — 2%;
    • песок — 2,5.

    Серый цемент требует повышенной концентрации пигмента, поэтому в целях экономии лучше использовать белый бетон.

    Акриловые составы

    Красители на основе акрила отличаются яркостью оттенков и долговечностью. Их обычно наносят на стены или пол. В магазине можно подобрать нужный цвет, ассортимент довольно внушительный. Краска быстро сохнет и не выделяет вредных веществ, поэтому ее можно без проблем использовать как на улице, так и в помещении.

    Состав легко наносится губкой, щеткой или валиком. Ускорить работу можно при помощи распылителя, использующего низкое давление. Двойной слой сделает цвет более сочным и выразительным. Покрытие хорошо держится, но если краска изначально была низкого качества, то на поверхности она может начать слоиться и облезать.

    Читать еще:  Фиброцементная плита состав цемента

    Простые порошки

    Эти красители легко смешивать, в итоге получаются яркие и разнообразные цвета. Цена на краску-порошок для цемента также невысока. Но довольно сложно выбрать хороший вариант, придется провести в магазине длительное время. Пигменты низкого качества плохо переносят резкую смену температуры, подвержены выгоранию под воздействием солнечных лучей. Лучше применять простые составы в помещении.

    Для разведения порошка используется растворитель или простая вода. Наносится краска обычными инструментами: щеткой, валиком или губкой. Цвет получается равномерным и насыщенным, состав быстро сохнет и не нуждается в удалении остатков с поверхности.

    Сухие пигменты

    По яркости и разнообразию цветов выигрывают сухие красители для бетона. Конечный оттенок можно определить по окрасу порошка. Цветное покрытие стойко перенесет любую погоду, воздействие света и влаги. Но наносить сухие пигменты можно только на новый, необработанный бетон.

    Красящее вещество покрывает только верхний слой материала, но при этом хорошо держится и укрепляет цементную структуру.

    Качественный порошок имеет однородную консистенцию без слипшихся комков. Цвет должен быть равномерный и яркий. Эти вещества не разводятся водой, а при использовании растворителя через некоторое время опускаются на дно. К порошковым составам можно отнести: умбру, белила и охру. Сухие красители наносятся шпателем или мастерком. Раствор нужно периодически размешивать, создавая плотный густой слой на поверхности.

    Цветные добавки

    Для создания цветного материала используются жидкие и порошковые красители для бетона. Они представляют собой добавки, смешиваемые с сырым бетоном. Цвета представлены пастельными и светлыми тонами. Конструкцию получаются полностью прокрашенными, поэтому для них не опасны перемены погоды, выбоины или царапины. Пигмент будет держаться все время существования материала.

    Покраска поверхности бетонных изделий

    Сэкономить личные средства и сделать красивый цветной бетон, используя способ его окраски собственными руками с помощью красителя на хлоркислой основе.

    Эта основа обеспечивает противодействие проникновению влаги, а также сохраняет необходимую пористость при воздействии с воздухом.

    Также такая основа имеет в несколько раз больший эксплуатационный срок.

    Конечно, можно использовать готовые краски, но можно и сделанные самостоятельно.

    Создание хлоркислого красителя проводится в соответствии с пропорциями:

    1. – 0,25 л кальция хлористого;
    2. – 0,5 кг цветной сухой краски (известковой);
    3. – 7 л воды;
    4. – 1,1-1,2 извести пушонки;
    5. – 20-30 гр хозяйственного мыла на 10 л краски.

    Разводим в 5 л воды известь-пушонку. Размешиваем в маленьком объеме воды сухую краску, постепенно добавляя воду, доводя ее общий объем до 1 л. В полученную смесь добавляется кальций хлористый. В другой посуде в теплой воде делаем мыльный раствор. После этого готовые растворы смешиваем и пропускаем через фильтр из марли, чтобы конечный состав не имел крупинок или комков.

    Для выполнения работ по окраске бетона необходимо предварительно очистить его от грязи и пыли, а также обезжирить.

    Окрашивание бетона проводится распылителем, валиком или малярной кистью в один-два слоя, давая каждому слою просохнуть в течение не менее 6 часов. За это время в верхнем слое бетона проходит необходимая химическая реакция воздействия слоев.

    В завершение процесса высыхания окрашенная поверхность омывается холодной водой и просушивается губкой. Полное высыхание поверхности отображает реальный оттенок цвета, который может быть сделан более насыщенным при повторении процедуры окрашивания поверхности.

    Суть процесса окрашивания – в прохождении химических реакций компонентов краски в соединении с компонентами бетона. По этой причине следует придерживаться правил личной безопасности и использовать защитные средства (перчатки, комбинезон и очки).

    Данный способ окраски не только решает дизайнерские задачи, но и является дополнительным способом защиты бетона от проникновения влаги.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector