Cng-cylinders.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блоки изготавливаются без цемента

Блоки для строительства

  • Блоки
  • Все о ЖБИ
  • Все о кирпиче
  • Все о пеноблоках
  • Все о пескобетонных блоках
  • Все о сухих смесях
  • Все об гипсокартоне
  • Все об утеплителях
  • Все про газосиликатные блоки
  • Газобетонные блоки
  • ГОСТы
  • Декоративные блоки
  • Заводы
  • Керамзитобетонные блоки
  • Керамический кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Общие
  • Огнеупорный кирпич
  • Пазогребневые плиты
  • Пенобетон
  • Пеноплекс
  • Пенополистерол
  • Плитка для фасадов
  • Полнотелый кирпич
  • Поризованный кирпич
  • Силикатный кирпич
  • Теплоизоляционные материалы

Стеновые и фундаментные строительные блоки являются популярной альтернативой дереву и кирпичу при возведении жилых, административных, производственных и других зданий, построек и конструкций различного назначения. Они отличаются крупными габаритами, низкой теплопроводностью, разнообразием минеральных и синтетических наполнителей. Все эти качества делают блочные стройматериалы привлекательными для частного и многоэтажного строительства.

Силикальцитное сырье

Прочность силикальцитных изделий определяет способ помола песка и извести. Йоханнес Хинт добился необходимой тонкости измельчения с помощью дезинтегратора, созданного в его же конструкторском бюро.

По себестоимости сырья и оборудования производство силикальцита оказалось вдвое выгоднее производства бетона на цементной основе, при этом силикальцит нисколько не уступает по строительно-техническим показателям.

Завод, выпускающий силикальцит, не только экономичнее и компактнее, он также может быть мобильным и производить материал непосредственно на месте строительства. Таким способом были построены целые населенные пункты и множество зданий в разных городах, которые в отличном состоянии и по сей день.

Силикальцит универсален и экономичен, может использоваться как утеплитель или придавать конструкции дополнительную жесткость.

К сожалению, политизированной системе СССР деятельность изобретателя пришлась не ко двору. В 1982 году против директора конструкторского бюро было возбуждено уголовное дело. Труды ученого были скомпрометированы, его лишили всех наград и званий, его работа была остановлена. Йоханнес Хинт не дожил до дня своей полной реабилитации.

Читать еще:  Как залить цементный блок

Способы производства своими руками

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

  • 230-240 кг цемента;
  • 90-105 л воды;
  • 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
  • 85-90 кг мелкого песка;
  • 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
  • 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
  • 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м 3 .

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Как подготовить раствор для заливки

Раствор для получения бетона нетрудно приготовить самостоятельно. Для этого подготовьте все компоненты в сухом виде в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 4 — щебня, 2 — песка. Добавьте воды и все перемешайте. Воду следует подбавлять небольшими порциями, тщательно перемешивая каждую с составом, и так до тех пор, пока смесь не будет пластичной и вязкой. Чтобы определить, готов ли бетон, обычно поступают так: раствор набирают в горсть и сжимают покрепче. Готовая смесь при раскрывании ладони не будет разваливаться на ней или оставлять грязные следы. Когда бетон готов, можно заливать его в опалубку.

Читать еще:  Мешать цемент с опилками для утепления

Вернуться к оглавлению

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

  • возведение опалубки;
  • заливка бетона;
  • набор прочности лентой;
  • распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Изготовление литого бетона

Но на самом деле, тот факт, что литой бетон не имеет склонности к расслоению немного преувеличен. Для того, чтобы это расслоение не происходило, нужно уделять этому большое внимание при приготовлении раствора, так как для его приготовления расходуется большое количество воды, а именно вода становится причиной расслоения бетонной смеси.

Для того, чтобы препятствовать расслоению бетонной смеси и повысить ее водоудерживающую способность, необходимо выполнять следующие пункты:

  • использовать специальный вид цементов, которые обладают повышенной водоудерживающей способностью;
  • добавлять суперпластификаторы, которые обладают воздухововлекающими или водоудерживающими способностями, а так же другие добавки, с такими же характеристиками;
  • заранее ограничить водоцементное соотношение, для предотвращения расслоения цементного теста;
  • увеличить объем содержания песка в составе цементного раствора.

В некоторых ситуациях от литого бетона требуется наличие дополнительных характеристик, которыми не обладает стандартный раствор. В таких случаях в него добавляют специальные добавки. Эти добавки обязательно нужно добавлять на этапе перемешивания раствора, а их объем обычно составляет от 2% до 10%.

Например, для того чтобы снизить необходимое количество воды, используют органоминеральные добавки, благодаря им, другие качества раствора, такие как прочность, подвижность и многие другие характеристике не меняют своего уровня.

Читать еще:  Вращающаяся печь для производства цемента

Раствор для литого бетона изготавливается из нескольких компонентов, в перечне которых отсутствует крупный заполнитель, так как его отсутствие является отличительной чертой данного вида бетонов.

В качестве мелкого наполнителя используется песок с разным размером зерен. Разный размер зерен нужен для того, чтобы добиться минимального влагопоглощения, для этого подбирается оптимальное соотношение мелких и крупных зерен. При этом мелкие зерна не должны составлять более 15% от всего объема заполнителя. Такой подход к составу бетона позволяет укладывать его на рабочую поверхность не применяя для этого специальных механических устройств.

Расчет себестоимость

Необходимые материалы и оборудование

  • цемент – около 4 тыс. руб./т.;
  • паста алюминиевая — 6 тыс. руб/кг.
  • песок кварцевый – около 1,5 тыс. руб./т.;
  • известь негашеная – от 3 тыс. руб./т.;
  • мех. сито – от 30тыс. руб.;
  • мельница – от 600 тыс. руб.;
  • растворосмеситель – от 40 тыс. руб.;
  • автоклав – около 1 млн. руб.;
  • дозаторы – от 40 тыс. руб.;
  • формы для блоков – около 50 тыс. руб./шт.;
  • шаблон для резки с комплектом пил и/или фрезерный станок;
  • автопогрузчик;
  • парогенератор с паропроводом – около 400 тыс. руб.;
  • различные ёмкости.

Окупаемость

Себестоимость продукции равна 2200 рублей за 1 куб. м. учитывая стоимость материалов и расход электроэнергии (около 500 руб. на 1 куб. м. продукта).

Стоимость материала на рынке составляет от 3000 до 4000 руб. Производство вполне может окупиться за 4 — 6 месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector