Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цементная пробка

Для цементации скважины используется тампонажный раствор. В отличие от бурового раствора, облегчающего процесс бурения, тампонажный раствор превращается в твердое тело. Благодаря этому обсадная колонна крепится к стенка скважины. Такое техническое решение делает во много раз прочнее всю конструкцию.

Известно несколько методов цементации, каждый из которых содержит следующие основные этапы:

  • приготовление тампонажного раствора
  • подача раствора в затрубное пространство одним из способов
  • твердение тампонажной смеси
  • проверка качества тампонажа


тампонажный цемент

Учитывая важность и высокую сложность предстоящего процесса, перед началом тампонирования обязательно составляется схема будущих работ. Схема составляется с учетом конструкции скважины, характеристик грунта, в котором было произведено бурение, протяженности участка тампонирования, марка тампонажного раствора и многое другое. Все параметры обязательно проверяются инженерным расчетом, так как неправильно сделанное тампонирование способно навсегда вывести скважину из строя и тогда уже придется применять ликвидационное тампонирование, цель которого защита водоносного горизонта от загрязнений с поверхности и из промежуточных геологических слоев. Кроме теоретических расчетов всегда учитывается опыт тампонирования скважин, проведенный в сходных условиях. Кроме упрочнения и герметизации скважины цементация позволяет удалить буровой раствор, смесь раствора с буровым шламом и другие жидкости (например, промывочную жидкость) из затрубного пространства.

Что собой представляет жидкая пробка

Жидкая, она же, напыляемая пробка – универсальный отделочный материал, состоящий из крошки пробкового дерева, фракцией 0,5-1,0 мм, полимерного связующего с модифицирующими добавками и воды. По сути – удачный пример использования отходов производства, так как основной компонент получают в процессе изготовления различных пробковых изделий. Превратить отходы в доходы догадались испанцы, первая жидкая пробка появилась именно в этой стране в начале двухтысячных. Отечественные производители предложили альтернативу импорту примерно в 2011 году.

Ввиду общего базового компонента – пробковой крошки, продукция различных марок имеет аналогичные основные характеристики:

  • высокая декоративность – интересная фактура, визуально напоминающая цементную «шубу», большая цветовая гамма;
  • высокая адгезия к различным основаниям – бетон, кирпич, дерево, металл, ГКЛ, ЦСП, ГСП, ОСП, ДСП, ПВХ, ППС, керамическая плитка, стекло, цементная и гипсовая штукатурка и др.
  • высокая эластичность – выдерживает подвижки основания без образования трещин (растяжение и удлинение около 33 %);
  • паропроницаемость – благодаря пористой структуре самой пробки и способности полимерного связующего пропускать воздух (до 75%);
  • влагостойкость – пропускает пар, не проводя воду во внутренние слои основания.

Кроме того, все производители позиционируют свое покрытие как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал. Да, пробка обладает подобными свойствами, но все зависит от толщины слоя. В среднем, на фасад рекомендуется напылять 4 мм в несколько подходов, по теплопроводности они будут равны 4 мм ППС. Естественно, говорить о полноценном утеплении в такой ситуации не приходится. Однако благодаря непроницаемому пробковому покрытию без мостиков холода комфортнее в помещении станет однозначно.

Что касается звукоизоляции, опять же, все зависит от слоя, чтобы был реальный эффект, базовых 4 мм явно недостаточно, а наносить больше нецелесообразно. Напыляемая пробковая штукатурка – реальная альтернатива навесным вентилируемым фасадам и мокрым фасадам, но если необходимо повышение параметров теплосбережения, то наносить ее необходимо поверх теплоизоляционных материалов.

Что касается долговечности, то испытание временем еще не прошло, в связи с «молодостью» технологии как таковой и относительно небольшим сроком применения в наших климатических условиях. Но по косвенным факторам можно предположить, что заявляемые производителями 10-15 лет службы вполне реальны.

В основе жидкой пробки – акрил и крошка пробкового дуба. Акрил давно живёт в наших краях, из него делают и грунтовки, и водоэмульсионки, добавляют в клеящие составы и т п. И чем больше доля акрила в составе этих продуктов, тем более они качественные. Акрилу дают сроки годности около 10-15 лет, пробка тоже довольно долговечная, тем более, покрытая этим самым акрилом. Все остальное – модификаторы, улучшающие исходные свойства. Так что здесь нужно плясать от акрила. Что касается практики – куски СИП с напылением лежали на улице под дождем, солнцем, снегом 2,5 года – конечно, запачкались, на земле же валялись, но особых изменений не видно.

Цементно-полимерная

Такая гидроизоляция содержит песок мелкодисперсного типа, портландцемент и специальные добавки полимерного типа. За счет последнего компонента материал обладает множество полезных свойств. Например, он становится более прочным на растяжение за счет эластификации. Т.е. противодействует различным нагрузкам динамического типа и формированию трещин.

Такие смеси могут быть одно- и двухкомпонентными. Кроме того, разработан еще специальный клей гидроизоляционного типа, гидроизоляция ремонтная полимерцементная. Что касается однокомпонентных составов, то эти смеси представляют собой порошки. Подобные средства считаются более жесткими. А двухкомпонентные являются эластичными. Они содержат эмульсии с акрилом, которые придают составу гибкости.

Применение цементно-полимерной смеси для гидроизоляции ванной комнаты.

Кроме того, двухкомпонентные средства содержат сухие смеси на основе цемента с добавлением различных веществ. Примером является микрофибра.

Все составы из этой категории выбирают в зависимости от допустимых нагрузок, приводящих к деформациям. Например, однокомпонентные составы подойдут для поверхностей из бетона, железобетона или кирпича. Это связано с тем, что они не склонны к деформациям. Эластичные средства лучше применять в тех случаях, когда есть риск формирования трещин, габариты которых более 0,1 см.

В гараже подвесной стеллаж закреплен в кирпичной стене при помощи шурупов, которые вкручены в деревянные пробки диаметром 4 см, которые в свою очередь вбиты в стену.

Данный стеллаж был подвешен лет 10 назад. Сейчас пробки стали вылезать из отверстий в стене. Для из закрепления планирую вытащить их, пропылесосить в отверстиях и забить пробки, предварительно загнав в отверстия какой нибудь фиксирующий материал.

Поэтому вопрос, что лучше использовать для этого? Стена замерзает зимой и как следствие появляться влага весной, поэтому гипс я отмел сразу, так как он не влагостойкий. Подойдет ли для этих целей шпатлевка на основе ПВА? Или есть варианты лучше? Желательно использовать то, что не нужно замешивать и разводить, а купить сразу готовую смесь.

Заранее спасибо за советы.

Спасибо, вы считаете от эпоксидки будет больше эффекта чем от шпатлевки на основе ПВА?

Нмв диаметр ваших пробок слишком большой. Их трудно крепить. Проще пробить новые отверстия. В кирпиче это можно сделать сравнительно дешевым перфоратрром. И поставить дюбеля. Дерево по определению в данном случае не надежный материал.

Полностью с вами согласен, но в гараже на данный момент нет электричества, поэтому продолбить новые отверстия будет проблемно. Поэтому пока рассматривается вариант именно с использованием старого метода крепления.

Даже знаю, а не просто считаю. Эпоксидку применяют для закрепления стальной арматуры в бетоне, для походного ремонта трещин в цилиндрах двигателей тяжелой техники (в смеси со стальной крошкой). Так что удержать пробку в стене ей явно будет по силам.

Самый простой способ, накрутить изоленту на старые высохшие деревянные пробки и вбить из обратно.
зы Способ с эпоксидкой чуть более трудоемок, но выглядит надежнее.

И еще подскажите, можно ли сделать так:

Смолу я разогрею на плитке, смешаю ее с затвердителем, а пробку, смазанную смолой, буду вбивать в холодную стену. Затвердеет ли смола в таком случае хорошо? Температура у нас щас -5 / +5 градусов.

Разводить с задвердителем планирую 1 к 10

Последний раз редактировалось Lexer; 05.03.2014 в 18:21 .

А подобрать анкера под ваши отверстия не получится? Выбор же огромный.
Или просто металические шпильки на эпоксидке или растворе с жидким стеклом замонолитить.
Отвердителя 1 к 10 может мало оказаться. Чем больше отвердителя тем интенсивней реакция — она разогреваться прилично
будет. Чем ниже температура окружающей среды тем медленнее пойдет реакция.
А от деревянных пробок надо отказаться. Они у вас видимо слишком большие вот и рассохлись настолько что не держат.
Кстати красный кирпич прекрасно сверлится и без удара. Перфоратор не обязателен. Если отверстий не много, то можно и шуруповертом обойтись.

Спасибо, действительно стоит присмотреться к анкерам, которые посажу так же на эпоксидку. Тогда подскажите, какие лучше взять http://www.t-krep.ru/

Читать еще:  Строительные растворы приготовление цемент песок

Отверстия:
1. длина 30 мм, ширина 18 мм
2. длина 53, ширина 24
3. длина 38, ширина 22
4. длина 56, ширина 24

Последний раз редактировалось Lexer; 07.03.2014 в 17:33 .

Спасибо, действительно стоит присмотреться к анкерам, которые посажу так же на эпоксидку. Тогда подскажите, какие лучше взять http://www.t-krep.ru/

Отверстия:
1. длина 30 мм, ширина 18 мм
2. длина 53, ширина 24
3. длина 38, ширина 22
4. длина 56, ширина 24

Всего четыре отверстия? Таких больших диаметров и коротких анкеров фиг найдете.
Во первых я бы подождал положительных температур (недолго осталось .
Во вторых если эпоксидка то зачем анкер. Прелесть анкера, что его в принципе можно и вынуть.
Если монолиттить то просто напилить кусков нужной длинны от шпильки.
Ак.шуруповертом углубил бы обязательно до 70-80мм D10 или 12 мм. Если кирпич то сверло даже лучше брать без твердосплавной напайки. Затупится конечно, но на четыре дырки хватит.
Напилил шпилек D6 или 8 и на растворе с добавкой жидкого стекла (канцелярский клей) вклеил. Можно изогнуть слегка конец который в стене будет. Ну или на эпоксидке — хотя удобнее холодную сварку. Не надо морочится с объемом отвердителя. Главное обратить внимание на дату выпуска холодной сварки. Чтоб свежая была.

Изоляционные материалы

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Особенности пробковых материалов и их преимущества

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

  • Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
  • Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
  • Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
  • Пробку не едят грызуны и насекомые.
  • Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
  • Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
  • Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
  • Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
  • Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
  • Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
  • Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
  • Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
  • Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
  • В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

Читать еще:  Aalborg white цемент египет

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

  • Листовая пробка более плотная.
  • Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
  • Листовую пробку не нужно выравнивать.
  • Удобнее подрезать под необходимый размер.
  • Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

«Жидкая пробка» — что это такое

Жидкая пробка имеет высокую адгезию, ее можно наносить на различные поверхности, среди которых: древесина, бетон, пено- газоблоки, метал, пластик или стекло. Зачастую «жидкая пробка» используется для теплоизоляции различных помещений и поверхностей.

Также данный материал позволяет производить звукоизоляцию внутренних частей помещения. Широкое применение пробковое покрытие нашло в антикоррозийной и антистатической обработке поверхностей.

Для чего используют пробковое напыление

  • создание слоя для звукоизоляции помещений;
  • создание декоративных поверхностей в интерьере;
  • воднепроницаемая защита для бассейнов и других сооружений;
  • теплоизоляция помещений;
  • защита холодных трубопроводов от конденсирования воды;
  • уплотнения воздуховодов, заполнение щелей и так далее.

В настоящее время можно встретить этот материал от следующих производителей:

Isocork и nanoCORK – российские компании, которые производят и поставляют напыляемое пробковое покрытие. Продукт представлен в трех вариантах – универсальный, фасадный и огнеупорный.

SUBERtres – испанская компания, которая имеет представительства по всему миру.

Достоинства пробкового напыления

  • простота нанесения;
  • покрытие скрывает мелки дефекты и хорошо удерживается на различных типах поверхностей;
  • пробковое покрытие является отличным тепло- и звукоизолятором;
  • можно применять для уплотнения зазоров в воздуховодах;
  • низкая стоимость готового покрытия;
  • экологичность, гипоалергенность;
  • устойчивость к большим перепадам температур;
  • хорошая ремонтопригодность;
  • возможность использовать такие покрытия для защиты старых зданий от разрушения;
  • отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

К достоинствам такого покрытия нужно отнести и отсутствие статических зарядов электричества на обработанной поверхности.

Недостаток

Специалисты отмечают один заметный недостаток напыляемого пробкового покрытия – его низкую механическую прочность. Ударные нагрузки достаточно легко могут его разрушить.

Материал [ править | править код ]

Применение [ править | править код ]

Основное применение [ править | править код ]

Главное применение пробок — закупоривание бутылок. Благодаря хорошей сжимаемости, пробку можно силой просунуть в горлышко, где вследствие своей упругости она плотно прижимается к стенкам. Такими свойствами обладает в высокой степени лишь влажная и особенно разогретая паром пробка. Высыхая, пробка значительно ссыхается, как дерево, и становится жёсткой. Поэтому при закупоривании вин, пива и т. д. пробку предварительно разваривают. Укупоривание происходит при помощи специального сжимающего механизма и заталкивающего штока. [7]

При хранении бутылки кладут набок, чтобы контакт с жидкостью не давал пробке высохнуть. Если же надо особенно плотно закупорить склянку с сухим или поглощающим влагу веществом, то, вдавив разваренную пробку, ей надо дать высохнуть и тогда только залить сургучом, подогревая стекло до температуры плавления сургуча. Чтобы предохранить пробку от действия едких жидкостей, её проваривают в парафине. При остывании такая пробка твердеет, и её следует размять в особом прессе или просто колотушкой, чтобы возвратить некоторую степень упругости. Разминание производит такое же действие и на обыкновенную, затвердевшую от высыхания пробку.

Читать еще:  Чем удаляют цемент с камня

Другие применения [ править | править код ]

Из пробок изготовляется множество поделок: спасательные пояса и круги, поплавки для рыболовных снарядов, стельки, не пропускающие сырость, для обуви (это самое древнее употребление сырья, которое даже носит в некоторых местностях название «туфельного дерева»), защитные головные уборы (пробковый шлем), лёгкие ручки для перьев и т. п. При обработке материала остается до 60 % обрезков, также имеющих обширное применение.

В грубо измельчённом виде пробка идёт благодаря своей упругости на укладку винограда и разных хрупких предметов, а вследствие своей низкой теплопроводности — для изолирования паро- и водопроводных труб. В смеси с известковым цементом из сырья делают посредством прессования лёгкие, плохо пропускающие тепло кирпичи и плитки. В недавнее время из пробковых кусочков начали изготовлять посредством прессования с цементом секретного состава плотные и однородные плитки и листы, заменяющие натуральную пробковую кору. Мелко молотая пробка в смеси с сильно уваренным льняным маслом даёт «линолеум» и подобные ему составы. Наконец, обугленная пробка составляет чёрную краску, так называемую «чёрную растительную». Пробка служит также для оригинального любительского художества: из неё вырезают с помощью ножичков и рашпилей барельефы, представляющие обыкновенно первый и второй план ландшафта с постройками и растительностью, причём задний план рисуют.

Материал на основе пробки используется для покрытия поверхности досок объявлений.

Получение [ править | править код ]

Выращивание [ править | править код ]

Молодые деревья обрастают неправильно растрескавшейся пробковой корой, которую впервые снимают примерно на 25 году жизни дерева. Для этого особым топором кору надрубают кругом и вдоль, а затем сдирают с помощью клинообразно заострённого конца топорища. Работу производят в июле и августе, избегая дней, когда дует сухой, знойный ветер, повреждающий обнажённую заболонь, которую необходимо сохранить. Первый сбор сырья практически не используется, так как оно распадается на небольшие куски (так называемая «мужская» пробка). Следующие слои, нарастающие через 6—9 лет после съёма, гораздо равномернее (так называемая «женская» пробка).

Во Франции в XIX веке свежеснятую кору варили в воде, скобили и, нагрузив камнями, чтобы распрямить, оставляли сохнуть на воздухе. В Испании её палили над огнём, после чего соскабливали обуглившийся наружный слой. Благодаря разнице технологии французская пробка была белее. Главными центрами торговли и обработки сырья в Российской империи служила Рига.

В настоящее время лидером по производству пробок является Португалия.

Ручное приготовление [ править | править код ]

Для приготовления пробки ручным способом пробковую кору разваривают паром и сначала нарезают на полосы квадратного сечения. Нож для этого имеет вид прямой, довольно длинной и широкой, тонкой стальной пластинки, иногда снабжённой приклёпанной спинкой, чтобы предотвратить сгибание. Работник очень часто точит его на бруске из мелкозернистого песчаника: только очень острое лезвие режет П. гладко, но лезвие несколько шероховатое не так скоро тупится о пробку, как совершенно гладкое, наточенное на оселке как бритва. Бутылочную и рецептурную пробку вырезают так, чтобы её диаметр был направлен по толщине коры: тогда её сквозные поры не мешают плотному закупориванию; только очень широкая пробка (т. н. шпунты) по необходимости вырезается иначе.

Разрезав полосы по длине соответственно размерам заготовок, работник округляет углы своим ножом, плавно поворачивая обрезаемый кусок одной рукой, в то время как нож протягивается с лёгким нажимом вдоль всего своего лезвия. При этом последнюю стружку необходимо снять непрерывно, чтобы получить гладкую поверхность. При ручной работе пробка получается не вполне округлая, но зато их одинаково легко делать цилиндрическими, для машинной укупорки, или коническими, для ручной. К тому же работник может выбирать цельные места и получать меньше брака. Чтобы смыть чёрные следы от ножа, готовый товар обмывают в растворе щавелевой кислоты или хлористого олова и иногда также отбеливают сернистой кислотой. Для ускорения работы придумано много разнообразных машин.

Цилиндрическую пробку вырезают острым краем стальной трубки, быстро вращающейся около своей оси на станке, подобном токарному. Нарезанные полосы работник подставляет от руки и нажимает особым рычагом. Для нарезания полос служит стальной кружок с гладким, острым краем, вращающийся наподобие круговой пилы, или машина, где нож двигается на особых салазках, а кусок материала пододвигается от руки до переставляемого упора. Длинное лезвие ножа установлено наклонно к направлению салазок, чтобы облегчить разрез. Для конических пробок квадратного сечения куски закрепляются, как на токарном станке, между патроном с остриями и «центром» подвижной бабки. Когда работник двигает нож, устроенный наподобие ножа предыдущей машины, пробка поворачивается около своей оси и нож обрезает её по конической поверхности.

Химические свойства [ править | править код ]

Пробка представляет один из видов наиболее сильно инкрустированных тканей и является по своему составу весьма сложной смесью или соединением целлюлозы, древесины (лигнина), воскообразных, дубильных и смолистых веществ, жиров и т. п. Кроме того, она содержит ещё минеральные вещества (золу) и значительную подмесь азотистых соединений. Составные части пробкового вещества, образующего главную массу пробки, так же как и близкий к нему по элементарному составу, свойствам и физиологическому значению кутин, входящий в состав кутикулы, надо рассматривать как продукты метаморфозы целлюлозы. Они богаче её углеродом и довольно стойки по отношению к различным реагентам. Пробковое вещество при окислении азотной кислотой даёт большое количество (до 40 %) жирных кислот и между ними главным образом пробковую, или субериновую, кислоту. По Дёппингу (1843) и Митчерлиху (1850), пробковая ткань имеет, за вычетом золы, следующий элементарный % состав:

IIIIII
Углерод67,865,762,3
Водород8,78,37,1
Кислород21,224,527,6
Азот2,31,53,0

Эти данные относятся: I — к пробке, очищенной с помощью обработки эфиром, спиртом (Зиверт нашёл в П. 10 % веществ, растворимых в спирте и состоящих из кристаллического воска с составом C17H28Oи температурой плавления 100° (1,7 %), твёрдых кислот жирного характера (4,75 %) и дубильных веществ, растворимых также и в воде (3,50 %)) и водой, II — к пробке (Quercus suber), не подвергавшейся никакой очистке, и III — к пробковой ткани картофельной кожуры, очищенной с помощью обработки спиртом. Элементарный состав кутина, по Фреми, таков: C = 68,3 %; H = 8,9 %; O = 22,8 % (ср. также Волокна растений). По Гёнелю и Куглеру (1884), П. рядом с клетчаткой и лигнином содержит церин и суберин. Церин имеет состав C20H32O; суберин представляет до некоторой степени жироподобное вещество, так как даёт при омылении стеариновую и феллоновую (C22H42O3) кислоты; он вполне извлекается только спиртовым едким кали и препятствует проникновению жидкостей внутрь пробковой ткани. Жироподобная природа некоторых составных частей пробкового вещества подтверждается также и наблюдениями Флюкигера. При нагревании пробки под давлением с щелочным раствором сернисто-натриевой соли нецеллюлоза пробки растворяется, и в остатке получается 9—12 % целлюлозы, сохраняющей первоначальную структуру ткани (Cross and Bevan). Метильное число (процентное содержание метила CH3, находящегося в виде метоксильной группы O—CH3, определённое по способу Цейзеля) для пробки обыкновенного пробкового дуба найдено равным 2,44, то есть приблизительно, как для дерева (Benedikt und Bamberger). Количество фурфурола, получаемого при перегонке с разбавленной соляной кислотой, равно для П. 4,5 %, а для очищенной яблочной кожицы — 3,5 % (Cross and Bevan).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector