Добавка для увеличения адгезии цементных растворов

Добавка для увеличения адгезии цементных растворов

Как приклеить металл к бетону и чем

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

Артикул: TNH-flex

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

эластичный раствор для повышения адгезии природного камня

прост и удобен в применении

для внутренних и наружных работ

для обеспечения высокой адгезии между основанием и раствором, а также между раствором и природным камнем

для увеличения адгезии при укладке плит из натурального камня на

толстый слой раствора, в том числе:

— плит из базальта и гранита

— многоугольных плит (порфир), кварцитовых плит

— керамических покрытий (керамическая плитка, плитка гресс), мозаика

— керамической плитки с фактурной поверхностью

— бетонных плит заводского изготовления

для укладки природного камня на полах с подогревом

КАЧЕСТВО И СВОЙСТВА:

цемент согласно нормам DIN EN 197

трасс согласно нормам DIN 51043

улучшенная формула благодаря высококачествен-ным полимерным добавкам

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основание должно быть прочным, сухим, очищенным от пыли, масел для опалубки, воска и прочих веществ, снижающих адгезию. В качестве основания пригодны все минеральные поверхности: бетон (не менее 6 мес. выдержки), облегченный бетон, пористый бетон, цементные стяжки, стяжки на основе сульфата кальция согласно нормам DIN 18560 и стяжки с подогревом. Абсорбирующие поверхности следует предварительно обработать универсальной грунтовкой quick-mix UG. Обработка грунтовкой способствует заполнению пор поверхности и регулирует тем самым способность впитывать влагу. Перед укладкой камня необходимо убедиться в том, что грунтовка высохла. Интенсивно абсорбирующие основания следует предварительно увлажнить, избегая при этом образования луж. Бетонное основание должно быть выдержано не менее 6 месяцев. Цементные стяжки должны быть уложены не менее чем за 28 дней до укладки природного камня, а их влажность должна быть менее 2,0 % CM. У стяжек на основе сульфата кальция без подогрева влажность должна быть менее 0,5 % CM, у стяжек на основе сульфата кальция с подогревом — менее 0,3 % CM. Полы с подогревом следует прогреть и охладить в соответствие с нормами (протокол прогрева). Все трещины в стяжках должны быть устранены надлежащим образом. При оценке основания для укладки необходимо учитывать указания обязательных для исполнения норм.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Содержимое мешка (25 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (

6 л). Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения пластичной консистенции без комков в течение примерно 3 минут. Выдержать время дозревания смеси (

5 минут), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут.

С помощью щетки, штукатурной кисти или гладкого шпателя трассовый раствор-шлам TNH-flex распределяется по основанию. Непосредственно после этого на основание наносится толстый слой соответствующего раствора для укладки. В зависимости от вида и свойств покрытия или плит из натурального камня (чувствительность к прокрашиванию, многоугольные плиты, различная толщина покрытия и пр.) раствор-шлам TNH-flex наносится сплошным слоем на свежеуложенный раствор или на очищенную изнаночную сторону плит из природного камня с помощью инструментов, указанных выше. Непосредственно после этого плиты из натурального камня или иного вида покрытия укладываются на основание способом «свежее по свежему» (до схватывания раствора) и осаживаются с помощью резинового молотка. Время использования раствора после его приготовления составляет примерно 1 час (временные характеристики действительны при температуре +20°Сртти относительной влажности воздуха 65%).

РЕКОМЕНДАЦИИ:

не разрешается проводить работы при температуре воздуха и основания ниже + 5°С и выше +30°С

время жизни раствора может изменяться в зависимости от температуры воды, температуры сухой смеси и температуры окружающего воздуха

следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С

свежий раствор следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.). В случае необходимости следует закрыть облицовку пленкой.

не добавлять в раствор цемент, известь или гипс

не разбавлять схватившийся раствор водой

ВЫХОД РАСТВОРА:

Из мешка (25 кг) сухой смеси получается примерно 19 л свежего раствора при правильном соотношении смеси и воды.

Примерно 1-2 кг/м² в зависимости от неровностей основания и камня.

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ:

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ФОРМА ПОСТАВКИ:

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

Экспериментальные результаты и их анализ

Кодированые значения факторов

Натуральные значения факторов

Адгезионная прочность, МПа при использовании СП:

Ниже приведены статистические модели адгезионной прочности при использовании суперпластификатора Sika VC 225 (1) и суперпластификатор C-3 (2). Для анализа полученных моделей построены графические зависимости (рис.1,2).

Рис.1. Зависимость адгезионной прочности растворов от содержания золы и удельной поверхности при использовании СП поликарбоксилатного (а) и нафталинформальдегидного (б) типов

Рис.2. Зависимость адгезионной прочности растворов от содержания в вяжущем СП поликарбоксилатного (а) и нафталинформальдегидного (б) типов

Клеющие свойства цементного теста в растворной смеси можно характеризовать его когезионными и адгезионными свойствами. Основными когезионными параметрами цементного клея можно считать его прочностные характеристики. Адгезия цементного клея находится в сложной зависимости от многих факторов, в том числе и от дисперсности вяжущего [3]. Повышение прочности раствора обычно достигают повышением активности цемента и Ц/В. При этом повышение Ц/В производится в за счет увеличения расхода цемента, что далеко не всегда рационально, или введением суперпластификатора. Известен ряд способов улучшения клеющей способности цементного камня при ограничении его содержания в растворе. Один из них основан на концепции, рассматривающий цементный камень как микробетон. В соответствии с этой концепцией целесообразно повышать дисперсность цементного клея, обеспечивая его полную гидратацию. Зерна цемента крупностью более 40 мкм, которые практически не гидратируются, рационально заменять наполнителями.

Механические процессы при помоле минеральных наполнителей приводят не только к увеличению их поверхностной энергии, что обуславливает их повышенную адгезионную активность, но и их химической активности, что также способствует высокой адгезионной прочности при их контакте с вяжущим. Следует, однако, учитывать свойство измельченных порошков к быстрому дезактивированию на воздухе вследствии высокой адсорбционной способности.

После проведения анализа исследуемых факторов по влиянию на величину адгезионной прочности их можно разместить в следующем порядке: Sуд>СП>З. Увеличение удельной поверхности с 500 м 2 /кг до 700 м 2 /кг при прочих равных условиях повышает адгезионную прочность раствора в 2.2,2 раза (СП Sika VC 225, рис.1), и в 1,5…1,7 при использовании С-3 (рис.2). Суперпластификатор является менее значимым фактором, однако положительно влияет на адгезию растворов как в результате изменения их поверхностной энергии, так и в результате изменения качественных характеристик контактного слоя. Введение добавки СП улучшает характеристики контактного слоя раствора, увеличивая его смачиваемость и уменьшая содержание избыточной влаги. Оптимальное его дозирования варьируется в пределах 0,6.0,8% и 1,25.1,75% для СП ПК и НФ типов соответственно. При этом наблюдается увеличение адгезии на 0,5.0,6 МПа по сравнению с минимальным содержанием СП. Повышение содержания золы-унос в составе ЦНВ от 30 до 50% уменьшает прочность сцепления на 0,2.0,3 МПа независимо от СП. Таким образом максимальная прочность сцепления с основанием тонкомолотых модифицированных цементно-зольнх вяжущих составляет 2,2 МПа и 2,0 МПа для СП ПК и НФ типов соответственно при минимальном количестве золы-унос у вяжущем, оптимальной дозировке СП и удельной поверхности 600…700 м 2 /кг.

свойство клеевой строительный раствор

Латекс ДВХБ-70 в строительстве

Фасовка Цена
10 кг 585 руб.
50 кг 2360 руб.
*цены представлены справочно. Актуальные цена, наличие, фасовка у менеджера!
  • Описание
  • Назначение
  • Достоинства
  • Технические характеристики
  • Прочитать статью

Латекс ДВХБ-70 в строительстве ТУ 38.303-04-03-90

Представляет собой водную дисперсию синтетического эластомера (сополимера винилденхлорида и бутадиена), полностью устойчивую к щелочному омылению.

Внешний вид: дисперсия бежевого цвета (мутная жидкость без коагулюма и посторонних механических примесей). Наличие поверхностной пленки дефектом не считается (перед использованием пленка отфильтровывается)

ПРИМЕНЕНИЕ: При объемной обработке добавляется в растворы смесей в указанной в рецептуре пропорции. При поверхностной обработке латекс можно наносить валиком, щеткой, кистью и т. п.; методом окунания.

Меры предосторожности в работе: После нанесения строительных растворов с Латексом, особенно в жаркую выше +40°С или ветреную погоду (рекомендованный интервал использования смесей, содержащих латексы, +5…+20°С ), эти растворы должны отверждаться очень осторожно, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги, которое может привести к растрескиванию поверхности из-за пластической усадки. Во время первых часов отверждения распыляйте на поверхность воду или защищайте ее подходящим листовым материалом.

Хранение и безопасность Хранить в закрытых емкостях при температуре не ниже +5 о С и не выше +50 о С. Невзрывоопасен, самовольно не воспламеняется, не горит, с водой смешивается в любых соотношениях. Пары мономеров латекса-бутадиена и винилиденхлорида -взрывоопасны. При работе в помещении требуется наличие приточно-вытяжной вентиляции.

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАТЕКСА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Рецептуры смесей : 1. ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ ТОЛЩИНОЙ ДО 10 ММ

ЛАТЕКС может использоваться в качестве добавки для приготовления внутренних и наружных выравнивающих стяжек, обладающих повышенной адгезией и прочностью. Рекомендуемое соотношение компонентов смеси:

— Портландцемент 4 вес.ч;
— Мелкозернистый песок (0,15-5мм) 4 вес.ч;

рекомендуется для латекса ДВХБ-70 вводит стабилизирующие добавки р-р казеината натрия или аммония, неиогеннго ПАВ – 0,1 – 0,25

Расход ЛАТЕКСА 150 г/м 2 /мм толщины.

2. СВЯЗЫВАЮЩИЕ СТЯЖКИ ТОЛЩИНОЙ ОТ 10 ДО 35 ММ

ЛАТЕКС может использоваться в качестве добавки для приготовления стяжек, используемых при внутренних и наружных работах, обладающих повышенной адгезией и прочностью. Рекомендуемое соотношение компонентов смеси:

— Портландцемент 8 вес.ч;
— Заполнитель должен содержать частицы различного диаметра в соответствии с толщиной стяжки: максимальный диаметр должен составлять 1/3-1/4 толщины стяжки и быть не более 8мм.

* — рекомендуется для латекса ДВХБ-70 вводит стабилизирующие добавки р-р казеината натрия или аммония, неиогеннго ПАВ 0,1 – 0,25

Расход ЛАТЕКСА 50 г/м 2 /мм толщины.

3. ШТУКАТУРКА

ЛАТЕКС может использоваться в качестве добавки для строительных растворов на основе цемента, используемых на стенах как при внутренних, так и наружных работах. В результате обеспечивается очень хорошая адгезия к основанию, улучшается влагостойкость, возрастает гибкость. В результате применения Латекса повехности защищены от воздействия водорослей, плесени, грибков. Штукатурки с Латексом идеально подходят для применения на ранее поражённых участках .

Рекомендуемое соотношение компонентов смеси:

— Заполнитель 15 вес.ч

* — рекомендуется для латекса ДВХБ-70 вводит стабилизирующие добавки р-р казеината натрия или аммония, неиогеннго ПАВ 0,1 – 0,25

Расход ЛАТЕКСА 70 г/м 2 /мм толщины.

Для улучшения адгезии для первого слоя штукатурки (обрызга) рекомендуется следующий состав:

— Вода 1 вес.ч;
— Цемент 3 вес. ч;

— Песок (0,15 — 5 мм) 3 вес.ч;

* — рекомендуется для латекса ДВХБ-70 вводит стабилизирующие добавки р-р казеината натрия или аммония, неиогеннго ПАВ 0,1 – 0,25

Расход ЛАТЕКСА 200-250 г/м 2 /мм.

4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ТРЕЩИН И ОТВЕРСТИЙ

Для этих целей рекомендуется использовать составы по следующим рецептурам:

Для латексно-цементных композиций :

— Латекс ДВХБ-70 1 вес.ч;

— Портландцемент 400 2,5 вес.ч;

— Песок (0,15-5 мм) 7,5 вес.ч;

— Стабилизирующие добавки 0,1-0,25 вес.ч

Для латексно-бетонных композиций :

— Латекс ДВХБ-70 0,3 вес.ч;

— Портландцемент 400 1 вес.ч;

— Песок (0,15-0,5 мм) 1,4 вес.ч;

— Стабилизирующие добавки 0,1-0,25 вес.ч;

— Пигменты 0,05- 0,1 вес.ч.

а) Инструкция по приготовлению латексно-цементных и латексно-бетонных композиций

ПОРЯДОК ВВЕДЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ

1. В латекс вводят стабилизирующие добавки;

2. Отдельно готовится смесь цемента, песка, воды (для избежания комков, которые трудно размешать);

* — для латексно-бетонных композиций дополнительно вводятся (гравий (мрамор) фракцией 5-10 мм; пигменты (окись хрома, редоксайд) для придания композициям светоустойчивости)

3. Далее смешиваются подготовленные смеси тщательным перемешиванием.

Перемешивание смеси осуществляют в бетономешалке до тех пор, пока смесь не станет однородной, но не более 3 мин (во избежание захвата воздуха и дальнейшим образованием пузырей, что может стать причиной уменьшения прочности бетона при сжатии). Для предотвращения образования пузырей рекомендуем вводить пеногаситель, например, ПМС. Время отверждения смесей, в которых в качестве добавки используется ЛАТЕКС, существенно не отличается от обычных смесей. Способность к заглаживанию обычно сохраняется несколько дольше.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
1. Поверхность покрытия стен и пола перед отделочными работами должны быть отшлифованы, обеспылены, высушены, т.е удалены крошащиеся и незакрепленные частицы, пыль, бетонная корка, следы старой краски, масел и опалубочных смазок при помощи пескоструйной обработки, очистки щеткой или промывкой водой под давлением.
2. Затем основание должно быть тщательно увлажнено, но на поверхности не должно оставаться излишков воды, которые могут ухудшить адгезию раствора к основанию.

3. Каждый следующий слой наносится через сутки по предыдущему.

* — в качестве растворителя используется ацетон

б) Инструкция по приготовлению латексно-битумных композиций, н-р, асфальтобетонных смесей.

Введение полимера в битум повышает его эластичность и увеличивает его деформируемость при отрицательных температурах. Последние могут быть введены в виде тонко-дисперной крошки, гранул, растворов в углеводородах, латексов. Соотношение полимера латекса к битуму составляет 1:5. Способы ввода:

1. Добавление лакетса к битуму, нагретому до 150 о С.

2. Латекс вводится в битум при температуре 70 о С, затем температуру повышают до 100 о С.

Полученная смесь смешивается с остальным количеством битума, нагретого до 150 о С.

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАТЕКСА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Используется в качестве связующего полимера для повышения эксплутационных характеристик различных материалов: цементсодержащих материалов при приготовлении сухих смесей (асбоцементных, штукатурных, бетонных и т.д.), латексно-битумных композиций (н-р,асфальтобетонных смесей), клеевых составов, герметиков, красок и т.д.

Применяется в строительстве (фундаменты, полы, стены, кровля, отстойники, сливы и т.д., наклеивание плиток, наружная и внутренняя отделочная штукатурка, покрытие полов, ремонт кирпичной кладки, наложение нового бетона на старый, изготовление бетонных блоков и т.д.) на промышленных, торговых и гражданских объектах, электростанциях, животноводческих комплексах, системах мелиорации, в судостроении и т. д.

АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОЛЫ Для антистатических полов применяют латексные композиции с наполнителем — смесь кварцевого песка, графита и проводящие волокна, для безыскровых – неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители.

Рецептура смесей в строительстве Отношение содержания полимера-латекса к содержанию цемента может составлять от 1:10 до 1:3 в зависимости от требований, предъявляемых к конечному материалу. Примерный состав латексно-цементной композиции на основе ДВХБ-70(латекс, неиогенное ПАВ (25%й), раствор казеината аммония (10%й), портландцемент, песок, вода). Допускается осуществлять дополнительно поверхностную пропитку схватившегося раствора. Получается гладкая, без трещин поверхность приятная на ощупь. (Подробную инструкцию и рецептуры смотрите на стр.2)

Кроме того, Латекс ДВХБ-70 используется в разных отраслях промышленности (производстве картона, ковров, искуственной кожи, клеев, герметиков, шпаклевок) и судостроении. С подробным применением Латекса в промышленности можно ознакомиться в рубрике «Иная химическая продукция» подрубрика «Прочая продукция» описание товара «Латекс ДВХБ-70».

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАТЕКСА В СУДОСТРОЕНИИ

При изготовлении гидрофобных шпаклевок, клеев, применение которых предписывается «Отраслевым ограничителем перечня клеев в судостроении». Обладает фунгицидными свойствами. Обработанные поверхности не покрываются микроорганизмами и водорослями.

Может применяться при объемной или поверхностной обработке;

  • способен образовывать упругую пленку,
  • обладающую высокой адгезией к строительным (металлу, бетону, стеклу и т.д.) и другим материалам;
  • придает гидрофобизирующие свойства строительным и другим материалам;
  • препятствует растрескиванию и расслоению материалов,
  • придает поверхности упругие свойства;
  • обладает антистатическими свойствами;
  • обладает фунгицидными свойствами (антимикробными, защита от воздействия водорослей и плесневых грибков);
  • Используется для улучшения механических характеристик (при сжатии, растяжении, изгибе) цементных смесей для стяжек, штукатурки и т.д. в условиях перепада температур и отрицательных температур;
  • для грунтования поверхностей под покраску любыми типами красок;
  • для обеспыливания бетонных поверхностей;
  • для увеличения теплопроводности и эластичности строительных смесей при устройстве “теплых полов”.
  • ЛАТЕКС при смешении с заполнителями и портландцементом улучшает
  • пластичность раствора,
  • водоудерживающую способность и
  • удобоукладываемость (подвижность цементной массы при формировании) смесей.
  • после схватывания и окончательного отверждения цементные смеси, модифицированные при помощи Латекса, имеют:
  • повышенную адгезию ко всем поверхностям,
  • более высокую прочность на изгиб, сжатие, растяжение,
  • устойчивость к истиранию,
  • становятся более непроницаемыми к воде,
  • приобретают устойчивость к циклам “мороз — оттепель”,
  • диапазон температуры эксплуатации от -30 до +50ºС,
  • повышенную стойкость к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей и маслам,
  • имеют большую теплопроводность.

дисперсия бежевого цвета (мутная жидкость без коагулюма и посторонних механических примесей). Наличие поверхностной пленки дефектом не считается (перед использованием пленка отфильтровывается)

2. Массовая доля сухого вещества, %

3. Массовая доля летучих непредельных соединений, %

-в т.ч.массовая доля углеводородов С2–С4, %

4. условная прочность при растяжении невулканизированной пленки, МПа (кгс/см 2 )

Важные моменты при торкретировании

Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.

На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.

В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.

Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.

Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.

Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:

— давление раствора на выходе из сопла;

— скорость подачи смеси;

— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;

— пропорциональность состава воды и сухой смеси.

При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.

Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.

После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.

Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.

О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.

Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:

Усилитель адгезии для пластика в авторемонте, стоит ли овчинка выделки?

Всем доброго дня. Очередная практическая статья по технологиям окраски автомобилей, в этот раз поговорим про усилители адгезии для пластика.

Ни для кого не секрет, что в современных автомобилях, довольно много окрашенных пластиковых деталей (бампера, крылья, зеркала, молдинги). Многие из этих деталей являются «расходниками», так как при малейшем ДТП трескаются и после заменяются. Для того чтобы сэкономить, на их окрашивании, применяется метод окраски «по мокрому», и для исключения матования, применяются усилители адгезии.

Прежде всего, договоримся о терминах.

Адгезия — сцепление поверхностей разнородных твердых и/или жидких тел.

Усилитель адгезии – специальный однокомпонентный грунт, для последующего окрашивания без матования.

Технология работы с усилителем адгезии следующая:

Усилитель адгезии наносится на чистый, предварительно обезжиренный пластик, одним тонким слоем. Выдержка перед нанесением последующего материала должна составлять 5-10 минут. На усилитель адгезии могут наноситься двухкомпонентные материалы на акриловой основе, а также однокомпонентные базовые покрытия (металлики).

Наша практика использования.

Многие люди верят рекламе, и не любят шкурить, мы тоже не любим, шкурить, но, не смотря на, то, что мы красим в гараже, мы даем гарантию на работы! Так вот в случае использования усилителя адгезии примерно в 30 процентах случаев краска облазит в течение первого года! После того как к нам в третий раз обратились с претензией на отвалившуюся кусками краску мы отказались от использования любых усилителей адгезии и по старинке матуем поверхность, грунтуем акриловым грунтом, и красим, но про это отдельная статья.

Преимущества и недостатки.

Преимущество у усилителя адгезии всего одно – он уменьшает время окрашивания детали, при условии нанесения покрытия методом «мокрый по мокрому». В случае с межслойной сушкой и матованием усилитель адгезии бесполезен!

Главный недостаток — краска отваливается крупными кусками! При классическом окрашивании, «по сухому» на матовую поверхность, сколы остаются сколами, царапины – царапинами.

Вывод.

Если вам надо максимально быстро окрасить пластиковую деталь, и автомобиль делается не для себя, можно воспользоваться усилителем адгезии. Несколько месяцев краска гарантировано не отвалиться.

Если вы делает автомобиль для себя, то лучше все сделать по технологии, качественными материалами, «на сухую», с промежуточными матованиями.

Если у вас остались вопросы про то, как применять усилитель адгезии для пластика в авторемонте и про целесообразность его применения пишете комментарии.

Адгезия к бетону

В настоящее время бетон – это один из самых известных и широко используемых строительных материалов. Именно бетонные плиты чаще всего выступают в качестве оснований стен, потолка и пола в квартире. За счет гладкости поверхности этих плит сцепляемость с ними различных отделочных составов зачастую очень слабая.

Чтобы обеспечить хорошее прилипание к этому материалу, необходимо учитывать множество моментов:

  • Адгезия к сухой поверхности в несколько раз выше, чем к влажной.
  • Такая характеристика самого бетона, как предел на сжатие, напрямую определяет качество прилипания к нему различных полимерных материалов.

  • Использование специальных составов и грунтов способно значительно повысить качество сцепления поверхности с покрытием.
  • При нанесении различных составов (клея, шпаклевки, краски, штукатурки) следует принимать во внимание влажность и температуру как основания, так и воздуха в помещении.
  • К шероховатой поверхности адгезия всегда выше, чем к гладкой.

Добиться шероховатости можно разными способами, один из них – нанесение специальной грунтовки «Бетоноконтакт» («Бетоконтакт», «Бетон контакт» и т. д., название варьируется в зависимости от производителя). Благодаря содержанию в составе цемента и кварцевого песка грунт превращает гладкую поверхность в шершавую, напоминающую мелкозернистую наждачную бумагу.

Таким образом, благодаря явлению адгезии обеспечивается качественное прилипание материалов покрытия к основанию. Без этого краски и лаки тут же отваливались бы с обработанной поверхности, невозможно было бы нанести декоративную отделку или оштукатурить стены. Каждый тип материала обладает определенным уровнем способности к адгезии. При этом многие внешние условия могут как увеличить его, так и снизить.

Читать еще:  Цементный раствор с волокнами
Добавить комментарий